顧永華
(河南金丹乳酸科技股份有限公司,河南 鄲城 477150)
乳酸又名2-羥基丙酸(α-羥基丙酸,丙醇酸),是采用微生物發(fā)酵精制而成的一種重要有機酸,廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、新材料等許多重要產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。如在食品工業(yè)中作為風味劑、保鮮劑、防腐劑等,在醫(yī)藥工業(yè)中作為助溶劑、前體藥物制劑、載體劑等[1]。目前我國乳酸工業(yè)化生產(chǎn)主要采用玉米為原料,經(jīng)粉碎、液化、糖化、發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,玉米渣在液化結(jié)束后分離出來用作飼料。該工藝過程簡單,生產(chǎn)成本低,但因液化過程中物料成分復雜,制得的糖液中會殘留不定量的蛋白質(zhì)、脂類物質(zhì)、灰分等成分,造成發(fā)酵培養(yǎng)基成分不明確,發(fā)酵過程難控制,影響乳酸發(fā)酵的穩(wěn)定性,不利于發(fā)酵過程自控,并增加了提取分離工藝難度[2]。研究直接以玉米淀粉為原料,經(jīng)液化、糖化、發(fā)酵生產(chǎn)乳酸的工藝技術(shù),可有效減少乳酸發(fā)酵過程中的不明雜質(zhì)進入,有利于精細化發(fā)酵調(diào)控,使發(fā)酵過程可控,從而可提高乳酸發(fā)酵的穩(wěn)定性,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
凝結(jié)芽孢桿菌JD-24625,河南省乳酸工程技術(shù)研究中心分離和保藏。
1.2.1斜面固體培養(yǎng)基(乳酸細菌培養(yǎng)基MRS)
蛋白胨,10.0 g;牛肉浸膏,10.0 g;酵母浸提物,5.0 g;葡萄糖,20.0 g;三水醋酸鈉,5.0 g;檸檬酸二銨,2.0 g;K2HPO4,2.0 g;MgSO4·7H2O,0.2 g;MnSO4·H2O,0.04 g;瓊脂,18.0 g;Tween-80,1.0 mL;CaCO3,5.0 g;蒸餾水,1 000 mL;pH值調(diào)至6.0。115 ℃高壓滅菌15 min。
1.2.2種子培養(yǎng)基
蛋白胨為20.0 g,酵母抽提物為10 g,葡萄糖為40.0 g,CaCO3為10.0 g,不加瓊脂和牛肉浸膏,其它成分同上。115 ℃高壓滅菌15 min。
1.2.3發(fā)酵培養(yǎng)基
玉米淀粉糖清液160 g/L,酵母抽提物為15.0 g/L,蛋白胨1.5 g/L,檸檬酸二銨2.0 g/L,K2HPO4為2.0 g/L,MgSO4·7H2O為0.2 g/L,MnSO4·H2O為0.05 g/L,NaCl為0.03 g/L,F(xiàn)eSO4·7H2O為0.01 g/L,三水醋酸鈉為5.0 g/L,吐溫1.0 mL/L。0.1 MPa蒸汽滅菌30 min。
①斜面固體培養(yǎng):溫度(45±1)℃,培養(yǎng)24 h。②種子液體培養(yǎng):溫度(45±1)℃,100 r/min速度振蕩培養(yǎng)12 h。③發(fā)酵培養(yǎng):溫度(50±1)℃,接種量10%,攪拌轉(zhuǎn)速75 r/min,通氣量0.5 m3/(m3·min)。
糖成分、光學純度和發(fā)酵液中乳酸,高壓液相色譜法;總糖和還原糖,費林試劑熱滴定法;發(fā)酵液中葡萄糖,生物傳感分析儀;氨基氮,甲醛法。
玉米制糖的工藝:玉米經(jīng)粉碎后,玉米粉經(jīng)調(diào)漿、0.1%(酶與淀粉量百分比)淀粉酶加量,90 min液化,過濾,在復合酶制劑用量0.15%、pH 值4.8、溫度60 ℃的條件下糖化24 h,制得乳酸發(fā)酵所需的玉米糖清液[3]。玉米淀粉制糖的液化和糖化與玉米制糖采用相同條件,制得玉米淀粉糖清液,經(jīng)檢測,主要成分對比見表1。
表1 玉米糖清液與玉米淀粉糖清液主要成分對比 %
由表1可知,玉米糖清液中葡萄糖含量較淀粉糖清液偏低,麥芽酮糖、二糖以及四糖以上的糖分含量較高。在乳酸發(fā)酵過程中,乳酸菌能直接利用的碳源主要是葡萄糖。因此,玉米淀粉糖清液比玉米糖清液更適合乳酸菌發(fā)酵生產(chǎn)乳酸。
在1 t發(fā)酵罐中,玉米糖清液與玉米淀粉糖清液分別配制600 L,含糖量160 g/L的發(fā)酵培養(yǎng)基,進行乳酸發(fā)酵,結(jié)果見表2。
表2 玉米糖清液與玉米淀粉糖清液對乳酸發(fā)酵的影響
由表2可知,玉米糖清液與玉米淀粉糖清液作為碳源發(fā)酵生產(chǎn)乳酸時,玉米淀粉糖清液具有更高的糖酸轉(zhuǎn)化率和更低的發(fā)酵殘?zhí)?,且L-乳酸光學純度提高顯著。因此,采用玉米淀粉為碳源發(fā)酵生產(chǎn)乳酸具有明顯優(yōu)勢。
目前乳酸生產(chǎn)中,乳酸細菌發(fā)酵所用氮源主要為有機氮源,這是由于有機氮中含有豐富的蛋白質(zhì)、多肽、游離氨基酸等,有利于乳酸細菌吸收利用[4]。以發(fā)酵培養(yǎng)基中15.0 g/L的酵母抽提物按照同樣含氮量分別替換成酵母粉、蛋白胨、牛肉膏、玉米漿和大豆水解液,其它條件相同的情況下進行發(fā)酵培養(yǎng)。研究這幾種常用有機氮源對玉米淀粉糖清液發(fā)酵產(chǎn)乳酸的影響,結(jié)果見圖1。
圖1 不同氮源對乳酸產(chǎn)量的影響
由圖1可知,以酵母粉為氮源玉米淀粉糖清液發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,產(chǎn)乳酸量最高,玉米漿和大豆水解液次之,蛋白胨和牛肉膏偏低,可能是酵母粉含有可促進乳酸菌生長需要的維生素較多。因此,玉米淀粉糖清液發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,選擇酵母粉作為氮源較好。
乳酸發(fā)酵過程中,隨著發(fā)酵時間的增加,產(chǎn)生乳酸量逐漸增加,發(fā)酵pH值逐漸變低,過低的pH值對菌體生長和產(chǎn)酸具有抑制作用。控制一個合適范圍的發(fā)酵pH值,比無pH值調(diào)控的過程,會得到更高的乳酸得率和生產(chǎn)能力。目前乳酸發(fā)酵過程中,pH值調(diào)控采用的中和劑被報道較多的氨水和NaOH,因后提取困難,在現(xiàn)有乳酸生產(chǎn)企業(yè)中較少被使用[5]。乳酸工業(yè)化生產(chǎn)中仍以鈣中和劑為主流,主要有Ca(OH)2、CaCO3和CaO。采用Ca(OH)2、CaCO3、CaO三種不同中和劑進行玉米淀粉糖清液發(fā)酵生產(chǎn)乳酸試驗,三種不同中和劑均制作成懸濁液,試驗結(jié)果見圖2。
圖2 不同中和劑對發(fā)酵產(chǎn)酸的影響
從圖2可以看出,在使用Ca(OH)2作為中和劑時,玉米淀粉糖清液發(fā)酵產(chǎn)酸達到最大。
在乳酸工業(yè)化生產(chǎn)過程中,過高或過低的中和劑濃度均不利于乳酸發(fā)酵進行。過高的中和劑濃度,在流加進發(fā)酵培養(yǎng)基過程中,因擴散需要一定時間,會在發(fā)酵罐局部造成堿性過高,從而抑制菌體的生長和產(chǎn)酸。而過低的中和劑濃度,會造成調(diào)節(jié)發(fā)酵培養(yǎng)基pH值過慢而影響發(fā)酵效率。在5 t容積的發(fā)酵罐中,試驗不同中和劑濃度對玉米淀粉糖清液發(fā)酵產(chǎn)酸和發(fā)酵周期(以發(fā)酵培養(yǎng)基中葡萄糖為0且不再產(chǎn)酸判定發(fā)酵結(jié)束)的影響,結(jié)果見圖3。
由圖3可知,中和劑氫氧化鈣濃度<12%時,乳酸單位產(chǎn)量隨著中和劑濃度減小而減少,發(fā)酵周期增長。這是由于過低的中和劑濃度,造成發(fā)酵培養(yǎng)基體積增加,乳酸和菌體濃度被稀釋,發(fā)酵效率降低。中和劑氫氧化鈣濃度>14%時,乳酸單位產(chǎn)量隨著中和劑濃度增大而減小,發(fā)酵周期較短。中和劑濃度在12%~14%,乳酸產(chǎn)量較大且發(fā)酵周期短,因此,玉米淀粉糖清液發(fā)酵生產(chǎn)乳酸選用中和劑濃度12%~14%較好。
圖3 不同中和劑對發(fā)酵產(chǎn)酸的影響
玉米淀粉糖液比玉米糖液作為原料更適合乳酸菌發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,其糖酸轉(zhuǎn)化率和光學純度高,發(fā)酵殘?zhí)堑?。乳酸具有更高的糖酸轉(zhuǎn)化率,產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好,玉米加工淀粉的副產(chǎn)物也將為企業(yè)帶來一定的收入,綜合計算成本并未增加。因此,以玉米淀粉為原料通過制糖、發(fā)酵生產(chǎn)乳酸,可以成為我國乳酸行業(yè)提升產(chǎn)品純度和質(zhì)量的一種有效途徑。目前我國乳酸工業(yè)化生產(chǎn)中,以玉米為直接原料的發(fā)酵工藝已較為成熟,以玉米淀粉為原料,其發(fā)酵工藝也要有對應的調(diào)整才能獲得最佳工藝技術(shù)。對玉米淀粉糖液發(fā)酵的影響因素(氮源、中和劑、中和劑濃度)進行了詳細的試驗和分析,可為玉米淀粉制糖發(fā)酵生產(chǎn)乳酸工業(yè)化生產(chǎn)提供相關(guān)參考。