霍思明
摘要:當今時代的社會經(jīng)濟處于迅速發(fā)展的態(tài)勢中,中小型制造企業(yè)面臨的市場競爭壓力更大,故企業(yè)管理者必須探索出新的管理方法,以提升企業(yè)在市場中的競爭力,使企業(yè)的生存環(huán)境得以改善?!?s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理是當代備受關(guān)注的一種管理模式,與中小型企業(yè)的發(fā)展模式相迎合,但由于中小型制造企業(yè)在運營中存在體制上的局限性,故企業(yè)的管理者在應(yīng)用“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式常存在一些問題。本文從“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的應(yīng)用意義進行分析,闡述了“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理在中小制造型企業(yè)中的常見問題,并提出一些切實有效的實施對策,以供參考。
關(guān)鍵詞:中小制造型企業(yè);“5s”管理;生產(chǎn)現(xiàn)場管理
“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法最早來源于日本,所謂“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法,即為“seiri”“seiton”“seiso”“seiketsu”“shitsuke”五個單詞的縮寫,漢譯為“整理”“整頓”“清掃”“清潔”“素養(yǎng)”,這五個單詞也是日語中的音譯單詞,其本質(zhì)含義包括以下方面:首先,企業(yè)應(yīng)將工作場所內(nèi)的物品進行整理和區(qū)分,將不需要的物品及時清理出工作區(qū)域;其次,應(yīng)對企業(yè)內(nèi)部的物品進行清點和整理,明確擺放位置;再次,企業(yè)要清理工作場所內(nèi)的垃圾,保持工作場所干凈衛(wèi)生;另外,要將企業(yè)的規(guī)定制度化,也就是說要通過具體的條文對員工的行為進行約束;最后,應(yīng)讓企業(yè)內(nèi)部的工作人員養(yǎng)成良好的工作習慣,按照企業(yè)制定的規(guī)章制度辦公,培養(yǎng)員工拼搏進取的工作精神。以上五個方面的內(nèi)容就對應(yīng)著“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系。
一、“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理在中小制造型企業(yè)管理中的意義
中小制造型企業(yè)是實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主體,故管理者應(yīng)對實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的進程予以方案化安排,針對企業(yè)的生產(chǎn)目標是否能夠順利實現(xiàn),企業(yè)的管理者應(yīng)盡可能地通過管理方式的調(diào)整對日常運行做出約束。
(一)現(xiàn)場管理為企業(yè)創(chuàng)造了價值
企業(yè)的經(jīng)營目標在于創(chuàng)造市場價值、收獲市場利潤,而企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的場所在生產(chǎn)現(xiàn)場,企業(yè)的員工在生產(chǎn)現(xiàn)場以各種形式參與生產(chǎn),為企業(yè)謀取更大的生產(chǎn)價值,那么員工的精神面貌及職業(yè)素養(yǎng)都會在生產(chǎn)現(xiàn)場中反映出來,故企業(yè)開展管理工作也要從生產(chǎn)現(xiàn)場中予以落實。由此可以看出,現(xiàn)場管理中應(yīng)用“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法,可為中小制造型企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。
(二)現(xiàn)場管理是企業(yè)的重要手段
“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式具有較為明顯的實際作用,讓企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到有效的改善,尤其是對于中小制造型企業(yè)來說,如圖1所示,“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為企業(yè)提供了高效化的管理模型,為企業(yè)躋身市場競爭奠定了優(yōu)勢基礎(chǔ)。
二、“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理在中小制造型企業(yè)中的常見問題
(一)固守文化形成阻礙
長久以來,中小制造型企業(yè)在運營中,許多崗位的員工缺乏嚴謹工作的態(tài)度,對工作中的細節(jié)處關(guān)注度不夠,應(yīng)付心理嚴重,致使企業(yè)的文化十分固守。管理者在推行“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式時,這些員工不愿意接受新的管理模式,進而企業(yè)在創(chuàng)新管理模式時會遇到阻礙。
(二)管理者的認知不足
部分中小制造型企業(yè)的管理者仍停留在落后的管理觀念中,對“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式缺乏有效認知,甚至有的管理者認為“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的概念與普通的管理模式?jīng)]有差異,管理者的剛愎自用都會導致企業(yè)錯過及時轉(zhuǎn)型的時代發(fā)展良機。
(三)計劃方案脫離實際
部分中小制造型企業(yè)在開展“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式時,所計劃的方案過于理想主義,與企業(yè)當下的真實生產(chǎn)情況想脫離,使計劃的方案缺乏實際作用。更有一些企業(yè)過度追求效率,在短時間內(nèi)制定出實施方案,追求管理模式改革的時效性,因而所制作的方案缺乏適用性。
(四)實施方法存在問題
企業(yè)在實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式時應(yīng)當以企業(yè)的發(fā)展為根據(jù),尋找合適的契機,循序漸進地進行管理方面的改革,然而部分中小制造型企業(yè)在應(yīng)用“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式時虎頭蛇尾,致使“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理改革工作淪為形式主義,并未對企業(yè)的實際管理工作提供助益作用。
(五)部門執(zhí)行能力不足
中小制造型企業(yè)內(nèi)部的各工作部門在執(zhí)行“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式時缺乏力度,實際行動與計劃方案存在嚴重的脫節(jié)現(xiàn)象,下級執(zhí)行部門陽奉陰違的行為仍有存在,企業(yè)的規(guī)章制度淪為擺設(shè)。甚至有些企業(yè)在制定方案以后,會以發(fā)文的形式直接通知其他部門,缺乏會議研討的過程,導致各部門的準備工作不足。
(六)企業(yè)高層不夠重視
一些中小制造型企業(yè)的高層管理者往往更加重視企業(yè)的盈利效果,對管理模式的改革工作處于“蕭規(guī)曹隨”的心態(tài),缺乏創(chuàng)新的勇氣與長久動力,因而對“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的應(yīng)用也不夠重視,即使在口頭上強調(diào)“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的作用,但卻未能形成模范帶頭作用。
三、“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理在中小制造型企業(yè)管理中的實施對策
(一)提升企業(yè)內(nèi)部員工的意識
中小制造型企業(yè)在實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式之前,管理者應(yīng)先采取相應(yīng)的措施消除企業(yè)內(nèi)部人員對“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的認知障礙,也就是說,要促使內(nèi)部人員深入了解“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的核心?!?s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式并非簡單地將辦公場所清潔干凈,而是要培養(yǎng)員工的辦公意識,提升人員的職業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)應(yīng)注重管理的方法,對員工進行細節(jié)的教育,當辦公區(qū)域的細節(jié)教育取得進展以后,員工的敬業(yè)精神也就得以提升,這需要長久的培養(yǎng)過程,而“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的落實也需要經(jīng)歷一段過程才能收獲成效。
(二)立足于企業(yè)的實際生產(chǎn)水平
實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方案應(yīng)與企業(yè)的實際生產(chǎn)情況相聯(lián)系,立足于企業(yè)的實際生產(chǎn)水平,才能為提升企業(yè)的生產(chǎn)利益提供助益作用。企業(yè)除了要在內(nèi)部實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式以外,更要將其應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場之中,將“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式導入企業(yè)生產(chǎn)與運營的每一個細節(jié)之中,無論企業(yè)是否需要聘用外部的咨詢機構(gòu),企業(yè)的管理者在制定管理方案時,都要以企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求為基礎(chǔ),緊貼實際生產(chǎn)的管理目標。此外,企業(yè)的管理者還要充分考慮企業(yè)的文化背景與歷史背景,在企業(yè)的內(nèi)部開展調(diào)研工作,群策群力為企業(yè)的“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案提供合理保障。
(三)設(shè)置階段性完成的管理目標
“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方案與其他管理方案的實施一致,企業(yè)的管理者并不能采用簡單粗暴的方式強迫員工接受,而是需要經(jīng)歷一定的過程,讓員工逐步接受,可以通過設(shè)置“試點”的方法,對“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式前后的管理效果予以對比,以管理實例的方法對企業(yè)內(nèi)部的其他部門形成強烈的帶動作用,以凸顯“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際生產(chǎn)優(yōu)勢,再全面推開適用,擴大影響范圍。企業(yè)可先在內(nèi)部設(shè)置“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理小組,讓各部門進行良性競爭,階段性地進行評比或考核,讓“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理觀念深入人心,從提升團隊凝聚力的方面提升企業(yè)的管理效果。
(四)長久開展“5s”管理的工作
企業(yè)實施“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式應(yīng)持之以恒,避免虎頭蛇尾的現(xiàn)象。在實踐研究中發(fā)現(xiàn),許多中小制造型企業(yè)之所以在落實“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式中失敗,原因就在于企業(yè)管理者的持久度不夠,致使“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理改革淪為形式主義,如同曇花一現(xiàn)般在企業(yè)管理中一閃而過,而并未起到過多的影響作用,這對中小制造型企業(yè)的發(fā)展來說十分不利。企業(yè)在落實“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的過程中,可設(shè)置層層分化的管理班組,讓每一級別的工作人員對自身的工作內(nèi)容予以明確,能在日常的工作中不斷規(guī)范自身,并且工作的效果要與人員的經(jīng)濟利益相聯(lián)系,才能不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,為企業(yè)長久開展“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作提供動力。
(五)定期地開展人員培訓工作
“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的第五點是“shitsuke”,漢譯為“素養(yǎng)、修養(yǎng)”,這一點也是“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式中的重點內(nèi)容。作為“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的核心,提升企業(yè)內(nèi)部工作人員的“shitsuke”是企業(yè)的最終目標,由此可以看出,“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式源于“素養(yǎng)”,也以“素養(yǎng)”為目標,人員素質(zhì)的提升要基于企業(yè)的各項管理工作,企業(yè)必須設(shè)置統(tǒng)一的發(fā)展目標,才能為“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作提供前進方向。對此,企業(yè)應(yīng)定期開展人員培訓工作,通過教育培訓使內(nèi)部員工的職業(yè)素養(yǎng)及專業(yè)知識等方面得到有效的提升,為企業(yè)提供更為充足的人才資源儲備。
(六)發(fā)揮企業(yè)高層的模范作用
企業(yè)的高層管理者在“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的應(yīng)用中起到模范帶頭作用,才能使企業(yè)內(nèi)部員工對“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的認知更為深刻。而企業(yè)的高層管理者在“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理中模式應(yīng)用中的模范作用應(yīng)體現(xiàn)在行為與決策上,這就需要高層管理者深入生產(chǎn)現(xiàn)場檢查“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的實施效果,可選擇親自清理的形式,為內(nèi)部員工講解“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的內(nèi)容與標準,作出實際的效果展示給其他員工,以彰顯企業(yè)對“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式的重視。此外,企業(yè)的高層管理者還可組織一些評比活動,并作為企業(yè)的領(lǐng)導者給予中肯的建議,對企業(yè)各部門的管理工作予以實際指導,對相關(guān)管理工作作出統(tǒng)一的規(guī)范。
四、結(jié)語
在中小制造型企業(yè)應(yīng)用“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式時,企業(yè)應(yīng)從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)進行管理。若企業(yè)未能對生產(chǎn)現(xiàn)場予以管理,則企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場必然會出現(xiàn)混亂,即使企業(yè)擁有較為出色的生產(chǎn)能力,都會導致生產(chǎn)效率低下,所生產(chǎn)的產(chǎn)品也會面臨較為嚴格的問題?!?s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理的形式是以科學管理體系為基礎(chǔ),使現(xiàn)場的人員及設(shè)備、物料等要素集中起來管理,對生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)人員的安排予以協(xié)調(diào),從而保障企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動能夠順利進行,并提升了企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)的效率與水平,是動態(tài)化管理的體現(xiàn)。從本質(zhì)上說,“5s”生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式是對企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程予以優(yōu)化,并以此建立起生產(chǎn)管理模式中的子系統(tǒng),從而提升企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的效率。