金廣明，耿貴軍，李 鑫

（廊坊中建機(jī)械有限公司，河北 廊坊 065000）

伴隨著我國(guó)工程建設(shè)以及國(guó)家重點(diǎn)工程高速鐵路等蓬勃發(fā)展，各種型式布局的混凝土攪拌站（樓）也得到了高速發(fā)展。尤其是近年來(lái)，有實(shí)力的攪拌站（樓）用戶考慮將砂石骨料通過(guò)立體料倉(cāng)等方式實(shí)現(xiàn)堆料，可大大節(jié)省裝載機(jī)費(fèi)用。實(shí)現(xiàn)骨料分料的方式很多，傳統(tǒng)的都是通過(guò)分料皮帶機(jī)的分料小車或者通過(guò)梨形分料器進(jìn)行分料。

我公司與深圳智匯建材混凝土有限公司簽訂了3HLS180 連體式攪拌樓，該合同的簽訂為我公司在攪拌樓領(lǐng)域掀開(kāi)了嶄新的一頁(yè)。該項(xiàng)目位于深圳福永碼頭，緊靠機(jī)場(chǎng)，場(chǎng)地面積非常小，用戶要求在現(xiàn)有狹小場(chǎng)地上布置3 臺(tái)HLS180 攪拌樓，采用地倉(cāng)斗式上料系統(tǒng)。我們經(jīng)過(guò)反復(fù)論證分析，最終確認(rèn)了采用3 臺(tái)主樓連體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)2 套大傾角皮帶機(jī)輸送砂石骨料。怎樣才能順利地實(shí)現(xiàn)往3 臺(tái)攪拌樓的12 個(gè)骨料倉(cāng)分料，傳統(tǒng)的分料皮帶機(jī)帶分料小車，并且需要懸出骨料倉(cāng)外面6m 左右，不符合設(shè)計(jì)及使用要求。為解決這一問(wèn)題，我們采用了上下兩條皮帶機(jī)實(shí)現(xiàn)攪拌樓骨料倉(cāng)分料系統(tǒng)，順利地實(shí)現(xiàn)了砂石骨料的分料。

圖1 兩套上下皮帶機(jī)分料功能原理圖

1 上下兩條皮帶機(jī)分料系統(tǒng)原理描述

如圖1 所示，砂石骨料通過(guò)大傾角皮帶機(jī)（件1）輸送到上皮帶機(jī)（件2），上皮帶機(jī)固定不動(dòng)，通過(guò)其頭部的倒料斗（件4）將砂石骨料投送到下皮帶機(jī)（件3）上，下皮帶機(jī)頭部和尾部均安裝有電動(dòng)滾筒，實(shí)現(xiàn)雙向卸料。下皮帶機(jī)下方有軌道，可以通過(guò)自身的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)整體沿軌道左右行走：當(dāng)行走到圖示最左端位置時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)往Ⅰ和Ⅳ骨料倉(cāng)投料，然后依次向Ⅱ和Ⅴ骨料倉(cāng)投料，行走到最右端位置時(shí)向Ⅲ和Ⅵ骨料倉(cāng)投料。如圖1 所示共設(shè)計(jì)了2 套上下皮帶機(jī)，對(duì)應(yīng)的大傾角皮帶機(jī)（件1）也是2 套，從而實(shí)現(xiàn)了往3臺(tái)攪拌樓共計(jì)12 個(gè)骨料倉(cāng)投料作業(yè)（每臺(tái)攪拌樓骨料倉(cāng)為4 分格結(jié)構(gòu)）。

這12 個(gè)骨料倉(cāng)每個(gè)骨料倉(cāng)容量有50m3，也可以根據(jù)情況設(shè)計(jì)容量更大的骨料倉(cāng)，由于每種骨料的投料需要占用一定的時(shí)間，所以有效避免了雙向皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒的頻繁切換啟動(dòng)，對(duì)其使用壽命基本上無(wú)負(fù)面影響。

2 技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)小巧，通過(guò)下皮帶機(jī)雙向行走分料方式把骨料分別投入Ⅰ到Ⅵ骨料倉(cāng)，輸送距離比傳統(tǒng)的分料皮帶機(jī)輸送距離短，分料效率高。

2）皮帶機(jī)功率比傳統(tǒng)分料皮帶機(jī)減小5.5kW，環(huán)保節(jié)能。

3）傳統(tǒng)的分料皮帶機(jī)帶分料小車，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，采用上下皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)帶分料小車方式的分料皮帶機(jī)懸出骨料倉(cāng)尺寸減小3m，檢修維護(hù)更加方便，運(yùn)行更加平穩(wěn)。

4) 可靠性高，分料干凈徹底。而梨形分料器分料不徹底，并且在輸送石料的時(shí)候容易卡石子，故障率高。

3 與傳統(tǒng)分料皮帶機(jī)的比較

與傳統(tǒng)分料皮帶機(jī)分料方式相比具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

1）從骨料分料上比較，傳統(tǒng)的分料方式容易撒料到皮帶機(jī)走道板上，而這種通過(guò)頭部滾筒的分料方式可以完全把骨料分到對(duì)應(yīng)的骨料倉(cāng)內(nèi)。

2）從檢修維護(hù)方便上比較，每年可節(jié)約人力物力2.5～3.5 萬(wàn)元。

3）從經(jīng)濟(jì)效益上比較，上下2 條皮帶機(jī)分料方式按照每小時(shí)節(jié)約用電5.5kW，按照平均每天工作8h，年生產(chǎn)300d 計(jì)算，每年可節(jié)約用電5.5×8×300=13200kW。

4）從可靠性比較，上下兩條皮帶機(jī)分料方式可靠性可提高50%～70%。

4 市場(chǎng)應(yīng)用前景

為滿足混凝土連續(xù)正常供應(yīng)，考慮到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等因素，目前的商品混凝土公司無(wú)論是攪拌站或攪拌樓，至少需要建2 條或者2 條以上生產(chǎn)線。主樓采用連體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約占地面積，可大大節(jié)約資金投入，這種連體式主樓結(jié)構(gòu)尤其適合采用這種上下兩條皮帶機(jī)分料方式。從深圳項(xiàng)目投產(chǎn)至今結(jié)合實(shí)際使用情況來(lái)看，這種分料方式使用效率極高，穩(wěn)定可靠，節(jié)約能源，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。