（山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司五陽煤礦，山西 長治 046000）

1 機(jī)載臨時支護(hù)的結(jié)構(gòu)、工作原理及缺點(diǎn)

1.1 支護(hù)結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)的機(jī)載臨時支護(hù)主要由頂架梁、連接器、主架、油缸、伸縮油缸、高壓油路過濾器、插裝雙向鎖、高壓油路管、分流集流閥、溢流閥、控制操作閥及迎頭護(hù)網(wǎng)等部分部件組合而成，見圖1。

圖1 綜掘機(jī)機(jī)載臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)

1.2 工作原理

首先通過掘進(jìn)機(jī)油泵進(jìn)行供油，然后所供油液經(jīng)分流集流閥流至雙向鎖，雙向鎖打開流入油缸，在油液壓力的推動下頂架打開并逐漸升起，同時主架也開始逐步升高，升至所需的高度與角度后停止上升，最后再將迎頭護(hù)網(wǎng)掛至迎頭頂架梁之上，開始進(jìn)行臨時支護(hù)作業(yè)。

1.3 現(xiàn)場使用情況及設(shè)計(jì)缺陷

在掘進(jìn)機(jī)將迎頭煤體逐步割完后，開始升起機(jī)載臨時支護(hù)，同時需掛好護(hù)迎頭護(hù)網(wǎng)。在此過程中，若所支護(hù)的迎頭頂幫煤體較硬，并且所掘進(jìn)的工作面前方較平，在近乎水平的情況下，可采用傳統(tǒng)臨時支護(hù)技術(shù)進(jìn)行頂幫的支護(hù)作業(yè)，這時護(hù)迎頭安全護(hù)網(wǎng)也可依據(jù)自身重力，在頂架梁的前部順利垂直懸掛。但目前隨著礦井開采規(guī)模的逐步擴(kuò)大，采區(qū)也越來越大，礦井開采地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，井下巷道存在坡度變化且出現(xiàn)迎頭煤體易片幫的現(xiàn)象。這時傳統(tǒng)臨時支護(hù)技術(shù)就很難滿足支護(hù)要求，其主要暴露出的不足大致為以下幾點(diǎn)：

（1）因迎頭護(hù)網(wǎng)是在頂架梁上自由懸掛的，在護(hù)網(wǎng)遇到前后受力的情況時，便易產(chǎn)生前后擺動現(xiàn)象，在遇到迎頭煤體產(chǎn)生大塊片幫現(xiàn)象后，工作面迎頭煤體產(chǎn)生的突出力迫使護(hù)網(wǎng)出現(xiàn)扭矩現(xiàn)象，若迎頭片幫煤存在很大的沖擊力時，護(hù)網(wǎng)的擺動幅度會加大，這時在護(hù)網(wǎng)后方進(jìn)行施工的工作人員，將受到來自護(hù)網(wǎng)的動載荷的沖擊，容易引發(fā)安全事故。

（2）在遇到上山掘進(jìn)坡度較大的巷道時，由于該掘進(jìn)臨時支護(hù)迎頭護(hù)網(wǎng)所處的狀態(tài)為一種自然垂直狀態(tài)，這時護(hù)網(wǎng)便很難與迎頭煤墻緊貼，這樣會擠壓機(jī)載臨時支護(hù)下方正在施工的施工人員的作業(yè)空間，會嚴(yán)重影響施工人員的正常施工作業(yè)。

（3）結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，在迎頭護(hù)網(wǎng)受到大塊煤體沖擊后，護(hù)網(wǎng)時常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象，而在護(hù)網(wǎng)出現(xiàn)破損后，迎頭垮冒的煤體或巖石會直打砸在施工人員身上，易引發(fā)人員傷亡事故。

2 綜掘工作面臨時支護(hù)形式

為避免機(jī)載前探梁給掘進(jìn)現(xiàn)場帶來的安全隱患，目前潞安集團(tuán)絕大多數(shù)礦井都不再試驗(yàn)和使用機(jī)械式臨時支護(hù)，若臨時支護(hù)使用液壓單體柱，掘進(jìn)工作面沒有乳化液泵，增設(shè)泵站工作麻煩且實(shí)現(xiàn)不了乳化液的自動配比，無法實(shí)現(xiàn)使用乳化液升液壓單體柱，用水升則無法滿足支護(hù)強(qiáng)度。所以重新使用竄管式前探梁臨時支護(hù)。

五陽礦的前探梁臨時支護(hù)，通常采用兩根長度3.5m的Φ75鋼管作前探梁，配合專用鋼卡固定于永久錨桿螺紋上，對掘進(jìn)工作面迎頭和兩幫進(jìn)行臨時支護(hù)，防止片幫傷人，同時經(jīng)常需要在兩根前探梁上用大板絞接。目前使用的前探梁臨時支護(hù)存在以下一些問題，需要改進(jìn)。

1）前探梁的重量比較重，抬運(yùn)前探梁時比較費(fèi)力，需要減輕重量。

2）前探梁系統(tǒng)部分部件安全性能低，最大受力彎矩區(qū)強(qiáng)度不高，需要提高最大受力彎矩區(qū)強(qiáng)度，提高安全性。

3 新型臨時支護(hù)材料選擇

針對五陽煤礦使用的前探梁臨時支護(hù)存在的問題，開始“對癥下藥”，對前探梁臨時支護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

3.1 高強(qiáng)材料的調(diào)研

巷道掘進(jìn)前探梁主梁的重量是占到前探梁系統(tǒng)重量的90%左右，所以要減輕前探梁系統(tǒng)首先要減輕前探梁主梁的重量。五陽礦巷道掘進(jìn)前探梁主梁采用規(guī)格89 mm×4.5 mm的Q295鋼材鋼管制成。要找到一種輕型高強(qiáng)材料作前探梁，首先想到兩種材料，一種是鋁合金，另一種是鈦和鈦合金。

經(jīng)過查詢，了解到鋁合金有碰撞產(chǎn)生火花的安全隱患，一般在煤礦不能使用，鈦和鈦合金在煤礦井下是可以使用的。

經(jīng)調(diào)研，鈦金屬有強(qiáng)度高、抗蝕性好、低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，但鈦或鈦合金管價格很高，用最便宜的鈦管制造前探梁主梁成本近萬元。每個掘進(jìn)隊(duì)每年需要投入幾十萬元。決定放棄用鈦管作前探梁主梁的方案。

研究用高強(qiáng)鋼材料制作前探梁，通過對前探梁材料鋼號和機(jī)械性能進(jìn)行了解，五陽礦原先前探梁材料鋼號為20#鋼，屈服強(qiáng)度為295MPa。根據(jù)鋼材市場貨品，有許多鋼號的抗拉強(qiáng)度比五陽原用材質(zhì)抗拉強(qiáng)度高出20%左右，可以選用替代，在不改變前探梁管直徑、長度、壁厚條件下，可以提高前探梁強(qiáng)度20%左右。

3.2 方管與圓管前探梁材料參數(shù)比較

根據(jù)五陽煤礦掘進(jìn)施工工藝，前探梁的長度需制作成3.5m，根據(jù)不同鋼材牌號和型號，初步選定了以下幾種合適的鋼材進(jìn)行參數(shù)比較，具體參數(shù)見表1。

表1 幾種不同型號方管與圓管前探梁參數(shù)比較

針對現(xiàn)在使用的前探梁存在的兩個問題，結(jié)合表1中各參數(shù)來看，雖然Q345鋼材80 mm×80 mm×2.5 mm方管重量最輕，但是抗彎截面模量值比現(xiàn)在前探梁的材質(zhì)Q295鋼材89 mm×4.5 mm圓管小13%，不滿足新型前探梁的選材。而Q345鋼材100 mm×100 mm×2.5 mm方管和80 mm×80 mm×2.5 mm方管加焊5 mm 厚×40 mm寬的鋼板與現(xiàn)在使用的前探梁比較，存在重量輕、抗彎模量大、抗拉屈服強(qiáng)度大的優(yōu)勢。

4 新型臨時支護(hù)的應(yīng)用

分別選用Q345鋼材100 mm×100 mm×2.5 mm方管和80 mm×80 mm×2.5 mm方管加焊5 mm厚×40 mm寬的鋼板制作的前探梁與現(xiàn)在使用的Q295鋼材89 mm×4.5 mm圓管前探梁在某檢測檢驗(yàn)中心進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度檢測，檢測結(jié)果見圖2和表1。

圖2 方管與圓管前探梁抗壓強(qiáng)度檢測情況

分析抗壓強(qiáng)度檢測情況，Q345鋼材80 mm×80 mm×2.5 mm方管且加焊5 mm厚×40 mm寬的鋼板抗壓強(qiáng)度最大，達(dá)410MPa。因此，最終選擇該型方管制作新型前探梁。

采用新型方管制作的前探梁在綜掘二隊(duì)7810回風(fēng)巷進(jìn)行了現(xiàn)場試用。試用表明，由于新型前探梁重量較之前減少約5kg，現(xiàn)場抬運(yùn)、前竄后拉前探梁由之前兩人協(xié)作完成優(yōu)化成由一人即可完成，同時，整個使用前探梁臨時支護(hù)過程節(jié)約了約30 min。有一次該巷道迎頭一塊約0.5 m 偽頂垮落下來時未對新型方鋼前探梁造成較大損壞。

5 結(jié)語

改進(jìn)后的方管前探梁現(xiàn)場試用后得到試用隊(duì)組職工的一致好評，一定程度上解決了重量大、強(qiáng)度低的兩大問題，可推廣應(yīng)用到條件類似的其他掘進(jìn)工作面。