摘要：石油的生產(chǎn)煉制的過程有許多的細(xì)分領(lǐng)域，涉及到許多的生產(chǎn)設(shè)備。其中延遲焦化裝置就是重要的設(shè)備之一，其可以很好的解決原油的重質(zhì)和劣質(zhì)化問題。隨著石油開采加工技術(shù)的進(jìn)步，延遲焦化裝置技術(shù)發(fā)展迅速，并隨著市場的變化而得到不斷的進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：延遲焦化裝置;技術(shù)發(fā)展;趨勢研究

前言：延遲焦化技術(shù)是重要的渣油轉(zhuǎn)化工藝，通過延遲焦化裝置處理催化裂化或加氫裂化不能經(jīng)濟(jì)處理的重質(zhì)、高含雜質(zhì)的原料，而且在處理最重質(zhì)的和高含雜質(zhì)的油料時，無催化劑毒害問題，具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。本文就延遲焦化裝置技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行簡要闡述，以供參考。

1.延遲焦化裝置技術(shù)的現(xiàn)狀及問題

延遲焦化技術(shù)因其原料適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)成熟、投資和操作費(fèi)用較低，是重油、渣油、劣質(zhì)渣油的重要加工手段之一。而且，相比加氫技術(shù)，延遲焦化在經(jīng)濟(jì)效益上的優(yōu)勢更為明顯。當(dāng)然，延遲焦化裝置也因環(huán)保問題嚴(yán)重而倍受關(guān)注，我國國內(nèi)目前延遲焦化裝置總處理能力約在1億噸左右，每年因此而產(chǎn)生焦炭生產(chǎn)量高達(dá)數(shù)千萬噸，即使按最低量百分之一的揮發(fā)量計算，也會給環(huán)境造成巨大的負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)階段，延遲焦化裝置主要存在幾個方面的問題：

1.1液體收率不理想，生焦率偏高

現(xiàn)階段，國內(nèi)延遲焦化液體收率偏低而生焦率偏高的問題較為突出，這是由于幾方面的原因造成的，一是質(zhì)量低劣的重蠟油沒有合理的去向，導(dǎo)致不能采用超低循環(huán)比操作;二是怕影響加熱爐的長周期操和順利切除焦炭，導(dǎo)致不能采用更高的加熱爐出口溫度;三是加熱爐能耗問題導(dǎo)致不能提高加熱爐的給熱量。

1.2焦化過程存在污染

由于除焦、脫水、取焦、輸送、存儲及裝車過程均為開放式作業(yè)，吹汽放空污水含硫、含油、含焦沒有合理的去向，直接送至污水汽提，所含的重油和焦粉影響污水汽提的正常操作。送至冷焦水罐，導(dǎo)致冷焦水含油超標(biāo)，以及冷焦水罐頂尾氣含硫化物影響環(huán)境。而且焦池也不密閉，除焦過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物、惡臭氣體及石油焦粉塵對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

1.3延遲焦化裝置不能按照產(chǎn)生彈丸焦正常生產(chǎn)

延遲焦化裝置在加工劣質(zhì)渣油時會產(chǎn)生彈丸焦，給水冷焦時焦炭塔會產(chǎn)生振動而導(dǎo)致安全隱患，當(dāng)前通常采用原料調(diào)全、降低反應(yīng)溫度、降低焦炭塔氣速和提高循環(huán)比來規(guī)避此問題，然而防止產(chǎn)生彈丸焦的同時也降低了焦化的液體收率。

1.4成品分餾精度不佳

當(dāng)前國內(nèi)的焦化裝置在處理汽油和柴油、蠟油和循環(huán)油、柴油和蠟油的循環(huán)分離精度較差。汽柴油雖然通過混合加氫處理，但汽油中含柴油組分對吸收穩(wěn)定不利，柴油中含汽油組分則會降低柴油的閃點，對柴油儲罐有影響。蠟油中含柴油則增加了裝置的負(fù)擔(dān)，蠟油中含循環(huán)油時導(dǎo)致蠟油干點和殘?zhí)刻岣?，對裝置也會產(chǎn)生負(fù)面的影響，循環(huán)油含蠟油時則會導(dǎo)致焦化裝置的能耗增加。

1.5焦炭塔操作自動化水平低，存安全隱患

傳統(tǒng)水力除焦過程完全依靠操作人員的經(jīng)驗來判斷焦炭塔內(nèi)除焦的完成情況，而操作人員在焦炭塔頂平臺等區(qū)域作業(yè)時存在不安全因素。焦炭塔為間歇操作，具有閥門和設(shè)備數(shù)量大、操作步驟多、變更頻繁、復(fù)雜以及操作要求特殊等特點，勞動強(qiáng)度大，而且容易發(fā)生誤操作。而且水箱冷卻器和蒸汽往復(fù)泵的使用增加操作的復(fù)雜度，吹汽放空與焦炭塔預(yù)熱時會產(chǎn)生大量的蒸汽揮發(fā)，不僅影響環(huán)境，而且頻繁的啟停，容易導(dǎo)致事故。

2.延遲焦化裝置技術(shù)發(fā)展研究

2.1開發(fā)密閉除焦系統(tǒng)，降低污染

安全、環(huán)保問題已成為制約焦化裝置生存、發(fā)展的主要原因，密閉除焦技術(shù)應(yīng)用變得日益迫切，通過研發(fā)和應(yīng)用安全環(huán)保型的延遲焦化石油焦密閉除焦、輸送及存儲成套技術(shù)，通過全流程的封閉式作業(yè)，分別對石油焦、除焦水及廢氣集中處理，從根本上解決環(huán)境污染問題。而且作方便、能耗低，尤其適合老裝置改造、投資成本低、建設(shè)周期短。

2.2建立焦炭塔的自動化操作系統(tǒng)

一是通過增加焦炭塔經(jīng)常操作閥門的安全聯(lián)鎖來提高將門的可靠性;二是利用程序規(guī)范焦炭塔的吹汽、給水、放水、蒸汽趕空氣試壓、油氣預(yù)熱以及四通閥切換等操作實現(xiàn)自動控制，以提高操作的安全度;三是配合除焦判斷技術(shù)，將除焦操作轉(zhuǎn)移至控制室內(nèi)完成，實現(xiàn)自動水力除焦，以此來解放勞動力。

2.3提高液體收率

隨著焦化液體產(chǎn)品與焦炭差價的差距越來越大，提高液體收率是延遲焦化技術(shù)發(fā)展的重要方向。通過新型加熱爐技術(shù)提高加熱爐溫度，通過增加燃料氣、降低循環(huán)比以及提高裂解深度等方式來最大化的提高液體收率。

2.4開發(fā)高溫專用閥門

高溫閥門作為延遲焦化裝置上必不可少的重要部分，開發(fā)適用于焦化特殊工況的國產(chǎn)閥門來替代進(jìn)口閥口尤為關(guān)鍵，這樣就能有效降低高溫、變溫、易結(jié)焦和頻繁操作的困擾，降低對進(jìn)口閥門的依賴。

2.5完善針狀焦生產(chǎn)技術(shù)

隨著國內(nèi)適合針狀焦的催化澄清油、煤焦油、乙烯裂解油等針狀焦生產(chǎn)原料的增加，通過進(jìn)一步完善針狀焦生產(chǎn)技術(shù)來合理利用這些原材料，以此來進(jìn)一步提高焦化的能力與質(zhì)量。

3 結(jié)束語

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，我國的延遲焦化裝置趨向大型化的發(fā)展趨勢。相比于渣油加氫裂化和渣油催化裂化工藝而言，延遲焦化技術(shù)的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于渣油加氫轉(zhuǎn)化工藝，延遲焦化裝置規(guī)模大型化裝置大型化是提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本和增加經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。雖然當(dāng)前我國的延遲焦化工藝在熱轉(zhuǎn)化深度、環(huán)境保護(hù)等方面存在一定的不足，但有理由相信，通過不斷的研發(fā)和改善，一定能使我國的延遲焦化裝置技術(shù)得到更好的提升。

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