陳忠亮

（云南第二公路橋梁工程有限公司，云南 昆明 650205）

處于沿海地區(qū)的建筑鋼筋因為會受到海水的銹蝕，導(dǎo)致其使用壽命有所減少，因此，在沿海地區(qū)開展項目施工，對鋼筋砼的耐久性具有更高的要求。剛鋼筋的保護層會直接影響鋼筋的耐久性，在開展箱梁結(jié)構(gòu)實際施工的過程中，因為一些細節(jié)問題，使得鋼筋保護層的合格率得不到保證[1]，需要施工企業(yè)引起重視，針對不同的因素，積極采取有針對性的措施加以應(yīng)對，避免鋼筋保護層質(zhì)量不合格影響項目最終的使用壽命。

1 小箱梁預(yù)制施工技術(shù)應(yīng)用情況

應(yīng)用全數(shù)控智能設(shè)備技工技術(shù)進行鋼筋原材料的加工，為了保證鋼筋底側(cè)面及頂板骨架加工的合規(guī)性，需要應(yīng)用專用鋼筋底側(cè)面胎架和頂板鋼筋專用胎架完成加工，并采用吊裝入模技術(shù)將其放入模具，在操作過程中，必須采取有效的方法將鋼筋保護層的厚度控制在合理范圍內(nèi)。

1.1 模板工程施工技術(shù)應(yīng)用情況

模板加工需要在專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成，然后采用焊接技術(shù)進行生產(chǎn)和分段。應(yīng)用人工配合龍門吊吊裝技術(shù)逐個完成外模的安裝和拆除，應(yīng)用卷揚機配合人工技術(shù)逐節(jié)完成內(nèi)膜的安裝和拆除。在應(yīng)用模板工程施工技術(shù)的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)安裝誤差大、拼縫多、安裝過程勞動強度大、自動化操作程度較低以及模板雨水銹蝕的問題，急需采取具有針對性的措施加以改進和完善。

1.2 混凝土工程施工技術(shù)應(yīng)用情況

應(yīng)用混凝土拌和站自動拌和技術(shù)將混凝土拌和成型，然后應(yīng)用罐車配合龍門吊將其入模，應(yīng)用人工振搗配合平板振動器的方式對混泥土振搗，應(yīng)用鑿毛技術(shù)進行鑿毛，經(jīng)過總結(jié)發(fā)現(xiàn)，大多施工現(xiàn)場都存在著振搗不密實、鑿毛效果不佳的現(xiàn)象。

1.3 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工技術(shù)應(yīng)用情況

分別應(yīng)用真空輔助壓降系統(tǒng)技術(shù)和張拉系統(tǒng)開展壓降和小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉操作，但是在實際壓降過程中，因為張拉數(shù)據(jù)和壓降數(shù)據(jù)不能同時進行控制，最終導(dǎo)致實時監(jiān)控效果不佳。

2 影響因素

2.1 鋼筋施工

鋼筋綁扎固定方式、鋼筋定位以及鋼筋本身的幾何尺寸都會對鋼筋骨架的幾何尺寸造成影響，而鋼筋骨架的最終尺寸也會對保護層的質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。另外，如果在施工過程中鋼筋綁扎不夠牢固，那么在后續(xù)施工的過程中，鋼筋骨架就會發(fā)生錯位、位移或者是變形，這些情況的發(fā)生也會對鋼筋保護層的基本質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。

2.2 鋼筋施工工作臺

為了保證鋼筋綁扎質(zhì)量，需要在牢固性較高的場地開展和實施，將這個場地稱作為工作臺。設(shè)置該工作臺的主要目的是綁扎鋼筋和拼裝鋼筋骨架，在開展項目施工的過程中，如果鋼筋定位沒有按照實際設(shè)計要求開展，那么保護層的合格率也會受到較大的影響；如果綁扎工作臺牢固性得不到保證，那么在使用過程中，工作臺就可能發(fā)生變形，繼續(xù)在該工作臺上開展鋼筋綁扎工作，極有可能出現(xiàn)錯位、變形或者位移的現(xiàn)象，最終嚴重影響鋼筋保護層的合格率。

2.3 保護層墊

想要控制好保護層，需要在模板和鋼筋之間設(shè)置砼保護墊塊，并且充分發(fā)揮該墊塊的作用，在選擇和設(shè)置墊塊時，需要綜合考慮墊塊本身尺寸、分布位置以及基本密度等因素。

2.4 模板施工

模板施工會對箱梁的幾何尺寸產(chǎn)生一定程度的影響，如果鋼筋骨架符合實際設(shè)計要求，但是模板尺寸存在問題，那么保護層就會受到影響。如果鋼筋骨架的基本尺寸以及模板的尺寸都符合項目實際的設(shè)計要求，但是在開展模板拼接的過程中出現(xiàn)了寬度較大的拼縫、錯臺或者局部變形的現(xiàn)象，那么也會對保護層的合格率產(chǎn)生較大的影響。

2.5 砼的澆筑

在開展砼澆筑施工的過程中，可能會受到人為等其他因素的影響，導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)錯位，最終影響鋼筋保護層合格率。一般來說，在開展砼澆筑施工的過程中，混凝土輸送的方式均為泵送，軟管的應(yīng)用導(dǎo)致澆筑施工過程中會出現(xiàn)加大的震動性和沖擊力，在這兩種力的作用下，鋼筋就會出現(xiàn)一定程度的位移，或者有些施工人員在開展工作的過程中有踩踏鋼筋的情況，導(dǎo)致鋼筋錯位現(xiàn)象的產(chǎn)生，保護層的合格率也會受到、影響。

3 控制措施

3.1 鋼筋施工工作臺控制

首先，提高工作臺尺寸的精準性，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求控制鋼筋定位卡槽，另外，在開展該項操作的過程中，還需要重點考慮鋼筋直徑可能會給鋼筋骨架所帶來的影響[2]。其次，必須嚴格保證工作臺的堅固度，只有這樣，才能避免工作臺完成一次使用后出現(xiàn)變形情況，而且只有保證工作臺的堅固度，才能保證工作臺在后續(xù)使用過程中不會輕易受到破壞。最后，因為鋼筋的綁扎工作需要長期在工作臺上開展，所以卡槽很容易受到破壞，最終導(dǎo)致變形，對此必須派專業(yè)的人員負責(zé)對其進行檢查和修復(fù)。

3.2 砼保護層墊塊控制

項目的開展對于砼保護層墊塊的密實度和強度具有較高的要求。如果應(yīng)用其他材料制作墊塊，那么除了要保證材料必須滿足相應(yīng)的強度和密實度外，還要保證墊塊材料中不含有可能會影響砼性能的物質(zhì)。嚴格控制墊塊的尺寸，保證其符合相應(yīng)的設(shè)計要求，另外還需要控制砼墊塊的厚度不能出現(xiàn)明顯的負誤差。在布置墊塊的過程中，注意墊塊不能貫穿保護層的截面，并在鋼筋和模板之間相互分散和錯開地布置?？刂坪脡|塊在鋼筋骨架的側(cè)面與底面的數(shù)量，保證每平方米必須超過4 個，針對一些較為重要的位置，還需要再適當增加墊塊的設(shè)置密度。將墊塊和鋼筋牢固地綁扎在一起，注意控制絲頭不能進入到保護層之中。在開展?jié)仓┕ぶ?，必須嚴格、仔細地檢查墊塊的位置、數(shù)量以及牢固程度，如果檢查結(jié)果不合格，必須采取有效的措施加以處理。

3.3 鋼筋施工控制

嚴格按相應(yīng)的設(shè)計要求加工鋼筋的尺寸和形狀，在加工的過程中，必修充分考慮鋼筋直徑可能會對鋼筋的尺寸所產(chǎn)生的影響，彎制與彎鉤應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計要求[3]。在安裝的過程中，嚴格按相關(guān)規(guī)定安裝，保證鋼筋的安裝位置、數(shù)量以及直徑都符合要求，嚴格禁止鋼筋安裝到保護層內(nèi)部?？刂其摻詈弯摻钪g的綁扎牢固性，避免鋼筋絲頭進入到保護層中。在安裝骨架的過程中需要設(shè)置支撐，這里需要格外注意，支撐也不能進入到保護層中。為了避免鋼筋骨架發(fā)生變形，提高保護層的合格率，在吊裝鋼筋骨架時必須采取相應(yīng)的保護措施。

3.4 模板施工控制

嚴格控制模板本身的尺寸，使模板的尺寸符合實際設(shè)計要求。工程模板設(shè)計圖見圖1（單位：mm），另外，還需要保證模板具有足夠的穩(wěn)定性和強度。在安裝箱梁模板的過程中，控制箱梁的尺寸，模板連接必須穩(wěn)固牢靠。在拼裝模板時，注意嚴格控制接縫的處理質(zhì)量及板面的平整度。另外，在砼接觸面和模板涂刷一層隔離劑。為了避免模板出現(xiàn)位移，必須保證模板支撐的穩(wěn)定性，可以抵抗施工過程中構(gòu)件發(fā)生的振動或者撞擊。嚴格按相應(yīng)的施工布置和要求拆除支撐，讓后續(xù)施工可以有序開展。

圖1 箱梁模板設(shè)計圖

3.5 砼澆筑控制

在開展砼澆筑施工的過程中，需要嚴格控制好布料的高度，避免布料給鋼筋骨架帶來過大的沖擊力；應(yīng)用分層澆筑振搗的方式開展?jié)仓┕ぃ刂泼恳粚踊炷恋臐仓穸?，避免厚度過大導(dǎo)致振搗不充分或者擠壓過度導(dǎo)致模板出現(xiàn)一定程度的位移。在應(yīng)用振動棒的過程中，為了防止鋼筋出現(xiàn)位移，盡量避開鋼筋或者墊塊。邊澆筑，邊觀察墊塊、模板和鋼筋的情況，一旦出現(xiàn)位移，立即采取有效的措施加以糾偏。

4 結(jié)語

對于整個橋梁項目工程來說，箱梁鋼筋保護層是非常重要的組成部分，同時也是箱梁質(zhì)量控制的重點內(nèi)容；另外，保護層的質(zhì)量和鋼筋結(jié)構(gòu)的耐久性有著直接的關(guān)系。在開展施工的過程中，必須嚴格控制好鋼筋綁扎工作臺，綜合考慮墊塊、砼澆筑以及模板等多種因素，積極采取有效措施加以控制，進一步提高保護層的合格率與箱梁的質(zhì)量。