付俊宏,王 寶,趙曉龍
(1.長慶油田分公司物資供應處,陜西西安 710018;2.渤海裝備鉆采裝備銷售公司,天津 300280)
隨著社會進步,工業(yè)發(fā)展對能源需求越來越大,并且對能源的要求及使用場合也越來越高。除了最常見的石油產品能源外,太陽能、風能和氫能等新型能源也走進了人們生活。氫能具有儲量豐富、燃燒值高、無污染,可再生、高效等優(yōu)點,被認為是21 世紀最具前景的清潔能源之一,已廣泛應用于航天工業(yè),車載能源。
氫的儲存有多種方式,例如,高壓氣體、低溫液體,或其他固體儲存方式。目前使用氫氣瓶儲存高壓氫氣作為主要方式被廣泛應用于車載能源,隨之帶來的是氫氣瓶使用的安全問題。本系統(tǒng)研究一套針對氫氣瓶在70 MPa 下頻繁充氣、放氣的疲勞測試系統(tǒng),來評定氫氣瓶的安全性。
本系統(tǒng)主要實現氫氣瓶的疲勞試驗,模擬汽車氫氣瓶的充氣和放棄過程,并重復多次,直至氣瓶損壞。記錄充放次數和實施壓力、溫度??蛇M行車載儲氫氣瓶耐壓時間測定、車載儲氫氣瓶爆破壓力測試、車載儲氫氣瓶疲勞檢測等多種測試。試驗系統(tǒng)方案流程如圖1 所示。
137.9MPa(20 000 Psi)氫氣增壓系統(tǒng)核心部件選用美國進口Haskel 氫氣專用型氣體增壓泵,增壓效率高、使用安全可靠、壽命長。
系統(tǒng)氫氣輸入部分配置氣動閥、過濾器和壓力表,用于控制輸入路的通斷,監(jiān)視輸入壓力。過濾器用于對輸入介質進行除雜處理(過濾精度5 μm)。壓力表用于實時顯示輸入介質的壓力。
圖1 試驗系統(tǒng)方案流程
系統(tǒng)分為兩級增壓,第一級用膜壓機,目前化工系統(tǒng)中經常用到的加氫設備,便于維修,工作時間長。安全級別高。排量大。第二級采用Haskel 氫氣專用型氣體增壓泵,在-40 ℃環(huán)境,將中壓容器中的氫氣增壓到137.9 MPa(20 000 Psi)。
測試工件時,在控制軟件中設定實驗壓力,軟件直接打開高壓容器與工件之間的低溫截止閥。低溫氫氣快速將工件充到需求壓力,關閉截止閥,保壓到額定時間,系統(tǒng)自動打開工件后端截止閥,控制軟件通過控制流量調節(jié)閥,泄壓速度。
泄壓分為兩步,第一步先開啟中壓之路,泄壓至中壓容器,壓力達到10 MPa 時,系統(tǒng)自動關閉中壓支路,打開低壓支路,將壓力泄到最低要求。
整個循環(huán)管路控制氫氣溫度,不能升溫過快,增壓過程中采用風冷降溫,泄壓路中也會通過溫控裝置,使氫氣控制在0 ℃以上。過程中實時檢測因溫度變化產生的壓力變化。
系統(tǒng)配置氮氣吹掃置換支路,試驗前需用高純氮氣吹掃置換系統(tǒng)和高壓釜內的空氣,置換次數不少于6 次,確保系統(tǒng)和高壓釜內的空氣被置換干凈。系統(tǒng)和高壓釜試驗完成后,需要泄放系統(tǒng)和高壓釜內的氫氣,再用高純氮氣吹掃置換,消除系統(tǒng)內的殘留氫氣存在的安全隱患。
考慮可能存在的突發(fā)情況(斷電等),系統(tǒng)內的泄壓氣動閥選用常開閥,其余氣動閥選用常閉閥。當遭遇突然斷電時,系統(tǒng)內的氣動閥恢復初始狀態(tài),泄壓氣動閥打開,輸入氣動閥、空氣驅動閥、輸出氣動閥和吹掃氣動閥關閉。這樣可以確保氮氣/氫氣瓶組內的氣體不再輸送給系統(tǒng),同時高壓釜內的氣體也封閉在高壓釜內,增壓系統(tǒng)停止打壓,同時泄放掉增壓系統(tǒng)管路中的氫氣。確保系統(tǒng)使用安全。
系統(tǒng)工作異常時,例如,系統(tǒng)超壓輸出,可以通過電器監(jiān)控臺上的急停按鈕,實現系統(tǒng)緊急停車。按下急停按鈕后,系統(tǒng)內的氫氣輸入閥、氮氣吹掃閥、驅動空氣閥和氫氣輸出閥關閉,同時開啟泄壓閥,泄放掉系統(tǒng)內的氫氣壓力,保護系統(tǒng)使用安全。
考慮到系統(tǒng)使用安全,用戶現場配置氫濃度報警儀,當檢測現場氫氣濃度超標時,氫濃度報警儀報警,用戶應立即停止試驗,排查故障。
系統(tǒng)內的氫氣進行統(tǒng)一排放(包括安全閥的泄放),排放管路統(tǒng)一引出試驗坑,端部添加氫氣專用型阻火器,阻火器適用于室外工作。氫氣排放管路應高于試驗坑頂部1 m 以上高度進行排放,且滿足該介質(氫氣)排放的國家相關規(guī)定要求。
(1)增壓系統(tǒng)內配有高壓管路、高壓閥門、過濾器及壓力表(高壓氫氣專用壓力表)等,均滿足該系統(tǒng)介質(100 MPa 高壓氫氣及氮氣)的使用要求且具有相應防爆功能。所有部件承壓選型均進行裕度設計,均超過增壓釜設計壓力的1.5 倍。
(2)閥門入廠后全部逐個復驗,裝臺后再參加整機出產試驗。
(3)增壓系統(tǒng)所有管路、管件、閥門等出廠前,均進行1.5 倍設計壓力耐壓試驗。
(4)增壓系統(tǒng)管路無焊接,可有效降低介質氫氣被污染的概率。
(5)增壓系統(tǒng)管路和閥門進行嚴格的除油除雜清洗,確保管路潔凈,保證系統(tǒng)使用安全。
(6)增壓系統(tǒng)組裝完畢后,先采用高純氮氣作為檢測介質,按1.5 倍設計壓力進行耐壓試驗,合格后再按設計壓力進行致密性試驗(采用氦質譜檢漏),確保系統(tǒng)強度及氣密性要求。
(7)增壓系統(tǒng)與高壓釜組裝完畢后,按高壓釜的最高工作壓力進行整個系統(tǒng)致密性試驗,采用氦質譜檢漏方法。
(8)增壓系統(tǒng)和排放管路系統(tǒng)設置導靜電接地線,所有零部件至導靜電連接端子處的電阻值不得超過10 Ω,接地線截面積不小于5.5 mm2,消除系統(tǒng)靜電隱患。
(9)在增壓泵出口及高壓釜入口處各設置一個安全閥,高壓釜安全閥與高壓釜之間,以及高壓釜泄壓管路中不得設置其他連接閥門。安全閥的整定壓力不得大于增壓釜的設計壓力,安全閥的排放能力應能保證系統(tǒng)的安全性。
(10)在增壓系統(tǒng)和高壓釜的撬裝結構上設置一個氫氣泄漏報警裝置。
(11)系統(tǒng)氫氣泄壓統(tǒng)一匯流排放,泄壓管路端部安裝一只不銹鋼阻火器,阻火器為全天候室外型阻火器。排放管路應安裝在高于試驗坑頂部1 m 以上高度位置。同時在排放口張貼“氫氣排放,嚴禁明火”等危險標志。
(12)提供高壓釜加工接頭和配做接頭圖紙,以及2 套高壓釜堵頭和配做接頭。
電器測控監(jiān)控用于遠程控制氫氣增壓系統(tǒng)和監(jiān)控測試坑內的情況。監(jiān)控臺硬件采用PLC 作為下位機,進行邏輯控制、安全控制及信號采集;高品質工控機作為上位機,配置19 寸液晶顯示屏,方便用戶操作和觀察增壓系統(tǒng)的工作情況。
安全設計控制臺考慮接地保護,電源欠壓、缺項保護及漏電保護等,確保操作人員操作安全及元器件安全保護。
(1)可在增壓過程中設定輸出壓力值和升壓速率,控制系統(tǒng)增壓過程。
(2)動態(tài)顯示參數和動畫伸縮條顯示參數;設備的運行、管道流通和閥門的工作狀態(tài)采用動畫設計,可隨時觀察設備狀態(tài)。
(3)監(jiān)控氫濃度監(jiān)測儀,現場氫濃度不正常時,系統(tǒng)報警。
(4)能獨立自動和手動遠距離操作完成測試過程,到達目標壓力亮光報警。
(5)系統(tǒng)安全可靠,系統(tǒng)達到最高自動停機設定壓力值后自動停機;具有過載保護功能及加載過程隨時停機功能。
根據獲得數據進行動態(tài)曲線繪制;靈活的參數設置和顏色設置;可輸出多種格式的曲線圖片;采用數據庫保存參數和曲線圖;靈活的報表輸出(Word 模板報表輸出功能);時間軸和參數軸隨時間推進自行壓縮;實現實時曲線和相對曲線的顯示功能;數據庫存儲和查詢功能。能夠進行自動記錄壓力,動態(tài)曲線實時顯示及存儲。
(1)控制系統(tǒng)采用符合人體工程學設計的控制臺型式,前臺板可拆卸,方便運輸和搬入控制室??刂婆_需要防護門,不適用時可以上鎖保護??刂婆_預留一臺液晶顯示器位置,方便用戶以后接入視屏監(jiān)控。
(2)控制系統(tǒng)硬件采用研華工控機作為上位機,西門子PLC作為下位機,19 英寸液晶顯示器。
(3)控制臺附件采用施耐德或ABB 等進口品牌原器件、提高控制系統(tǒng)穩(wěn)定性,減少系統(tǒng)維護。
(4)采用高精度線性電源和濾波器件為傳感器提供電源,防止外界干擾,提高數據精確度。
(1)軟件制作為標準的安裝軟件,方便軟件管理和重裝系統(tǒng)后的軟件安裝。
(2)采用統(tǒng)一密碼管理,區(qū)分管理員和操作員,可進行不同的軟件功能操作。
(3)可輸出EMF、JPG 和BMP 等多種格式的曲線圖片。
(4)靈活的報表輸出(Word 模板報表輸出功能、用戶可以定制、修改報告格式和內容),可實現單一檢測報告、報告封面套打等功能。
(5)動態(tài)顯示參數和動畫伸縮條顯示參數;設備的運行、管道流通和閥門的工作狀態(tài)采用動畫顯示設計,使操作者能清楚系統(tǒng)的整個流程,動態(tài)觀察系統(tǒng)運行和參數變化情況。
本系統(tǒng)方案的實施可進行車載儲氫氣瓶耐壓時間測定、車載儲氫氣瓶爆破壓力測試、車載氣瓶疲勞檢測等多種評定,為設計制造提供準確數據支持,對產品使用來說,能更好了解氫氣瓶的使用,規(guī)避安全隱患。