鞠德寶,劉金鵬
(中國(guó)航發(fā)長(zhǎng)春控制科技有限公司,長(zhǎng)春130102)
某型燃油泵調(diào)節(jié)器為渦輪起動(dòng)機(jī)配套,其功用是向起動(dòng)機(jī)燃油總管提供定量燃油和給液壓離合器提供滑油,從而滿(mǎn)足起動(dòng)機(jī)在加速狀態(tài)和工作轉(zhuǎn)速下的燃油需求。該燃油泵調(diào)節(jié)器在使用過(guò)程中因其工作原理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜,自身性能調(diào)整點(diǎn)多達(dá)7 處,各調(diào)整點(diǎn)之間參數(shù)相互影響,導(dǎo)致產(chǎn)品性能調(diào)整困難。同時(shí),因產(chǎn)品出口的燃油供油量與起動(dòng)機(jī)需油量不匹配,外廠使用時(shí)引起產(chǎn)品故障;因不能掌握燃油泵調(diào)節(jié)器和起動(dòng)機(jī)供需油特性曲線,排故過(guò)程中對(duì)調(diào)試點(diǎn)的調(diào)試隨機(jī)性較大,給故障排查帶來(lái)困難。為進(jìn)一步分析該產(chǎn)品的供油流量調(diào)整方法及供油特性,對(duì)該產(chǎn)品運(yùn)用AMESim 仿真軟件進(jìn)行仿真分析,建立產(chǎn)品流量調(diào)整影響分析曲線及供油曲線。
燃油泵調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,包括燃油齒輪泵、柱塞、襯套、配重、起動(dòng)活門(mén)、回油活門(mén)、減壓活門(mén)等組成。燃油泵為一級(jí)外嚙合齒輪式油泵,燃油經(jīng)齒輪泵加壓后進(jìn)入低壓腔,增壓燃油分三路流出,一路燃油通過(guò)回油活門(mén)回到燃油泵進(jìn)口;另一路燃油進(jìn)入柱塞和滑閥組件,在離心配重和離心活門(mén)彈簧控制下,經(jīng)閥口流回燃油泵進(jìn)口;最后一路燃油從產(chǎn)品燃油出口流出向起動(dòng)機(jī)供油。在供油過(guò)程中隨著泵轉(zhuǎn)速及供油壓力的變化,通往產(chǎn)品出口的油量也隨之變化。在燃油泵調(diào)節(jié)器控制柱塞處設(shè)有滑油進(jìn)、出口,隨著滑閥柱塞上下移動(dòng),控制滑油出口開(kāi)度,進(jìn)而控制滑油流量。
運(yùn)用AMESim 仿真軟件提供的控制元件庫(kù)、機(jī)械庫(kù)、液壓元件庫(kù)相應(yīng)元件模型,根據(jù)產(chǎn)品工作原理及其結(jié)構(gòu)搭建產(chǎn)品系統(tǒng)仿真模型,對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行仿真分析,具體仿真建模如下。
燃油泵調(diào)節(jié)器的齒輪泵是13 個(gè)齒的外嚙合齒輪泵。因齒輪泵在工作過(guò)程中實(shí)際供油流量受到產(chǎn)品容積效率,出口供油壓力、泄露量等多因素的影響,在仿真過(guò)程中按純理論計(jì)算與產(chǎn)品實(shí)際相差較大。但產(chǎn)品實(shí)際輸出流量受其供油流量的直接影響。為保證仿真結(jié)果的真實(shí)性,在不影響仿真結(jié)果的前提下對(duì)仿真過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)化處理。對(duì)產(chǎn)品齒輪泵部分進(jìn)行供油量摸底試驗(yàn),掌握其在不同壓力下的供油特性曲線,并運(yùn)用AMESim 仿真軟件FXYA02 控制模塊,對(duì)流量摸底數(shù)據(jù)進(jìn)行整合處理,建立齒輪泵供油特性曲線。該處理形式避免了復(fù)雜煩瑣的齒輪泵仿真建模程序,其結(jié)果與齒輪泵實(shí)際供油量相吻合,對(duì)其燃油泵調(diào)節(jié)器整體性能仿真更具有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。
在產(chǎn)品柱塞滑閥控制部分,滑閥上下移動(dòng)的位移和速度,是由離心配重的推力和離心活門(mén)彈簧力雙重控制作用的結(jié)果。在工作轉(zhuǎn)速下離心飛重對(duì)柱塞產(chǎn)生的作用力建立函數(shù)公式[1,2]計(jì)算得:
式中,F(xiàn)受為離飛重受力端產(chǎn)生的離心力;F作為離飛重作用在滑閥柱塞上的力;v為飛重線速度;m為飛重質(zhì)量,7g;n為飛重轉(zhuǎn)速,r/min;R為飛重重心距旋轉(zhuǎn)軸的距離,12mm;r1為F受力距飛重焦點(diǎn)的距離,13mm;r2為F作力距飛重焦點(diǎn)的距離,8.5mm。
根據(jù)產(chǎn)品工作及結(jié)構(gòu)原理運(yùn)用AMESim 仿真軟件中的元件庫(kù)搭建產(chǎn)品仿真模型。依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸、產(chǎn)品裝配、調(diào)試技術(shù)要求規(guī)定的設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)已建模型賦予參數(shù)數(shù)值,建立產(chǎn)品仿真模型如圖1 所示。
圖1 燃油泵調(diào)節(jié)器仿真模型
建模后,根據(jù)產(chǎn)品裝配試驗(yàn)技術(shù)要求,對(duì)其控制部分彈簧、活門(mén)、節(jié)流孔進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并調(diào)整。因影響燃油泵調(diào)節(jié)器供油流量特性因素較多,且各影響因素間無(wú)完全獨(dú)立關(guān)系相互影響,在進(jìn)行模型調(diào)參時(shí)需反復(fù)迭代運(yùn)算。整個(gè)產(chǎn)品仿真調(diào)參的過(guò)程也是產(chǎn)品實(shí)際裝配試驗(yàn)的調(diào)整過(guò)程,最終建立產(chǎn)品供油流量特性曲線。
根據(jù)已建立的仿真模型及其產(chǎn)品流量特性,對(duì)于影響產(chǎn)品流量的7 處逐項(xiàng)進(jìn)行流量分析。得出分析結(jié)果如下:
1)離心活門(mén)彈簧對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)速2 500r/min 之后的供油流量特性有很大影響,預(yù)緊力越大供油流量波動(dòng)越大;剛度越大2 500~4 000r/min 供油流量特性曲線斜率越大。
2)減壓活門(mén)彈簧預(yù)緊力對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)速3 500~4 500r/min 的供油流量有很大影響,預(yù)緊力越大供油流量越大;減壓活門(mén)彈簧剛度對(duì)產(chǎn)品供油流量特性影響較小。
3)調(diào)整螺釘殼體孔徑對(duì)產(chǎn)品轉(zhuǎn)速3 500~4 500r/min 的供油流量有很大影響,孔徑越大供油流量越小。
4)起動(dòng)活門(mén)彈簧預(yù)緊力對(duì)產(chǎn)品0~4 000r/min 的供油流量特性有很大影響,彈簧預(yù)緊力越大供油流量越大,在0~1 500r/min供油流量特性曲線斜率越小;彈簧剛度對(duì)其流量幾乎無(wú)影響。
5)回油活門(mén)調(diào)整螺釘開(kāi)度對(duì)產(chǎn)品0~4 550r/min 供油流量特性有較大影響,調(diào)整螺釘開(kāi)度越大供油流量越小。
6)供油噴嘴孔徑對(duì)產(chǎn)品0~4 150r/min 和4 500~5 000r/min供油流量特性有較大影響,調(diào)整螺釘開(kāi)度越大供油流量越小。
7)回油噴嘴孔徑對(duì)產(chǎn)品4 500~5 000r/min 的供油流量特性有明顯影響,回油噴嘴孔徑越大供油流量越小。
針對(duì)燃油泵調(diào)節(jié)器AMESim 仿真供油流量曲線,以及各調(diào)整點(diǎn)參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響結(jié)果,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)試,其試驗(yàn)結(jié)果與仿真分析結(jié)果相吻合。同時(shí),依據(jù)燃油泵調(diào)節(jié)器AMESim 仿真分析,制訂了產(chǎn)品供油流量曲線與起動(dòng)機(jī)需油曲線不配問(wèn)題的解決方案,對(duì)產(chǎn)品供油曲線進(jìn)行調(diào)整,產(chǎn)品性能合格,故障不復(fù)現(xiàn)。
依據(jù)燃油泵試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立燃油泵調(diào)節(jié)器系統(tǒng)仿真模型,簡(jiǎn)化了仿真建模流程,提高了仿真分析結(jié)果的準(zhǔn)確率。通過(guò)建模仿真系統(tǒng)科學(xué)地分析了產(chǎn)品供油特性曲線以及各調(diào)整點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品供油的影響。通過(guò)產(chǎn)品實(shí)際試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了仿真結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性,將以往的點(diǎn)性數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為線型數(shù)據(jù),對(duì)產(chǎn)品故障排查具有指導(dǎo)意義,調(diào)整了產(chǎn)品的供油曲線,解決了產(chǎn)品外廠的使用故障。