黃葉明 金松

摘 要：對標是所有企業(yè)快速找出發(fā)展方向的重要措施。目前，行業(yè)受國內外形勢的影響，現(xiàn)在所有汽車制造企業(yè)都面臨著新的競爭機遇和挑戰(zhàn)，最為明顯的就是在本次新冠病毒疫情中，不少企業(yè)都因為特性和資本的差異而導致多種不同的結果。在競爭中作出選擇，參照同行或者跨界多維度的進行對標學習，并根據(jù)所取經(jīng)驗調結構、轉方法，緊握當前情勢下企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的主題，提升企業(yè)自身生產(chǎn)過程中對質量控制的能力，通過不斷的對標學習的過程中找出適合企業(yè)本身的管控手段。

關鍵詞：汽車制造企業(yè);對標;生產(chǎn)過程;質量管理;問題;解決辦法

0 引言

車輛制造在機械行業(yè)內一直屬于龍頭企業(yè)，汽車產(chǎn)品造型多樣化，功能多元化，集合了機械、互聯(lián)網(wǎng)、能源等多方面元素，已經(jīng)是當今社會不可或缺的出行工具之一。隨著中國汽車從無到有的70年發(fā)展變遷，自主、合資、外資等多種汽車制造企業(yè)百花齊放，國內汽車市場經(jīng)歷了井噴式的飛躍。但在此之后，家庭汽車占有率趨于飽和，也因為國六政策的推行，油價的上升，二手車市場的活躍，汽車的銷售變得越來越困難，汽車制造業(yè)已經(jīng)迎來了“寒冬”。正因為如此，想要在這樣的市場環(huán)境下生存下去，甚至勇攀高峰，就必須要提升產(chǎn)品質量，從生產(chǎn)過程中進行管理，推進精益生產(chǎn)，解決產(chǎn)品問題，鞏固自身資本，自身硬，才能無懼于挑戰(zhàn)。

1 對標及生產(chǎn)過程質量管理的內容

對標管理（BenchmarkingManagement）是由美國公司首創(chuàng)，并被認為是在不斷地開展企業(yè)活動的競爭過程中支撐企業(yè)獲得優(yōu)勢的重要管理方式之一，與企業(yè)再造、戰(zhàn)略聯(lián)盟并稱為20世紀90年代的三大管理方法。對標管理主要是指企業(yè)本身通過選取本行業(yè)內或其他行業(yè)的龍頭企業(yè)作為標桿參考對象，比較企業(yè)本身與標桿對象，分析并判斷二者的差異，再通過學習標桿企業(yè)的成功經(jīng)驗、處理手段、管理方式等來改進本身的不足之處，從而達成追趕甚至超越標桿企業(yè)的目的。

2 對標及生產(chǎn)過程質量管理存在的問題

2.1 產(chǎn)品質量問題較多

公司生產(chǎn)制造的產(chǎn)品是一個企業(yè)獲得利潤的主要途徑，因此把控制造產(chǎn)品的質量問題就顯得尤為重要，現(xiàn)代企業(yè)出產(chǎn)的成品需要經(jīng)過復雜的生產(chǎn)工藝流程，且要在線上生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)中都進行質量把關，若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤就會嚴重的影響到產(chǎn)品的整體質量。而目前公司生產(chǎn)過程中存在較多的質量問題，例如劃傷、凹坑、掉漆等，這些問題極大的影響到了成品的質量，因為在生產(chǎn)管理的過程中中缺少嚴格的監(jiān)督和質量控制等措施，使得產(chǎn)品在線上生產(chǎn)過程中的檢驗較為粗放，自互檢不到位，員工對工藝文件的熟悉程度不高，作業(yè)不規(guī)范，隨意性較強，導致產(chǎn)品質量難以得到有效的保障，且在之后的對問題采集數(shù)據(jù)的分析中質量數(shù)據(jù)無法分析徹底，不能開展有效的作業(yè)行為改善，使得同一個問題批量性、重復性的出現(xiàn)，每日需返修車輛較多，嚴重的影響到了產(chǎn)品銷售和生產(chǎn)進度。

2.2 對標范圍覆蓋不到位

當前汽車制造企業(yè)在對標管理的過程中，對于對標范圍的選擇還僅僅停留在國內的各制造公司中，事實上參考國外汽車制造企業(yè)發(fā)展史，有很多類似的問題在歷史記錄中都有體現(xiàn)，可以很快的找到對標提升的信息;對于對標對象的選擇也僅僅是處于競爭關系的同行，對標的指標只停留在對方的銷量等財務指標上，并沒有開展業(yè)務對標，學習對方的工作流程，尤其是在對于生產(chǎn)過程質量管理的對標過程中，最重要的就是對過程質量問題管控及預防的措施的學習，產(chǎn)品的質量是制造出來的，指標數(shù)據(jù)的提供也是基于生產(chǎn)的，忽視生產(chǎn)過程只關注指標對標就失去了意義。而且因為對標對象是市場競爭關系，導致即使對標所獲得的收貨往往不盡人意。

3 方案建議

3.1 構建對標保障機制

一是開展對標交流活動。需要定期在企業(yè)內部開展對標活動，將企業(yè)自身的運營指標作為依據(jù)，將標桿企業(yè)的各項指標情況作為參照，在明確標桿企業(yè)情況的同時也讓各部門人員了解自身與標桿企業(yè)的差值，從而產(chǎn)生激勵效果。二是針對對標實施跟蹤與總結。對于企業(yè)內部各個對標主體部門來說，需要不斷與標桿企業(yè)進行指標的對比參照，并保證自身工作的穩(wěn)定推進及改善，可以通過月度總結的方式進行對標工作的部署?？梢悦吭麻_展一次對標會議，要求各部門結合標桿企業(yè)的對比情況來匯報自身的業(yè)務指標，根據(jù)對標會議來對各部門的對標工作以及業(yè)務進行跟蹤。三是構建完善的考核機制。對標是企業(yè)完成預定目標的主要途徑，而企業(yè)內部各個單位和部門都需要將對標工作滲透到工作中，將對標指標與生產(chǎn)、經(jīng)營效益、任務完成度等方面進行結合，構建對標工作考核機制，再根據(jù)對標工作的完成情況來建立激勵機制，進一步保證對標工作的成效，推動企業(yè)長遠發(fā)展。

3.2 提升員工整體素質

員工的工作能力是提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的重要原因，為提升員工的工作素質，首先要加強自身的管理學習，必須掌握新的管理技術和方法，通過運用靈活的管理技巧來達到管理的目的，灌輸精益生產(chǎn)的積極思想、優(yōu)化技能操作的培訓過程、加強團隊之間的默契配合、改善車間工作環(huán)境和氛圍、合理健康的工作持續(xù)時間和勞動強度、促使員工積極去發(fā)現(xiàn)并自主解決問題，快速提升自身工作能力，持續(xù)地為企業(yè)做出貢獻。這些都是提升生產(chǎn)質量、操作技能、工作效率和管理水平的有效途徑。

4 結束語

在當前的時代發(fā)展浪潮中，唯有不斷的進行內外對標管理，提升生產(chǎn)效率和質量，保證產(chǎn)品競爭力，才能獲得發(fā)展壯大的資本。產(chǎn)品質量是設計出來的，是生產(chǎn)出來的，而不是QC檢驗出來的，不在生產(chǎn)過程中進行管控而依靠最終的檢驗把控質量不但會造成大量的時間浪費，還會產(chǎn)生很多不必要的工序，最重要的是在拆解和恢復的過程中產(chǎn)生的變動更是難以把控，影響生產(chǎn)節(jié)奏，浪費生產(chǎn)成本。通過生產(chǎn)過程質量管理提升裝配工質量意識，保證每一步的不良品不接受、不制造、不傳遞，第一次就把質量做好，對自己負責，也對產(chǎn)品負責。

參考文獻：

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