朱彥寧 周金勇 胡光興

摘要：油氣資源是重要的工業(yè)資源和民生資源，是生產(chǎn)生活順利進(jìn)行的基本保障，而我國(guó)的大部分油氣資源分布在西部盆地和高原之上，西部的資源向東部對(duì)油氣資源需求量大的地區(qū)的運(yùn)送需要通過(guò)管道輸送，而油氣資源本身具有腐蝕性，會(huì)損害金屬制成的管道，因此油氣運(yùn)輸管道必須有相應(yīng)的防護(hù)措施，以減少管道腐蝕帶來(lái)的損失。

關(guān)鍵詞：油氣儲(chǔ)運(yùn)管道;防腐;措施

引言：油氣運(yùn)輸事關(guān)工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定和民生穩(wěn)定，西部的油氣向東部輸送的過(guò)程中，管道容易受到腐蝕而斷裂，這是油氣存儲(chǔ)中的常見問(wèn)題，油氣管道流量大，并且埋在地下，一旦斷裂石油和天然氣會(huì)快速泄露，并且對(duì)斷裂管道的維修難度大、維修成本高，防腐是預(yù)防意外出現(xiàn)的關(guān)鍵所在，本文將從油氣運(yùn)輸管道受腐蝕的主要原因、現(xiàn)階段的防腐技術(shù)應(yīng)用和解決腐蝕的措施等方面展開討論，希望能為相關(guān)話題提供參考意見。

1油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中管道腐蝕的主要原因

1.1油氣性質(zhì)

油氣資源本身具有腐蝕性是輸送管道容易受到腐蝕的主要原因，原油中含有水分，水分再加上原油中的硫化氫、二氧化硫、氯離子等成分會(huì)造成管道內(nèi)壁的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕。

1.2物理腐蝕

油氣本身具有腐蝕性，而油氣的溫度越高，管道所受腐蝕越嚴(yán)重，液體和氣體流動(dòng)的速度越快，管道內(nèi)液體和氣體的流量越大，管道受腐蝕的程度就會(huì)越深，此外，管道中的運(yùn)輸物質(zhì)中的雜質(zhì)和管道產(chǎn)生摩擦也會(huì)導(dǎo)致管壁變薄。

1.3土壤腐蝕

運(yùn)輸油氣的管道有很多埋在地底，土壤中鹽分高，管道容易受到電阻率腐蝕，土壤中的微生物、細(xì)菌和其他雜質(zhì)會(huì)加速腐蝕速度。

1.4施工原因

用來(lái)運(yùn)輸油氣的管道都會(huì)提前做好防腐措施，如對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理，但是如果施工過(guò)程中工作不夠到位管道也會(huì)被腐蝕，如管道的預(yù)處理和涂裝工作沒(méi)有到位的話，管道也容易受到腐蝕。除此之外，有的管道因?yàn)檫\(yùn)輸介質(zhì)含水量高，腐蝕性強(qiáng)，內(nèi)壁會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕，補(bǔ)口工作不到位也容易產(chǎn)生腐蝕。

1.5外部環(huán)境因素

外界環(huán)境是油氣儲(chǔ)運(yùn)管道受腐蝕的最大影響因素，大部分油氣管線都埋在地下或處于晝夜溫差極大的西部，溫差和極端天氣都會(huì)造成管道的腐蝕，并且由于地形和環(huán)境的因素，安裝前的勘測(cè)工作無(wú)法百分百完美，隨著時(shí)間的推移，外部環(huán)境會(huì)發(fā)生變化，這些因素導(dǎo)致油氣運(yùn)輸管道被腐蝕無(wú)法避免。

2我國(guó)油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中管道防腐技術(shù)

2.1油氣管道防腐層技術(shù)

油氣運(yùn)輸管道的防腐處理根據(jù)運(yùn)輸距離長(zhǎng)短的不同也有所不同，在長(zhǎng)距離輸送管道的防腐處理主要是在管道內(nèi)壁涂抹三層聚乙烯防腐物質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)有的結(jié)果來(lái)看，防腐效果良好;而在輸送距離較短的管道中和非直線運(yùn)輸?shù)墓艿乐?，所?yīng)用的防腐技術(shù)主要是在管道表面纏繞聚乙烯膠帶，一些管道的外部防腐主要是通過(guò)在外部涂抹雙層溶解環(huán)氧粉末來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.2油氣管道內(nèi)部防腐技術(shù)

管道會(huì)受到內(nèi)部和外部的同時(shí)腐蝕，內(nèi)部管道因?yàn)楹途哂懈g性的油氣直接接觸，所受到的腐蝕更加嚴(yán)重，因此，管道內(nèi)部需要更嚴(yán)格的防腐措施，由于含二氧化碳高的油氣對(duì)管道的腐蝕更加強(qiáng)烈，內(nèi)部管道的防腐需要從該角度進(jìn)行應(yīng)對(duì)，內(nèi)部防腐的措施主要是將管道內(nèi)部抹上緩蝕劑，科技的發(fā)展也為管道的防腐工作帶來(lái)了新的可能，國(guó)內(nèi)最先研發(fā)出了涂抹之后能對(duì)管道進(jìn)行全天候檢測(cè)的緩蝕劑，已經(jīng)取得了良好的成效。

3解決油氣儲(chǔ)運(yùn)中管道腐蝕問(wèn)題的措施

3.1油氣管道內(nèi)部腐蝕的防護(hù)措施

管道內(nèi)壁直接接觸油氣，對(duì)油氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理能夠減少管道被腐蝕的情況，水分會(huì)造成金屬管道的腐蝕也會(huì)成為一些化學(xué)反應(yīng)的催化劑，為了減少金屬腐蝕，對(duì)所要運(yùn)輸?shù)挠蜌膺M(jìn)行干燥處理，減少油氣中的水分，能夠減少腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，運(yùn)輸出去的油氣資源純度會(huì)更高，除了干燥處理之外，還需要對(duì)油氣進(jìn)行化學(xué)成分去除的處理，將油氣資源中的雜質(zhì)如含硫成分去除，這樣能減少化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。除了對(duì)油氣的處理，更重要的是對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，在管道內(nèi)壁涂上相應(yīng)的材料，除了防腐材料，還可以采用熱噴玻璃的方法，對(duì)涂抹了防腐材料的管道進(jìn)行熱噴，在管道和油氣之間形成一個(gè)隔絕層，即使在高溫下也無(wú)法被融化，管道與油氣無(wú)法接觸，管道的腐蝕也能夠大大減少。在管道表面對(duì)涂幾層防護(hù)材料能夠有效減少因?yàn)榉栏牧蟿兟湓斐傻墓艿栏g，管道的使用壽命會(huì)因此增加。

3.2油氣管道外部腐蝕的防護(hù)措施

電化學(xué)腐蝕是造成油氣管道腐蝕的主要原因，為了減少這種腐蝕，需要對(duì)油氣管到進(jìn)行保護(hù)，在管道表面加電壓，改變金屬管道的電極，這樣管道的性質(zhì)會(huì)更加穩(wěn)定，在與含有酸性物質(zhì)的液體和氣體接觸時(shí)不會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)，即腐蝕現(xiàn)象會(huì)減少。海底中的管道受到的腐蝕更加強(qiáng)烈，陰極保護(hù)常用于海底管道的防腐，防護(hù)效果較好。

3.3利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加強(qiáng)對(duì)管道情況的監(jiān)控

油氣運(yùn)輸管道遍布西部和東部，并且大部分都暴露在容易受腐蝕的環(huán)境中，各種因素對(duì)管道的腐蝕每分每秒都在加深，隨時(shí)都會(huì)有管道斷裂，除了做好防腐措施，除了提升管道的質(zhì)量和做好防腐工作之外，還要對(duì)管道情況和相應(yīng)區(qū)域中的環(huán)境和溫度進(jìn)行監(jiān)控，排查可能會(huì)斷裂的管道，登記好已經(jīng)到使用年限的管道數(shù)量，根據(jù)環(huán)境和情況預(yù)測(cè)管道的使用情況，對(duì)管道的情況并及時(shí)更換，對(duì)于腐蝕已經(jīng)比較嚴(yán)重的管道，工作人員需要馬上采取措施，更換管道或者補(bǔ)涂防腐材料，以避免管道突然斷裂，造成嚴(yán)重后果。

3.4加快新型材料防研發(fā)

管道的材料需要有足夠的硬度和柔韌度，并且價(jià)格不能過(guò)高，大部分金屬材料具有這種特性，油氣運(yùn)輸管道多使用的是金屬材料，然而金屬材料具有易受腐蝕的特性，隨著化工產(chǎn)業(yè)和高分子技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前已有具有金屬材料特性的玻璃材料和塑料材料問(wèn)世，許多合金本身也具有更強(qiáng)的抗腐蝕性，為了更好地防止管道被油氣腐蝕，相關(guān)工作人員應(yīng)該推進(jìn)新型材料的使用，同時(shí)，科研人員應(yīng)加快對(duì)新型材料的研究和開發(fā)，從根本上杜絕油氣對(duì)管道的腐蝕，這樣因?yàn)楣艿罃嗔训膿p失也不會(huì)再出現(xiàn)。

4結(jié)束語(yǔ)

油氣資源的開發(fā)關(guān)系到我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，關(guān)系到工廠的運(yùn)行和居民的生活穩(wěn)定，油氣儲(chǔ)運(yùn)管道的質(zhì)量是保證油氣資源的運(yùn)輸穩(wěn)定的前提，油氣儲(chǔ)運(yùn)防腐問(wèn)題需要得到高度的重視和大力的開發(fā)研究，除了對(duì)防腐材料的開發(fā)和研究還要深刻研究新型材料的管道，杜絕管道被腐蝕的現(xiàn)象;加強(qiáng)對(duì)管道的監(jiān)控和檢修工作，延長(zhǎng)管道的使用時(shí)間。

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