范多文

【摘要】介紹了四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司二期#33爐的燃燒方式，我廠響應(yīng)國家的號召，對二期#33機組進行了降低氮氧化物的改造，改造后再熱汽溫遠遠低于設(shè)計值，甚至長時間低于500℃以下，嚴(yán)重影響了機組的安全穩(wěn)定運行，通過不斷的總結(jié)經(jīng)驗，分析數(shù)據(jù)，找出了一些提升再熱汽溫的方法，為#32機組提升再熱汽溫指明了方向，實現(xiàn)廣安發(fā)電有限責(zé)任公司的節(jié)能降耗目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】#33機組;再熱汽溫;低氮氧化物技術(shù)改造

1、引言

為適應(yīng)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境不斷變化和競爭日趨激烈的新形勢，切實抓好四川廣安發(fā)電有限責(zé)任公司節(jié)能降耗工作，進一步深挖存量效益、進一步提高可靠性能、進一步提升管理水平，推進企業(yè)區(qū)域能源中心建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)中端高效生產(chǎn)，結(jié)合公司實際，特制訂“指標(biāo)提升年”實施方案。以向存量資產(chǎn)要效益導(dǎo)向、以“兩低一高”為目標(biāo)，以精益管理為載體，以設(shè)備治理、節(jié)能評價、新技術(shù)應(yīng)用為主要途徑，不斷提高能耗管理水平、設(shè)備健康水平，為提高公司競爭力奠定堅實基礎(chǔ)。

2、廣安電廠#33鍋爐簡介

廣安電廠#33爐為300MW機組，鍋爐型式為DG1025/18.2-II6，亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)除渣露天∏型布置，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)的燃煤鍋爐，采用四角布置。

3、再熱汽溫低的原因分析

（1）在沒有進行低氮氧化物燃燒改造之前，三次風(fēng)口的位置布置在E一次風(fēng)口上部，在制粉系統(tǒng)運行時，相當(dāng)于有一層給粉機在頂部運行，提升了爐膛的火焰中心，再熱汽溫相對提升。

（2）低氮燃燒改造之后，三次風(fēng)分為上下兩部分，上層三次風(fēng)為X層，從B排粉機和C排粉機出口引出，位于EE二次風(fēng)上方，下部分又分為下層上Y2、下層下Y1兩層，從A排粉機和D排粉機出口引出，布置在C、D兩層一次風(fēng)噴口之間。

（3）當(dāng)B制粉系統(tǒng)單獨運行時，#33爐再熱汽溫降至500℃以下。A、D制粉系統(tǒng)運行時，三次風(fēng)帶粉進入C層和D層之間，較改造之前降低了火焰中心，爐膛出口溫度下降，造成再熱汽溫降低。

（4）改造后在頂部增加了一層燃盡風(fēng)，為了降低氮氧化物的生成量，燃盡風(fēng)有一定的開度，相當(dāng)于一定的二次風(fēng)從此噴口進入爐膛，再一次降低爐膛出口溫度，再熱汽溫有一定程度的降低。

4、提升再熱汽溫的措施

4.1采用合理的制粉系統(tǒng)搭配

（1）不同機組通過不同的制粉系統(tǒng)搭配，可以較小爐膛兩側(cè)的煙溫偏差，提高再熱汽溫;#33機組在低負荷時，保持B、C制粉系統(tǒng)運行，再熱汽溫比其他制粉系統(tǒng)搭配要高，單獨運行B制粉系統(tǒng)時，再熱汽溫最低。

（2）若制粉系統(tǒng)有缺陷，不能采用最佳的搭配方式時，可以切換給粉機來提高再熱汽溫。#33爐保持E2、E4給粉機長期運行。

4.2采用合理的鍋爐配風(fēng)方式

（1）再熱汽溫降低時，可以開大底層的二次風(fēng)，采用正寶塔配風(fēng)方式，風(fēng)門開度從下向上為100%--80%--60%。

（2）在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，燃燒器擺角控制在60-70之間，盡量向上，提高火焰中心。

（3）高負荷下上層給粉機盡量維持在煤粉濃度在0.8左右，在較高風(fēng)粉濃度下控制員加強風(fēng)粉濃度和風(fēng)速、風(fēng)粉溫度監(jiān)視，防止粉管堵塞。

（4）在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)增大一次風(fēng)和二次風(fēng)，鍋爐的氧量靠上線運行，一次風(fēng)在正常值的基礎(chǔ)上增加0.2kPa左右。

4.3采用合理的給粉機定期切換

#33爐為中儲式的制粉系統(tǒng)，若某幾個給粉機長時間不運行，對應(yīng)粉倉的溫度就是上漲，造成給粉機來粉變差等一系列的問題。當(dāng)運行最底層的給粉機時，再熱汽溫會降低;為此在低負荷階段每天白班、中班切換至最底層給粉機運行時，最底層只投運2個，4小時后再切換至另外2個，最上層至少保留2個給粉機運行;若發(fā)生粉倉個別測點溫度高時，應(yīng)參考規(guī)程投入對應(yīng)的給粉機連續(xù)運行?；蛘卟捎妹刻彀?、中、夜班最底層只投運1個，2小時后再切換至另外1個，最上層至少保留3個給粉機運行。

4.4采用合理的鍋爐吹灰方式

（1）在低負荷時，爐膛吹灰器暫時不吹。負荷大于240MW時，爐膛吹灰器根據(jù)水冷壁結(jié)焦情況，每5天或每6天吹一次灰。

（2）每天白班對折煙角和水平煙道吹灰一次。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行吹灰管理制度，吹灰時必需有維護人員跟蹤檢查，副值長不定期抽查維護人員跟蹤情況，必須確保跟蹤到位，吹灰結(jié)束時所有吹灰器全部退到位，并及時關(guān)閉本體吹灰手動門。

4.5控制適當(dāng)?shù)闹髡羝麎毫?/p>

（1）按曲線減負荷前提前10分鐘降低主汽壓力1.5-2MPa，防止再熱汽溫下降過快。

（2）在機組正常運行時，主蒸汽壓力較正常值低1.5-2MPa運行，提高冷再入口溫度，以提高再熱汽溫。

（3）低負荷時段只要給水泵有調(diào)節(jié)預(yù)度降低主汽壓1MPa運行，以減小調(diào)門節(jié)流，提升調(diào)節(jié)級溫度。

4.6精心控制運行磨煤機參數(shù)

（1）磨煤機出口溫度控制在70-73℃，可以提高粉倉煤粉的流動性。

（2）適當(dāng)關(guān)小運行磨煤機的再循環(huán)風(fēng)門，增加三次風(fēng)帶粉，以此提高再熱汽溫。

4.7精心控制爐膛負壓

在機組正常運行，風(fēng)煙系統(tǒng)動葉等完好可調(diào)時，設(shè)定爐膛負壓值為-80Pa。

4.8做好摻配摻燒工作

（1）嚴(yán)格執(zhí)行上倉規(guī)定，做好貧煤摻配摻燒，防止上錯煤;維持合適的煙煤貧煤比例，不僅能有利于穩(wěn)燃，還有利于提高再熱汽溫。

（2）加強制粉系統(tǒng)運行工況監(jiān)視，防止因缺陷未及時發(fā)現(xiàn)、斷煤、空倉、搭橋等影響制粉系統(tǒng)優(yōu)化組合運行。

4.9做好設(shè)備的檢查維護，確保設(shè)備可靠運行

（1）運行人員加強設(shè)備巡視，及時發(fā)現(xiàn)、填報、督促處理磨煤機、給粉機、給煤機、鎖氣器、粉篩、粗粉分離器、細粉分離器、木塊分離器等缺陷。

（2）維護人員檢查更換來粉不好的給粉機，尤其是#33爐C2、C3、D2、D3、E1、E4給粉機，對于磨損嚴(yán)重的磨煤機鋼瓦，要制定滾動更換計劃，進行滾動更換，防止因磨煤機缺陷導(dǎo)致再熱汽溫降低。

小結(jié)：

通過不斷摸索分析數(shù)據(jù)，采取了一系列的措施后，#33爐再熱汽溫有了一定的好轉(zhuǎn)，月均值從511℃提升至526℃，綜合供電煤耗有了大幅的降低，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，為公司年初提出的指標(biāo)提升做出了貢獻。

參考文獻：

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[2]趙俊林.主機鍋爐輔助運行規(guī)程[G].廣安發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW運行規(guī)程，2018（2）：228