康帆

摘 要：本文結(jié)合機械制造工藝實際情況，簡要分析了工藝內(nèi)容及特點，對機械制造工藝技術(shù)、機械設(shè)備加工工藝技術(shù)進行深入探究，以期能夠為我國機械制造業(yè)的健康發(fā)展做出一份貢獻。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝 機械設(shè)備 加工工藝

隨著我國社會經(jīng)濟水平的不斷提升，機械制造業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展，其工藝技術(shù)水平不斷提升，工藝技術(shù)種類愈發(fā)豐富，進一步提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。結(jié)合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際情況，可以發(fā)現(xiàn)，在機械制造技術(shù)、機械設(shè)備加工工藝方面出現(xiàn)了很多新興技術(shù)，比如：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機械加工、無污染冷卻潤滑技術(shù)等，這些技術(shù)的推廣與應(yīng)用大大提升了行業(yè)發(fā)展水平，為我國機械制造業(yè)的健康發(fā)展提供助力。

1 機械制造工藝及機械加工工藝內(nèi)容及特點

機械制造業(yè)是我國重要的國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一，其中的機械制造工藝范圍廣泛，在實際操作的過程中需要考慮多方面的因素;傳統(tǒng)的機械制造工藝在生產(chǎn)制造的過程中存在較多的問題，工作人員積極引進科學技術(shù)，優(yōu)化機械制造工藝（如圖1），促使工藝愈發(fā)完善，能夠有效處理機械零件加工任務(wù)與裝配任務(wù)。一般情況下，較為常見的機械制造工藝包括：電阻焊、弧焊、螺旋焊、氣體保護焊、攪拌摩擦焊等[1]。

機械設(shè)備加工工藝，主要就是指機械加工的方法，工作人員需要按照設(shè)計圖紙內(nèi)容，將已經(jīng)加工好的零件毛坯，按照特定的尺寸、大小、位置、形狀等進行精加工，促使其成為符合規(guī)定要求的零構(gòu)件。為了避免在加工的過程中出現(xiàn)失誤，工作人員會盡可能的選擇高精度的加工工藝。

無論是機械制造加工技術(shù)，還是機械設(shè)備加工工藝，均具有相互關(guān)聯(lián)的特點，在實際機械制造生產(chǎn)、加工的過程中，工作人員需要全面統(tǒng)籌零件產(chǎn)品的調(diào)研、產(chǎn)品工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造與加工處理工作，且嚴格控制各個環(huán)節(jié)的工作細節(jié)，以此產(chǎn)生良性的聯(lián)鎖反應(yīng)，避免由于一個環(huán)節(jié)失誤引發(fā)一系列的錯誤操作。在加工處理的過程中，工作人員要把握其中的關(guān)聯(lián)性，充分利用信息技術(shù)、自動化技術(shù)、工藝技術(shù)、數(shù)據(jù)技術(shù)等，全面提升機械設(shè)備制造效率與質(zhì)量[2]。

2 機械制造工藝技術(shù)

結(jié)合上述文章，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段的機械制造工藝技術(shù)多種多樣，本部分僅選擇較為常見且具有良好制造效果的工藝技術(shù)形式，具體如下：

第一，攪拌摩擦焊接工藝是現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)形式之一，隨著不斷的實踐與完善，這一技術(shù)的理論已經(jīng)逐漸趨于成熟;在實際操作的過程中，工作人員使用這一技術(shù)，能夠有效簡化前期準備工作，提高作業(yè)效率;還能夠簡化對溫度與環(huán)境的控制，降低生產(chǎn)成本。此外，這一技術(shù)的操作安全系數(shù)較高，能夠有效保證工作人員在作業(yè)過程中的人身安全。

第二，螺柱焊工藝。應(yīng)用這一技術(shù)，主要是利用電弧創(chuàng)造高溫環(huán)境，利用螺柱對接觸面造成一定的壓力，以此完成生產(chǎn)與制造任務(wù)。在實際使用過程中，工作人員可以使用儲能式焊接技術(shù)，以處理薄板類的零件制造;工作人員可以使用拉弧式焊接基礎(chǔ)，處理重工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)。這一技術(shù)具有良好的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)無損焊接，就是工作人員在作業(yè)的過程中無需打孔就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接目的，完成工業(yè)制造目的[3]。

第三，氣體保護焊技術(shù)。與上述的螺柱焊工藝類似，這一技術(shù)的主要熱量來源依然是電弧。在機械制造的實際操作過程中，工作人員需要利用電弧完成焊接工作;之后，在選擇保護介質(zhì)時，工作人員可以結(jié)合實際情況與機械制造需求，合理選擇保護氣體類型。一般情況下，工作人員會選擇二氧化碳氣體，以此對機械加工面進行保護，一方面有效控制加工過程，避免產(chǎn)生大量的有害體系，另一方面能夠控制加工成本，提高焊接效率與加工質(zhì)量。

第四，電阻焊工藝。電阻焊工藝技術(shù)的操作原理：將焊接物體放置在正負兩極兩側(cè)位置，接通電源，之后需要在焊接物體的表面電子效應(yīng)，促使正負兩極兩側(cè)的物體表面逐漸融合;之后，適當施加壓力，促使兩極兩側(cè)位置的物體緊密結(jié)合，完成機械制造目的。在實際作業(yè)的過程中，工作人員使用這一技術(shù)，能夠有效提高機械制造效率，強化機械制造質(zhì)量，同時能夠在一定程度上簡化操作流程。舉例分析，工作人員可以在電阻焊工藝中融入自動化技術(shù)，以此實現(xiàn)電阻焊加工車間的自動化操作、現(xiàn)代化管理[4]。

第五，埋弧焊接工藝。功埋弧焊接工藝的操作原理為：充分發(fā)揮焊劑層的作用，促使電弧得到燃燒，最終實現(xiàn)焊接目的。在實際機械制造作業(yè)的過程中，工作人員要利用電弧焊進行自動焊接工作;利用焊接車將需要焊接的物體傳輸?shù)街付ㄎ恢?，之后利用自動化技術(shù)完成操作。若為半自動焊接作業(yè)，則需要工作人員全程參與制造過程，以此保證焊接質(zhì)量。此外，在焊接的過程中，需要工作人員嚴格監(jiān)督，保證自動化機器與半自動操作設(shè)備處于正常的運行狀態(tài)，以此提高焊接作業(yè)的安全性、可靠性。

3 機械設(shè)備加工工藝技術(shù)

在機械制造業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，工作人員需要結(jié)合不同的零構(gòu)件加工需求，選擇合適的技工工藝技術(shù)，具體如下：

第一：精密切削工藝。這一工藝是現(xiàn)階段能夠在最大程度上還原圖紙設(shè)計的工藝形式，要想有效運用這一工藝技術(shù)，需要工作人員熟練掌握其操作過程，具備較高的專業(yè)知識與技能素養(yǎng)。在實際作業(yè)的過程中，工作人員要重點關(guān)注加工前的準備階段，在最大程度上避免在加工的過程中受到外部環(huán)境的干擾;在加工處理環(huán)節(jié)，工作人員要嚴謹、認真、仔細的加工，處理細節(jié)處，從而提高零件加工效率，提高零件質(zhì)量[5]。此外，工作人員要時刻關(guān)注加工機器設(shè)備現(xiàn)實的參數(shù)，控制機器的運行狀態(tài)，以此保證順利完成加工工作。

第二，超精度研磨工藝。相較于傳統(tǒng)工藝研磨技術(shù)，超精度研磨能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，滿足客戶對零件的精度要求。超精度研磨技術(shù)是近兩年推廣的新型技術(shù)，面對具有更高技術(shù)標準、更精密產(chǎn)品加工需求的訂單，工作人員可以使用這一技術(shù)，比如：集成電路板硅片加工制造。隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，超精度研磨技術(shù)逐漸發(fā)展成熟，且顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。

第三，精密切削工藝。在實際機械制造的過程中，工作人員應(yīng)用這一工藝技術(shù)，其目的是有效完成切削工作。在實際操作時，工作人員要想實現(xiàn)高精密切削作業(yè)，首先就要檢查好加工機床的運行狀態(tài)，檢查施工工具，檢查生產(chǎn)制造環(huán)境，以此規(guī)避干擾;其次，在切削的過程中，需要嚴格按照特定比例，進行細節(jié)處理，多次推敲，促使產(chǎn)品符合高精度加工要求。工作人員要在溫度提升的過程中，適當調(diào)整機床的轉(zhuǎn)動速度，結(jié)合精度定位技術(shù)等先進技術(shù)，進一步強化技術(shù)應(yīng)用效果[6]。

第四，綠色機械加工切削液。隨著我國現(xiàn)代社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造業(yè)工作人員積極響應(yīng)政府號召，引進綠色機械工業(yè)技術(shù)，實現(xiàn)機械制造技工的安全、低碳、環(huán)保、綠色化發(fā)展。在實際作業(yè)的過程中，可以發(fā)現(xiàn)綠色機械制造技術(shù)應(yīng)用成熟度較低，此時建議引進切削液，加大切削液的研發(fā)與應(yīng)用力度，同時考慮廢液的處理問題，提高機械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保水平，促進我國機械制造業(yè)的綠色化發(fā)展。此外，無污染冷卻潤滑技術(shù)是符合綠色發(fā)展觀念的新型技術(shù)之一，這一技術(shù)的應(yīng)用就是在機械加工的過程中融入最小化潤滑劑，在提高制造加工質(zhì)量的同時強化切削效果，能夠在一定程度上節(jié)約機械制造加工資源，改善磨損情況，延長刀具的使用周期[7]。

4 結(jié)語

綜上所述，機械制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟體系中的重要產(chǎn)業(yè)之一，能夠有效促進我國經(jīng)濟的健康發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國的機械制造業(yè)正處于快速發(fā)展的階段，各種先進技術(shù)被引進行業(yè)中，促使行業(yè)工藝技術(shù)形式愈發(fā)豐富，形成了較為完善的工藝技術(shù)體系，能夠基本滿足不同機械制造需求。此外，大量先進的工藝被應(yīng)用于實際機械制造生產(chǎn)過程中，大大提高了機械制造的精度，強化了機械設(shè)備的整體質(zhì)量，進一步推動了工業(yè)制造業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

參考文獻：

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[2]賴春蘭，文新育.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件，2020（08）：134-135.

[3]路旭東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2020（08）：139-140.

[4]劉杰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)分析[J].南方農(nóng)機，2020，51（08）：167+192.

[5]林放，張偉雄，陳俊武.機械制造工藝中的合理化機械設(shè)計解析[J].內(nèi)燃機與配件，2020（07）：129-130.

[6]郭光.機械制造工藝與設(shè)備應(yīng)用探析[J].中外企業(yè)家，2020（12）：143.

[7]龔波.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].科技風，2020（10）：167.