王仁龍 整理

一、概述

現(xiàn)有的塑料編織袋的薄膜層、膠水層及塑料編織層重復(fù)的分布著對應(yīng)的微孔，微孔的分布密度為5000個/m2，造成塑料編織層的纖維受到傷害，導(dǎo)致塑料編織層的纖維拉力損失，降低了塑料編織層的強(qiáng)度，影響最終成品的質(zhì)量。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。本文介紹了一種容易生產(chǎn)、拉力強(qiáng)度高的打微孔改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料編織袋。

二、技術(shù)方案

一種打微孔改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料編織袋，包括依次由外至內(nèi)設(shè)置的薄膜層、膠水層及塑料編織層，所述薄膜層、膠水層及塑料編織層的中部均陣列設(shè)有若干對應(yīng)的第一微孔、第二微孔及第三微孔，所述第一微孔、第二微孔及第三微孔的分布密度均為2500個/m2，所述塑料編織層的左右兩側(cè)均陣列設(shè)有若干第四微孔，所述第四微孔的分布密度為2500個/m2。

所述打微孔改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料編織袋的規(guī)格為650×500 mm，所述第四微孔設(shè)于所述塑料編織層的左右兩側(cè)離左右兩邊的寬度為135 mm的范圍內(nèi)。

所述第一微孔、第二微孔、第三微孔及第四微孔的孔徑均為Φ0.1 mm。

三、有益效果

本技術(shù)通過薄膜層、膠水層及塑料編織層的中部均陣列設(shè)有若干對應(yīng)的第一微孔、第二微孔及第三微孔，塑料編織層的左右兩側(cè)均陣列設(shè)有若干第四微孔，使塑料編織層的纖維拉力損失減少，提高塑料編織層的強(qiáng)度，提升成品的質(zhì)量。

四、附圖說明

圖1 結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 圖1的A部放大示意圖

圖3 圖2的C-C剖視圖

圖4 圖1的B部放大示意圖

圖5 圖4的D-D剖視圖

圖6 圖1的A部放大示意圖

圖7 圖6的E-E剖視圖

圖8 圖1的B部放大示意圖

圖9 圖8的F-F剖視圖

五、具體實施方式

如圖1至圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)薄膜層、膠水層及塑料編織層的中部及左右兩側(cè)錯位的設(shè)有若干對應(yīng)的第一微孔、第二微孔及第三微孔，造成塑料編織層的纖維受到傷害，導(dǎo)致塑料編織層的纖維拉力損失，降低了塑料編織層的強(qiáng)度。

如圖1、圖6至圖9所示本技術(shù)包括依次由外至內(nèi)設(shè)置的薄膜層1、膠水層2及塑料編織層3，薄膜層1、膠水層2及塑料編織層3的中部均陣列設(shè)有若干對應(yīng)的第一微孔4、第二微孔5及第三微孔6，第一微孔4、第二微孔5及第三微孔6的分布密度均為2500個/m2，塑料編織層3的左右兩側(cè)均陣列設(shè)有若干第四微孔 7，第四微孔 7的分布密度為 2500個/m2。通過薄膜層 1、膠水層2及塑料編織層3的中部均陣列設(shè)有若干對應(yīng)的第一微孔4、第二微孔5及第三微孔6，塑料編織層3的左右兩側(cè)均陣列設(shè)有若干第四微孔7，使塑料編織層3的纖維拉力損失減少，提高塑料編織層的強(qiáng)度，提升成品的質(zhì)量。

打微孔改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料編織袋的規(guī)格為 650×500 mm，第四微孔7設(shè)于塑料編織層3的左右兩側(cè)離左右兩邊的寬度為135 mm的范圍內(nèi)，保證透氣性，利于覆膜收卷與印刷的過程中空氣的排出，避免收卷打折。第一微孔4、第二微孔5、第三微孔6及第四微孔7的孔徑均為Φ0.1 mm。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N201921431196.4

申請日：2019.08.30

介紹（公告）號：CN210593185U

介紹（公告）日：2020.05.22

IPC分類號：B65D30/04