文/李國(guó)強(qiáng)·

由德國(guó)巴特烏爾查赫市的利瑪公司生產(chǎn)的研磨機(jī)，自從投產(chǎn)以來(lái)一直為位于德國(guó)肖普洛赫的歐馬克集團(tuán)的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)添加新的動(dòng)力：通過一次進(jìn)料即可完成工件上下兩個(gè)表面、內(nèi)孔與外邊緣的去毛刺和倒圓角處理，它不僅大幅提升了加工效率和質(zhì)量，同時(shí)也確保了更加清潔的工作環(huán)境。

歐馬克集團(tuán)于1960年由奧伊根·洪伯格和杰哈德·舒樂在弗羅伊丁市的肖普洛赫創(chuàng)立，如今已經(jīng)成功地發(fā)展成為木制品加工技術(shù)與機(jī)械制造的全球領(lǐng)導(dǎo)者，擁有員工4500名，遍布于歐洲、亞洲和美洲的生產(chǎn)基地14處，銷售公司20家以及全球合作伙伴60多家。集團(tuán)創(chuàng)始人秉承的宗旨是始終把創(chuàng)新、客戶滿意度、員工幸福感、投資者回報(bào)率作為成功的基石，公平合作的伙伴關(guān)系是集團(tuán)的指導(dǎo)性原則，而位于巴特烏爾查赫的利瑪公司也深深體會(huì)到這一理念該如何落實(shí)到公司的日常工作中，正如利瑪公司的技術(shù)總監(jiān)所說，是肖普洛赫的歐馬克集團(tuán)切割與焊接部的同事們提出的工藝要求促使利瑪推出新一代研磨設(shè)備。

立體化生產(chǎn)模式下的獨(dú)特設(shè)計(jì)

歐馬克集團(tuán)主要生產(chǎn)木制品邊沿涂膠機(jī)、成形生產(chǎn)線以及數(shù)控機(jī)床。“在滿足市場(chǎng)需求的公司理念的指引下，我們已經(jīng)真正成為專業(yè)機(jī)械的設(shè)計(jì)者”，該公司主任工程師羅蘭德·普利姆（圖1）這樣說道，“我們不僅制造木制品行業(yè)所需的機(jī)械設(shè)備，而且還提供生產(chǎn)車間的整套設(shè)計(jì)服務(wù)。這種整體的生產(chǎn)流水線可達(dá)60米長(zhǎng)，其中相關(guān)部件的長(zhǎng)度可達(dá)12米，因此，以切割碳鋼板材為開端的鈑金生產(chǎn)線則以加工12米長(zhǎng)的部件為目標(biāo)”。

厚度為100或160毫米的板料需從室外堆場(chǎng)運(yùn)送到車間內(nèi)等待切割，主要下料方式為鋸床切割、火焰切割或等離子切割，切割產(chǎn)生的熔渣和毛刺高度達(dá)到5毫米時(shí)就必須去除。起先歐馬克集團(tuán)使用角磨機(jī)完成這項(xiàng)工作，火星飛濺、粉末彌漫、塵土飛楊、噪聲和有害健康的體力勞動(dòng)是這種傳統(tǒng)加工方式的真實(shí)寫照（圖2）。“多年來(lái)，我們一直在尋找一款高效的研磨機(jī)，直到我們找到利瑪公司生產(chǎn)的SBM-GS型研磨機(jī)后，車間的打磨環(huán)境得到了極大的改善”，羅蘭德·普利姆說道。

“得知利瑪?shù)难心C(jī)可以通過一次進(jìn)料同時(shí)完成工件兩面的加工處理，我們開始考慮對(duì)此進(jìn)行投資”，羅蘭德·普利姆解釋道，“此前我們了解到，這類機(jī)器只是可以加工激光下料的薄板，而我們絕大多數(shù)工件的厚度要達(dá)到90毫米，而12米長(zhǎng)、重達(dá)1.5噸的工件在這里也不是稀罕事，有些工件厚度甚至能達(dá)到160毫米。我們帶著這樣的要求去咨詢利瑪公司，發(fā)現(xiàn)他們的技術(shù)人員富有經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新精神，愿意為我們的獨(dú)特需求研制新一代研磨機(jī)?！?/p>

高效的解決方案

歐馬克集團(tuán)使用的利瑪SBM-GS 1000型研磨機(jī)具有1000毫米寬的通過式工作臺(tái)，配置了560 D型除塵機(jī)和2米加長(zhǎng)的進(jìn)料臺(tái)（圖3），能夠研磨厚度為120毫米、毛刺高度為5毫米的工件。無(wú)論板料幾何外形如何，厚度相同的工件可并行進(jìn)入機(jī)器的加工區(qū)域。

“為高質(zhì)量完成研磨加工，這臺(tái)SBM-GS 1000型設(shè)備配置了若干組高效磨頭”，利瑪公司的技術(shù)總監(jiān)解釋道，整個(gè)研磨過程分為兩步，首先由驅(qū)動(dòng)壓輥夾持住工件，然后帶動(dòng)工件通過機(jī)器的研磨區(qū)域。

經(jīng)過預(yù)研磨，板料的切割刃口變得平滑；然后板料在壓輥的夾持下進(jìn)入下一個(gè)加工區(qū)進(jìn)行二次精細(xì)研磨，借此工件的所有刃口和邊緣達(dá)到了圓潤(rùn)的效果。

研磨板厚的設(shè)定和變更可通過電控系統(tǒng)簡(jiǎn)易快捷地實(shí)現(xiàn)?！把心ゲ牧鲜褂脮r(shí)限根據(jù)磨削量的變化而不同，需要適時(shí)更換，更換工作非常便捷”，羅蘭德·普利姆說道。

進(jìn)料速度是影響研磨質(zhì)量特別是圓角大小的關(guān)鍵要素，因此研磨機(jī)的進(jìn)料速度采用無(wú)級(jí)調(diào)速，操作者需要根據(jù)工件狀態(tài)和加工要求等預(yù)先設(shè)定進(jìn)料速度，機(jī)器的正反方向送料功能可以幫助操作者設(shè)定合適的送料速度。羅蘭德·普利姆解釋說，“根據(jù)特定加工要求，我們一般設(shè)定的進(jìn)料速度約為2米/分鐘”。利瑪?shù)募夹g(shù)總監(jiān)補(bǔ)充道：“圓角的大小也可以通過變更進(jìn)料速度加以調(diào)控。”通過圖4所示工件加工前后的效果對(duì)比，可以看到在2米/分鐘的進(jìn)料速度下，去毛刺加工的質(zhì)量和效果更佳。

自動(dòng)送料系統(tǒng)

由于利瑪公司也生產(chǎn)物料傳送設(shè)備，主機(jī)前后端的兩臺(tái)上下料傳送帶出自同一廠家，加工長(zhǎng)達(dá)12米的工件需要再配置兩條10米長(zhǎng)的傳送系統(tǒng)。由于歐馬克集團(tuán)也生產(chǎn)物料傳送系統(tǒng)，所以他們自行配置了兩條輥筒式傳送帶，如圖5所示。為確保這個(gè)傳送系統(tǒng)與主機(jī)的加工同步，主機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)主機(jī)和這兩條傳送帶進(jìn)行集成控制。

與主機(jī)配套的還有一臺(tái)除塵機(jī)，用于收集和處理加工過程中產(chǎn)生的粉塵，其除塵的效果是顯而易見的（圖6），機(jī)器的運(yùn)行也是免維護(hù)的。

理性選擇的效果

“在利瑪生產(chǎn)的研磨機(jī)投入使用之前，我們采用角磨機(jī)完成工件的去除毛刺和打磨圓角”，羅蘭德·普利姆說道，“盡管現(xiàn)在我們?nèi)匀皇褂媒悄C(jī)加工那些120毫米以上厚度的工件，但是我們絕大多數(shù)工件的厚度不超過120毫米?，F(xiàn)在，這臺(tái)研磨機(jī)的產(chǎn)能相當(dāng)于4個(gè)工人按兩班制工作所產(chǎn)生的產(chǎn)能。當(dāng)然，操作機(jī)器需要經(jīng)過利瑪公司的專業(yè)培訓(xùn)。研磨機(jī)的投產(chǎn)使操作工有了大量的空閑兼作拋丸機(jī)的操作、毛坯件和加工件的搬運(yùn)與質(zhì)檢等其他工作?！?/p>

羅蘭德·普利姆解釋說：“加工普通形狀的鈑金件時(shí)，這臺(tái)機(jī)器的效率相當(dāng)于角磨機(jī)的3～6倍，當(dāng)然，這取決于每一次上料的工件數(shù)量，即工作臺(tái)寬度范圍內(nèi)能否一次性擺滿工件，這個(gè)效能上的差距在加工異形工件時(shí)更大。”

除高效以外，利瑪?shù)难心C(jī)還達(dá)到了研磨效果和質(zhì)量的顯著改進(jìn)。羅蘭德·普利姆指出：“毛刺的去除徹底、均勻而且沒有打磨的印記，這是角磨機(jī)做不到的。”他進(jìn)一步補(bǔ)充說：“由于采用了配套的除塵系統(tǒng)，研磨機(jī)工作沒有粉塵和污染產(chǎn)生。與角磨機(jī)相比，研磨機(jī)是在靜悄悄地工作，噪聲不超過78～80分貝。此外，操作研磨機(jī)的員工們不再受困于火星飛濺、粉塵彌漫、空氣污染以及充斥于耳的噪聲和振動(dòng)與不健康勞作給身體帶來(lái)的壓力。所以說，通過使用研磨機(jī)，我們的工作環(huán)境也徹底改善了?！?/p>