李玉花

摘?要：在我國快速發(fā)展過程中，經(jīng)濟在快速發(fā)展，社會在不斷進步，制造業(yè)作為經(jīng)濟發(fā)展中物質(zhì)財富的制造者之一，承擔(dān)著對經(jīng)濟發(fā)展的助推作用。其中，機械加工工藝對于制造業(yè)的競爭力的提升有著至關(guān)重要的作用，尤其是在零件加工精度方面，需要付出更多的努力。文章簡單介紹了機械加工工藝對零件加工精度的影響，并結(jié)合筆者的研究，提出了相關(guān)可行性建議。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;加工精度;零件加工;控制精度

【中圖分類號】F407??【文獻標(biāo)識碼】A?【文章編號】1674-3733（2020）18-0195-01

引言

維持我國國民經(jīng)濟最重要的產(chǎn)業(yè)是機械制造行業(yè)，但是我國還不是機械制造強國。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，需要采取各種措施提高機械加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要機械加工過程中保證零件尺寸的一致性，形狀和表面粗糙度都符合標(biāo)準(zhǔn)。但是，在加工過程中總是會出現(xiàn)誤差。為了減少誤差，機械加工廠需要采取針對性的措施保證機械加工的精度，提高市場競爭力。

1?機械零件的精度介紹

機械零件的精度一般分為四種：1）幾何精度。幾何精度是評定機床的一個非常重要的標(biāo)準(zhǔn)，它主要是指在機床不運轉(zhuǎn)的時候，機床的各個部件之間的相互位置的精確位置。幾何精度對于機床的整體精準(zhǔn)的評定是非常重要的。2）運動精度。在機床運轉(zhuǎn)的時候，機床的主要零部件都會變化，它們的幾何位置的變化如果非常大的話，這個機床的運動精度就會非常低。3）傳動精度。每個機床的傳動鏈條末端之間的協(xié)調(diào)性，以及它們之間的均勻性都是會發(fā)生變化的，因而這個傳動精度是非常重要的。4）動態(tài)精度。對于機床的動態(tài)精度，目前還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下都是把這些零部件進行加工以后在進行機床精度測評，根據(jù)這些綜合條件進行評價。

2?減少機械加工誤差提高機械加工精度

2.1?嚴(yán)抓工藝流程

第一，機械操作人員在開展加工或生產(chǎn)工作前，必須反復(fù)研究和審核零件設(shè)計圖紙，要全面了解設(shè)計圖當(dāng)中零件的尺寸大小和形狀，不斷規(guī)范自身的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，同時還應(yīng)將細(xì)加工與粗加工進行科學(xué)合理的分類，選擇正確的機械設(shè)備，進而促使機械加工精度得到充分提高。第二，機械操作人員應(yīng)當(dāng)將加工行為規(guī)范作為工作的指導(dǎo)，秉行以身作則的觀念，堅決杜絕一切違規(guī)操作現(xiàn)象的出現(xiàn)。倘若在機械加工時遇到了溫度方面的問題，那么很容易讓機械工件出現(xiàn)變形，因此，操作人員在機械加工時，還應(yīng)當(dāng)重視溫度的把控，通過以上方式逐步減少誤差現(xiàn)象，消減負(fù)面影響，促使機械加工精度得到有力提高。

2.2?加強技術(shù)的應(yīng)用，加強對設(shè)備的維護與檢修

為了提高加工工藝與加工精度之間的相互協(xié)調(diào)性，加強對設(shè)備的維護與檢修十分必要?？紤]到一些精密機床的特殊性，在后期的保養(yǎng)作業(yè)中，為了提高機床的加工精度，可采取加工補償技術(shù)的方式進行矯正。尤其對一些高精尖的機床而言，隨著應(yīng)用時間的增加，必然會出現(xiàn)相應(yīng)的磨損。這就需要借助軟件來予以矯正。對一些普通的機床而言，則可以通過手工矯正的方式縮小磨損導(dǎo)致的誤差。此外，還可以應(yīng)用自我故障診斷、自我精度調(diào)節(jié)、智能誤差補償?shù)燃夹g(shù)。

2.3?嚴(yán)格控制加工制造過程

機械加工工藝流程的控制包含了從一開始的機械設(shè)備選購到最后的零件精度檢驗在內(nèi)的所有內(nèi)容，只有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及程序進行操作，才能有效提高加工精度。首先，在選購機械設(shè)備時，需要根據(jù)實際要求選擇合適的型號設(shè)備，在充分了解設(shè)備相關(guān)參數(shù)后再確定最終的選購設(shè)備，能夠確保設(shè)備充分滿足實際加工需求。其次，應(yīng)當(dāng)對機械設(shè)備的質(zhì)量進行全面檢查，通過查閱質(zhì)量合格證書、實地檢查等方式來保障機械設(shè)備的質(zhì)量過關(guān)，不存在超出合理范圍的集合誤差。最后，工作人員需要在加工制造過程中嚴(yán)格依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進行操作，其中包括機械設(shè)備的使用規(guī)范、機械加工程序、機械加工標(biāo)準(zhǔn)等，這樣可以充分避免人為誤操作所引起的精度誤差。需要注意的是，如果發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在誤差，可以計算出差值數(shù)據(jù)，并以誤差補償?shù)姆绞絹頊p小及消除誤差，從而達到提高加工精度的目的。

2.4?采用直接減少誤差的策略

機械加工中，最傳統(tǒng)的方法是直接減少誤差。此時，需要針對性地分析誤差產(chǎn)生的原因，之后根據(jù)找到的原因設(shè)計解決方案，降低誤差。總的來說，直接減少誤差的辦法就是具體問題具體分析，以提高工件實際精度為主要目標(biāo)，綜合考慮工廠、周圍環(huán)境、設(shè)備等因素，制定合適的方案完善機械加工方案，盡量控制工件誤差維持在合理的范圍。如果由于高溫導(dǎo)致車銷出現(xiàn)變形問題而造成誤差，那么工作人員可以采用反銷法降低誤差。

2.5?多種途徑運用

第一，為了讓機械加工精度得到進一步提升，機械操作人員應(yīng)當(dāng)改良現(xiàn)有的機械工藝系統(tǒng)，以此來消減誤差現(xiàn)象。例如，對于機床來說，機械操作人員可以將其軸承的回轉(zhuǎn)精度加以調(diào)整。又如，對于道具和夾具來說，機械操作人員可以挑選一些適當(dāng)?shù)膴A具，同時要定期性地對夾具的磨損程度進行檢查，對于那些磨損度較高的夾具，操作人員應(yīng)當(dāng)及時地予以更換，從而有效降低夾具以及道具定位所產(chǎn)生的誤差頻率。第二，對于機械加工來說，其出現(xiàn)誤差現(xiàn)象是不可避免的，因此，操作人員應(yīng)當(dāng)對已出現(xiàn)的誤差進行記錄與匯總，以此來提升自身的誤差把握能力，通過加大原料投入等方法，來避免可能出現(xiàn)的誤差。第三，如果零件加工完之后發(fā)現(xiàn)存有誤差的話，機械操作人員應(yīng)當(dāng)運用各種合理手段，把零件的誤差縮小到能夠接受的范圍之內(nèi)。

結(jié)語

隨著我國制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械加工領(lǐng)域迎來了發(fā)展的寶貴契機。這要求廣大機械加工企業(yè)與相關(guān)從業(yè)者始終秉持“精益求精”的基本原則，進一步探索與研究加工精度的影響因素。除此之外，還需結(jié)合自身的實際情況，采取行之有效的措施解決。通過設(shè)備的前期管理、中期使用以及后期維護環(huán)節(jié)的優(yōu)化，切實有效地克服加工工藝對加工精度所造成的不良影響。

參考文獻

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