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反應(yīng)溫度對Raney-Ni催化劑1,4-丁炔二醇加氫性能的影響及其結(jié)構(gòu)變化

2020-09-09 05:54郜憲龍莫文龍馬鳳云陳雋陳莉
應(yīng)用化工 2020年8期
關(guān)鍵詞:二醇孔徑收率

郜憲龍,莫文龍,馬鳳云,陳雋,陳莉

(1.新疆大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院 新疆維吾爾自治區(qū)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室煤炭潔凈轉(zhuǎn)化與化工過程,新疆 烏魯木齊 830046;2.新疆美克化工股份有限公司,新疆 庫爾勒 841000)

1,4-丁烯二醇是重要的化工原料之一,廣泛用于農(nóng)藥、藥物、化工、電池、造紙等領(lǐng)域[1-3]。雷尼鎳(Raney-Ni)具有制備簡單、活性高及穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)越性,廣泛應(yīng)用于加氫、脫氫、脫鹵等反應(yīng)[4-9]。侯凱軍等[10]發(fā)現(xiàn),反應(yīng)溫度升高,乙烯收率增加,在620 ℃達(dá)到最大值。孫衛(wèi)中等[11]研究顯示,反應(yīng)溫度為850 ℃所制備的試樣,具有較高的CH4產(chǎn)率,為90%。閆飛飛等[12]發(fā)現(xiàn),反應(yīng)溫度升高,液體產(chǎn)率先增加后減少,于380 ℃差率最大,94.40%。綜上所述,反應(yīng)溫度對催化劑性能的影響較為顯著。本文主要考察了不同反應(yīng)溫度對Raney-Ni催化劑的結(jié)構(gòu)和1,4-丁炔二醇加氫性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑與儀器

鎳鋁合金粉(ZL-N401,Ni 48%~50%,Al余量),工業(yè)級;無水乙醇、氫氧化鈉、1,4-丁炔二醇均為分析純;氫氣(99.9%)。

78-1磁力攪拌器;CJF-605反應(yīng)釜;GC-2014C氣相色譜儀;Rigaku D/max2500型X射線衍射儀;Autosorb-2型物理吸附儀;H-600型透射電子顯微鏡;ICP-OES 730電感耦合等離子發(fā)射光譜儀;CJF-605型反應(yīng)釜。

1.2 催化劑制備

采用10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液,浸取工業(yè)級Ni-Al合金粉(80~100目),恒溫(80 ℃)水浴中攪拌90 min,無水乙醇洗滌數(shù)次,直至中性,所制備的Raney-Ni樣品最終保存在無水乙醇中,記為RN。

1.3 催化劑表征

采用X射線衍射儀進(jìn)行試樣的X-射線衍射分析,Cu靶Kα射線(λ=1.540 56 nm),Ni濾波,掃描速度8(°)/min。使用物理吸附儀在液氮溫度-196 ℃下進(jìn)行材料的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)測定。采用透射電子顯微鏡觀察試樣的表面形貌。采用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀測試催化劑的元素含量:準(zhǔn)確稱取0.100 0 g試樣于50 mL聚四氟乙烯消解管,加入適量無機(jī)酸(5 mL濃硝酸或1 mL氫氟酸)后將消解管放入不銹鋼反應(yīng)釜,于190 ℃烘箱中恒溫加熱10 h后,將溶液轉(zhuǎn)移至25 mL塑料容量瓶,并用去離子水定容。通過ICP譜圖確定各樣品元素含量。

1.4 催化劑試樣性能評價

1.4.1 評價實(shí)驗(yàn) 在50 mL反應(yīng)釜中進(jìn)行催化劑的性能評價(見圖1)。評價條件:P=4.0 MPa,T=110~160 ℃,t=3 h,r=500 r/min。原料為30 mL 35%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))BYD溶液,催化劑加入量為BYD溶液質(zhì)量的1%。反應(yīng)后的催化劑試樣分別對應(yīng)命名為RN110、RN120、RN130、RN140、RN150、RN160。加氫液相產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜儀分析。

圖1 1,4-丁炔二醇反應(yīng)評價裝置示意圖

1.4.2 產(chǎn)物計(jì)算方法 本實(shí)驗(yàn)采用氣相色譜儀,選擇SH-Rtx-Wax型毛細(xì)管柱,分離BYD加氫反應(yīng)的主要產(chǎn)物。以BYD轉(zhuǎn)化率(X)、BED選擇性(S)和收率(Y)評價加氫反應(yīng)催化劑的性能。

主反應(yīng)方程:

BYD(1) BED(2)

副反應(yīng)方程:

BED BDO(3)

HO-CH2-CH2-CH=CH-OH→

BED

HO-CH2-CH2-CH2-COH

HBD(4)

BYD轉(zhuǎn)化率(X):

(1)

BED選擇性(S):

(2)

BED收率(Y):

Y=S×X×100%

(3)

其中,Ci表示組分i的摩爾百分含量。其中,i=1,2,3,4分別代表組分BYD、BED、BDO和HBD。

2 結(jié)果與討論

2.1 催化劑性能評價

溫度對催化劑試樣BYD加氫性能影響見圖2。

圖2 催化劑BYD的轉(zhuǎn)換率、BED的選擇性和收率

由圖2可知,溫度升高,BED的收率增加,于150 ℃達(dá)到最大,為48.25%。

由圖2還可知,各試樣BYD轉(zhuǎn)化率在20%~51%之間,說明反應(yīng)溫度對所制備的Raney-Ni催化劑應(yīng)用于1,4-丁炔二醇加氫反應(yīng)體系性能差異較大。反應(yīng)溫度增加至160 ℃,BYD轉(zhuǎn)化率未發(fā)生明顯變化,為50.49%,說明≥160 ℃的反應(yīng)溫度已不利于該反應(yīng)的進(jìn)行。

2.2 加氫反應(yīng)后催化劑的表征

2.2.1 試樣元素含量的變化 對不同溫度加氫反應(yīng)后的催化劑試樣進(jìn)行了ICP元素定量分析,結(jié)果見圖3。

圖3 不同溫度催化劑的元素含量

由圖3可知,對于加氫反應(yīng)后的試樣,當(dāng)溫度為140 ℃時,Ni/Al摩爾比值最大,為3.98,繼續(xù)升高溫度,反而略有所降低。另外,當(dāng)溫度為140 ℃時,試樣RN140活性組分Ni含量較大,為87.73%。Raney-Ni催化劑除了含有大量Ni元素外,通常還含有少量的Al元素,若Al被完全浸取,則催化劑的骨架結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重坍塌,產(chǎn)生顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象,降低催化劑的活性,因此殘余適量的Al對保持催化劑的活性有顯著作用[13-14]。Ni/Al比較小時,對催化劑粒子活性貢獻(xiàn)較大的NiAl3含量較少,BYD轉(zhuǎn)化率較低[15];而在更高Ni/Al下,起支撐作用的Ni2Al3物種少,試樣穩(wěn)定性差。綜合活性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,Ni/Al比存在一個適宜的值。另外,由圖3(d)可知,各試樣中活性組分Ni元素含量均在86%以上,比浸取前試樣中的Ni含量,48%,高179%,表明該浸取過程有大量的Al元素被NaOH洗去([Al(OH)4]-→Al(OH)3+OH-,以氫氧化鋁形式,進(jìn)一步老化為水合氧化鋁沉淀)。另外,隨溫度的升高,助劑Fe和Cr的含量均略有下降,可能是在長時間的攪拌中使其同等程度的部分流失。

2.2.2 X射線衍射分析(XRD) 圖4為不同溫度催化劑加氫反應(yīng)后的XRD圖。

由圖4可知,試樣RN在2θ=44,51,75 °左右發(fā)現(xiàn)了Ni的特征峰[16]。試樣RN具有較強(qiáng)的Ni特征衍射峰,經(jīng)加氫反應(yīng)后,活性組分Ni的特征峰出峰強(qiáng)度顯著降低。試樣RN110~RN160在2θ=51.5,75.6°未檢測出活性組分Ni的特征峰,可能原因是試樣在反應(yīng)釜中經(jīng)過3 h的劇烈高速攪拌,使Ni分散程度增加,晶面遭到破壞。

2.2.3 N2-低溫物理吸附(BET)

2.2.3.1 N2吸附-脫附曲線 不同溫度催化劑的N2吸附-脫附曲線表征結(jié)果見圖5。

圖5 不同溫度催化劑N2吸附-脫附等溫線

根據(jù)理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(IUPAC)分類法可以看出[16],試樣等溫線均為Ⅲ型,且為H3型滯后環(huán),其形貌可能呈片狀結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步說明催化劑的形貌變化,后續(xù)進(jìn)行了TEM表征分析。

由圖5可知,不同溫度反應(yīng)后催化劑的回滯環(huán)面積存在較大差異。未反應(yīng)的催化劑試樣回滯環(huán)極小,吸附線與脫附線幾乎重合。試樣RN110、RN120、RN130回滯環(huán)較為扁平;溫度升高到140 ℃,回滯環(huán)明顯增大;RN160回滯環(huán)面積反而略微減小,可能由于溫度過高,反而造成Raney-Ni催化劑骨架結(jié)構(gòu)的坍塌。

不同反應(yīng)溫度催化加氫反應(yīng)后的催化劑的BJH孔徑分布曲線見圖6。

圖6 催化劑孔徑分布圖

由圖6可知,根據(jù)N2吸附-脫附等溫線測試分析原理可知,各試樣孔徑峰值均在5~50 nm之間,說明催化劑具有介孔的特征。各試樣最可幾孔徑具有較大的差異,試樣RN為20 nm,RN110為12 nm,RN130為12 nm,RN140為15 nm,RN150為19 nm,RN160為20 nm。

2.2.3.2 孔結(jié)構(gòu)參數(shù) 圖7給出了反應(yīng)后試樣的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)。

圖7 催化劑的比表面積、孔體積和平均孔徑

由圖7可知,溫度升高,試樣比表面積減小。平均孔徑呈增大的變化趨勢。另外,相比于反應(yīng)前,試樣RN120、RN130、RN140、RN150和RN160平均孔徑均增大,原因可能是Raney-Ni為骨架結(jié)構(gòu),高溫反應(yīng)造成小孔塌陷,而大孔所受到的影響比較小,造成平均孔徑變大。

2.2.4 透射電鏡(TEM) 圖8為不同溫度催化劑加氫反應(yīng)后的低倍透射電鏡圖。

由圖5可知,各反應(yīng)后試樣均以片狀形貌存在。由圖8可知,對于RN試樣,表面明顯可觀察到似樹葉形狀的結(jié)構(gòu)。另外,相比于未發(fā)生反應(yīng)的試樣,形貌發(fā)生明顯變化。試樣RN120為多層片狀,明顯出現(xiàn)多重疊加的現(xiàn)象;試樣RN140和RN150明顯由多層疊加的片狀形貌,轉(zhuǎn)變成為較稀薄的片狀形貌且表面具有較為明顯的清晰紋路,使其具有更大的接觸面積,催化加氫活性更好。

圖8 不同溫度催化劑反應(yīng)后的TEM圖

3 結(jié)論

本文采用10%的NaOH溶液浸取商品Ni-Al合金粉,制備Raney-Ni催化劑,考察了不同溫度對1,4-丁炔二醇加氫與Raney-Ni催化劑性能與結(jié)構(gòu)的影響。通過表征手段和評價試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),試樣RN150具有較佳的催化性能,BYD轉(zhuǎn)化率為51.00%,BED選擇性和收率分別為94.61%,48.25%。

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