李朝翔

摘 要：選煤工藝的應(yīng)用關(guān)乎到洗煤廠經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)造，本文以某洗煤廠為例，總結(jié)并闡述該洗煤廠原有煤泥水處理工藝存在的不足，并依據(jù)對(duì)洗煤廠自身工藝需求的分析，提出煤泥水分級(jí)浮選工藝的改造方案，以期為洗煤廠煤泥水處理效果的提升提供保障。

關(guān)鍵詞：洗煤廠;跑粗;分級(jí)浮選工藝;煤泥水

該洗煤廠位于棋盤井鎮(zhèn)，每年的焦煤處理超過(guò)500萬(wàn)t。

該洗煤廠具體的煤泥水處理工藝為：進(jìn)行中矸稀介的脫介與濃縮，利用擊打篩進(jìn)行精煤稀介截粗，利用離心機(jī)設(shè)備進(jìn)行篩上物脫水處理，篩下水送入浮選系統(tǒng)。分析該洗煤廠原有煤泥水處理工藝的應(yīng)用，存在較為嚴(yán)重的跑粗、浮選時(shí)間不足問(wèn)題。為進(jìn)一步提升該洗煤廠浮選效果，確保其分級(jí)效果達(dá)到指標(biāo)要求，需結(jié)合該洗煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，進(jìn)行煤泥水分級(jí)浮選工藝的改造。

1 該選煤廠煤泥水處理工藝及其存在問(wèn)題分析

1.1 處理工藝流程

分析該洗煤廠以往分級(jí)浮選工藝的應(yīng)用（如圖一），其中分級(jí)設(shè)備為孔徑0.5mm的打翻轉(zhuǎn)弧形篩，共有3條浮選生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配置2臺(tái)浮選設(shè)備。具體分級(jí)浮選處理中，浮選精煤的形成為掃選與粗選精煤的混合，而進(jìn)入斜管濃縮池的則是掃選尾煤。

1.2 存在問(wèn)題分析

分析該洗煤廠原有分級(jí)浮選工藝的應(yīng)用，存在問(wèn)題包括：①煤泥處理過(guò)程中所應(yīng)用的打翻轉(zhuǎn)弧形篩設(shè)備篩孔較大，導(dǎo)致浮選入料的粗細(xì)程度未滿足預(yù)期要求，致使煤泥處理時(shí)產(chǎn)生大量的尾煤浪費(fèi)。若僅是更換細(xì)孔篩網(wǎng)，而未進(jìn)行分級(jí)設(shè)備的合理調(diào)整，盡管可以降低尾煤損失，但是會(huì)導(dǎo)致篩上竄水量增大，進(jìn)而影響到分級(jí)浮選效率;②原有的一掃一粗浮選工藝存在浮選時(shí)間不足的問(wèn)題，且會(huì)增大尾煤的損失。若工藝改造僅是進(jìn)行掃選刮跑量的加大，極易導(dǎo)致精煤灰分的浮選增大，影響到洗煤廠的整體分選質(zhì)量。另外，原分級(jí)處理工藝的應(yīng)用，在可燃?xì)怏w回收率、精煤高灰率等方面表現(xiàn)較差。

2 洗煤廠分級(jí)浮選工藝改造方案

2.1 分級(jí)設(shè)備更換

依據(jù)對(duì)該洗煤廠生產(chǎn)工藝的分析，利用振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩設(shè)備取代原有的擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩，下圖為振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

分析上圖得知，振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩設(shè)備裝有振動(dòng)頻率為15Hz的振動(dòng)電機(jī)。相較于以往擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩設(shè)備的應(yīng)用，該設(shè)備有著更高的篩分效率，可以有效避免篩上出現(xiàn)較大竄水的現(xiàn)象，在保證分級(jí)篩選效率的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備篩孔孔徑的縮小，減少粗粒級(jí)在篩下物中的整體含量。具體應(yīng)用中，振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩的篩孔孔徑降低至0.35mm。

2.2 浮選工藝改造

該洗煤廠原有浮選工藝為開(kāi)路的一粗一掃浮選，通過(guò)改造升級(jí)后，轉(zhuǎn)變?yōu)殚]路式的一粗一掃，精礦掃選返回至粗礦給礦，實(shí)現(xiàn)對(duì)中礦浮選時(shí)間的有效延長(zhǎng)，具體改造后分選工藝如下圖所示。通過(guò)對(duì)分級(jí)設(shè)備的更換，以及改造浮選工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)分級(jí)效率的顯著提升，實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒過(guò)濾的減少，在轉(zhuǎn)變以往入料粒級(jí)組成的同時(shí)，增加浮選時(shí)間，通過(guò)應(yīng)用閉路一粗一掃，實(shí)現(xiàn)對(duì)浮選效果的顯著提升。

3 改造后浮選效果評(píng)價(jià)

3.1 分級(jí)指標(biāo)

該洗煤廠利用振動(dòng)擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩設(shè)備取代原有分級(jí)設(shè)備，改造后篩下粒級(jí)組成中，中粗粒級(jí)的含量呈現(xiàn)出明顯的降低，因孔篩的孔徑縮小至0.35mm，所以改造后篩下物不存在大于0.5mm的物料，且大于0.25mm的物料含量也有所降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥浮選指標(biāo)效果的提升。進(jìn)行改造前后篩分效率的比對(duì)，該洗煤廠的篩分效率從改造前的41.93%提升至66.79%，實(shí)現(xiàn)對(duì)分級(jí)效果的顯著提升。

3.2 浮選指標(biāo)

進(jìn)行洗煤廠改造前后浮選指標(biāo)比對(duì)，通過(guò)對(duì)比分析后得知，洗煤廠經(jīng)浮選工藝改造后，其浮選技術(shù)指標(biāo)得到有效完善。具體體現(xiàn)為：①經(jīng)工藝改造后，雖然浮選入料灰分變化并無(wú)明顯的差異，但是精煤灰分浮選效果得到提升，灰分率得到顯著降低，且尾煤灰分相較于以往提升超過(guò)18%。同時(shí)，精煤產(chǎn)率相較于以往增加超過(guò)16%，在可燃?xì)怏w回收方面，其回收率相較于以往提升了超過(guò)18%。另外，浮選精煤與尾煤的灰率均得到顯著的降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)浮選指標(biāo)的完善;②相較于以往浮選工藝的應(yīng)用，改造后的浮選工藝更為靈活，且處理流程簡(jiǎn)單易于維護(hù)，其精煤與尾煤的浮選穩(wěn)定性得到顯著提升;③精煤浮選時(shí)其灰分率得到顯著的降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)以往浮選工藝中重介背灰問(wèn)題的有效解決，進(jìn)一步增大重介指標(biāo)考核范圍，達(dá)到洗煤廠總體精煤產(chǎn)率的提升;④針對(duì)該洗煤廠存在的生產(chǎn)不穩(wěn)定問(wèn)題，通過(guò)分級(jí)浮選工藝的有效改在，更換現(xiàn)有分級(jí)設(shè)備，轉(zhuǎn)變以往一粗一掃開(kāi)路浮選工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)洗煤廠生產(chǎn)穩(wěn)定性的提升;⑤通過(guò)對(duì)篩孔孔徑的縮小，促進(jìn)浮選粒級(jí)組成的優(yōu)化，降低篩下物中中粗物料的含量，達(dá)到提升篩分效率的目的。

4 結(jié)束語(yǔ)

作為洗煤廠生產(chǎn)運(yùn)行中核心環(huán)節(jié)之一，煤泥水分級(jí)浮選效果關(guān)乎到洗煤廠的整體生產(chǎn)效果與效率。針對(duì)原有煤泥水處理工藝中存在的問(wèn)題，該洗煤廠依據(jù)對(duì)選煤生產(chǎn)、礦井煤質(zhì)、生產(chǎn)工藝需求等因素的綜合分析，通過(guò)更換洗煤分級(jí)設(shè)備，改造浮選工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤泥水分級(jí)浮選處理效果的顯著提升，改善洗煤廠分級(jí)與浮選指標(biāo)技術(shù)，提升洗煤廠生產(chǎn)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)利用最低的成本進(jìn)行原有分級(jí)浮選工藝的有效改造。

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