范金梅

摘要：隨著燃?xì)夤芫W(wǎng)長度的不斷增加，對其管理難度也在逐漸增加，在燃?xì)夤艿朗褂眠^程中會發(fā)生燃?xì)馐鹿?，由于管線在運(yùn)行過程中很多原因不可以進(jìn)行停氣搶修，需要采用管道帶氣搶修、接管技術(shù)來完成對泄漏點(diǎn)的治理，不斷提高燃?xì)夤艿赖膿屝蕖⒔庸芗夹g(shù)，能夠有效提高燃?xì)夤艿赖陌踩\(yùn)行，當(dāng)安全事故發(fā)生時(shí)，必須將影響范圍進(jìn)行縮小，控制事故發(fā)生時(shí)所造成的危害，最大程度的減少人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。

關(guān)鍵詞：燃?xì)夤艿?搶修;接管;技術(shù)方案

燃?xì)夤艿涝谶\(yùn)行過程中，由于管道中流動(dòng)的介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)，由于燃?xì)庵兴械牧蛟睾退魵獾入s質(zhì)長期作用下會對管道造成侵蝕，因此經(jīng)常會發(fā)生泄漏問題，從而影響燃?xì)夤艿赖恼＿\(yùn)行，不僅會造成能源的浪費(fèi)，而且會污染周圍環(huán)境，如果得不到及時(shí)處理，當(dāng)壓力過高時(shí)，就會引起火災(zāi)和爆炸事故，給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的情況下還會造成人員傷亡的情況，因此燃?xì)夤艿缼鈸屝蕖⒔庸芗夹g(shù)在治理燃?xì)夤艿佬孤﹩栴}過程中有著非常重要的作用，但是在進(jìn)行搶修和接管工作之前，必須制定合理的施工方案，預(yù)防意外事故的發(fā)生，從而保證焊接工藝水平達(dá)標(biāo)。

1常見燃?xì)夤艿劳话l(fā)事故成因

1.1外來因素

如外力撞擊、磨損;支架不穩(wěn)定;地震、滑坡、崩塌、地面沉降等地質(zhì)災(zāi)害導(dǎo)致?lián)p壞;暴雨等災(zāi)害天氣引起的洪水、泥石流的破壞;環(huán)境溫度變化引發(fā)材質(zhì)產(chǎn)生拉伸造成破壞;氣流脈動(dòng)引起的振動(dòng);操作失誤引起泄漏;超溫、超壓、超負(fù)荷傳輸;維護(hù)不周，不及時(shí)維修，超期服役;對工藝裝置維修不當(dāng);由于一些施工單位在進(jìn)行管道建設(shè)過程中，沒有對地下管網(wǎng)進(jìn)行充分了解和調(diào)查，沒有按照相關(guān)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，從而導(dǎo)致燃?xì)夤艿涝谑┕み^程中受到損壞，造成燃?xì)庑孤┦鹿实陌l(fā)生。

1.2管道腐蝕

在進(jìn)行燃?xì)夤艿朗┕ぶ埃艿劳ǔ淮娣旁诼短飙h(huán)境當(dāng)中，通過長時(shí)間的堆放會導(dǎo)致管道防腐層出現(xiàn)老化，由此可能會導(dǎo)致管道發(fā)生泄漏情況。在進(jìn)行燃?xì)夤艿朗┕み^程中，由于操作失誤、不規(guī)范造成管道出現(xiàn)漏洞。一些管道會被埋于地下，土壤中會存在各種化學(xué)成分，如果防腐層的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，金屬管材與土壤中的化學(xué)成分直接接觸，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致管道出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象，從而導(dǎo)致燃?xì)庑孤?/p>

1.3施工質(zhì)量

在進(jìn)行燃?xì)夤艿朗┕み^程中，主要存在的施工質(zhì)量問題如下：第一，使用的管材材質(zhì)太薄;耐壓不夠;材料本身缺陷;不合格。第二，一些施工人員缺乏責(zé)任心，只為提高工程進(jìn)度，在進(jìn)行基建開挖過程中，出現(xiàn)管溝深度不一致或者回填砂石情況;第三，管道焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，管道接縫處出現(xiàn)咬邊、燒穿等外部問題，內(nèi)部焊接不緊，出現(xiàn)氣孔夾雜等問題，也會導(dǎo)致然氣泄漏情況的發(fā)生。防腐、安裝、質(zhì)量不良，密封性能不良等。

2燃?xì)夤艿缼鈸屝?、接管技術(shù)方案

2.1卡具注膠法

當(dāng)燃?xì)夤艿腊l(fā)生泄漏時(shí)，需要及時(shí)對燃?xì)膺M(jìn)行搶修工作?？ň咦⒛z法的應(yīng)用原理是采用高壓注膠槍、手動(dòng)液壓泵、卡具等工具，作業(yè)環(huán)境要保證在常溫下，耐壓強(qiáng)度大于4MPa，固化時(shí)間小于1小時(shí)，同時(shí)所采用的材料要具有耐腐蝕性，利用卡具注膠法可以對燃?xì)庑孤┻M(jìn)行搶修，并且對管道進(jìn)行加套管帶壓焊接，從而確保管道的安全系數(shù)。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠在帶氣情況下對燃?xì)夤艿肋M(jìn)行搶修，該技術(shù)在管道泄漏維修過程中的優(yōu)勢非常大。

卡具注膠法的主要操作步驟：在高壓注膠槍中添加然氣管道密封劑，將高壓注膠槍和手動(dòng)液壓泵進(jìn)行連接;根據(jù)實(shí)際情況選擇卡具，并對卡具進(jìn)行安裝，材料可以選擇45號鋼。

2.2帶壓加套封焊搶修技術(shù)

燃?xì)夤艿缼鈸屝薹椒ㄖ羞€有一種操作方便、經(jīng)濟(jì)、安全的管道搶修技術(shù)。帶壓加套封焊技術(shù)的核心在于焊機(jī)和焊條的規(guī)格型號，以及在焊接過程中的能量大小和壓強(qiáng)等。帶壓加套封焊搶修技術(shù)在治理燃?xì)夤艿佬孤┲惺且环N比較常見的搶修技術(shù)，該搶修技術(shù)雖然操作簡單，施工成本低。但是對操作員工的技術(shù)水平要求特別高，如果在操作過程中稍微出現(xiàn)失誤，就會造成安全事故的發(fā)生，會對維修人員和周圍居民造成影響及傷害。

帶壓加套封焊技術(shù)的具體施工步驟：

（1）對維修人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)培訓(xùn)，熟練掌握操作流程，對施工過程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行掌握，在進(jìn)行燃?xì)夤艿篮附舆^程中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的焊接方法，明確掌握焊接工藝以及流程，做好應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

（2）對管道裂紋進(jìn)行帶氣搶修、接管時(shí)需要加上游的燃?xì)忾y門進(jìn)行關(guān)閉，將下游的壓力降低至1.3MPa時(shí)，才能夠進(jìn)行焊接，當(dāng)下游管道壓力降到1.0MPa時(shí)，需要打開上游閥門進(jìn)行增壓，通過不斷進(jìn)行泄壓和增壓過程，可以確保焊接質(zhì)量，并滿足用戶的允許需求。

（3）在進(jìn)行焊接過程中，需要保持適當(dāng)?shù)牟僮鲏毫?，然后將套管放置到位，并且預(yù)留合適的焊接間縫，按照相關(guān)的焊接工藝，對套管進(jìn)行焊接。首先采用小電流對套管所預(yù)留的間隙進(jìn)行焊接，最后再采用大電流對套管和母材進(jìn)行焊接。

（4）焊接完成以后，需要對焊接位置進(jìn)行檢查和檢測，檢測合格以后方可投入使用。當(dāng)燃?xì)庑孤┮院?，要及時(shí)進(jìn)行搶修，避免發(fā)生安全事故，根據(jù)泄露事故原因選擇合適的搶修技術(shù)，從而確保搶修的成功率。

3鋼制及聚乙烯低壓管線搶修方案

鋼管搶修時(shí)采用阻氣袋阻斷氣源時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的燃?xì)鈮毫抵磷铓獯行ё钄喙ぷ鲏毫ο?，且充氣壓力?yīng)在阻氣袋允許范圍門內(nèi)，并且用專用工具充氣，對于鋼制管道進(jìn)行搶修處理時(shí)應(yīng)對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和焊縫無損探傷檢測，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫與基本金屬之間應(yīng)平滑。檢測報(bào)告應(yīng)合格。搶修完成后應(yīng)對防腐層進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)達(dá)到原防腐層的等級。聚乙烯管道搶修時(shí)應(yīng)采取關(guān)閉氣源后進(jìn)行，利用放散設(shè)備排空管道內(nèi)的氣體，用檢測儀測燃?xì)鉂舛冗_(dá)到安全范圍時(shí)方可作業(yè)，搶修時(shí)還應(yīng)考慮環(huán)境溫度的因素，當(dāng)氣溫低于-5℃或大風(fēng)5級以上時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施，搶修過程中應(yīng)采取有效控制措施防止靜電的產(chǎn)生和聚積。搶修完畢后應(yīng)進(jìn)行回填。

4結(jié)束語

燃?xì)夤艿罁屝?、接管具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，存在中毒，著火，爆炸等風(fēng)險(xiǎn)因素，因此在進(jìn)行作業(yè)施工之前一定要做好安全防護(hù)措施，根據(jù)施工位置和周圍環(huán)境選擇合理的施工方案。作業(yè)人員在進(jìn)行施工之前，應(yīng)當(dāng)辦理好各種相關(guān)作業(yè)票證，并且佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)器材，對危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析并制定合理的防范措施，根據(jù)泄漏問題制定合理的施工方案，以防增加泄漏點(diǎn)，需要做好應(yīng)急處理，防止突發(fā)事件的發(fā)生。

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