屠祎琦 平頂山技師學(xué)院

引文：我國科學(xué)技術(shù)和社會需求的進步，拖動了機械制造產(chǎn)業(yè)朝著現(xiàn)代化的方向不斷發(fā)展，對我國機械加工的精細程度也提出了更高的要求。因此，應(yīng)當(dāng)找出在以往的機械加工和生產(chǎn)當(dāng)中存在的問題，滿足當(dāng)前的市場需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新機械加工技術(shù)，提高我國機械產(chǎn)品的質(zhì)量，打造出符合現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的機械制造工藝，為我國全面實現(xiàn)機械工業(yè)自動化打下良好的基礎(chǔ)。

一、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

（一）具有較強的系統(tǒng)性

跟傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)相比較，現(xiàn)代機械制造行業(yè)在加工的過程當(dāng)中普遍使用了多種現(xiàn)代科技，因此在產(chǎn)品的使用性能和制造流程當(dāng)中都體現(xiàn)了方便快捷的優(yōu)勢。例如計算機信息技術(shù)、遙控傳感技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)等，這些現(xiàn)代化技術(shù)都能夠幫助現(xiàn)機械生產(chǎn)合理的加入新型科技的使用，提高產(chǎn)品各個方面的綜合性能，使現(xiàn)代機械生產(chǎn)制造行業(yè)當(dāng)中體現(xiàn)出明顯的系統(tǒng)性特征。

（二）協(xié)同性

現(xiàn)代機械加工制造產(chǎn)業(yè)不僅具有較強的系統(tǒng)性，還體現(xiàn)了生產(chǎn)過程和協(xié)同性和相關(guān)性。在加工流水線當(dāng)中，各個生產(chǎn)步驟和工具環(huán)環(huán)相扣，按照預(yù)先設(shè)定的順序有序進行，形成了一個相互配合的整體。因此，現(xiàn)代機械加工產(chǎn)品從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)銷售，各個不同的環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了協(xié)同性和相關(guān)性，只有多個生產(chǎn)步驟實現(xiàn)了緊密的配合，才能夠完成現(xiàn)代化的機械生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品加工速度，提高機械生產(chǎn)領(lǐng)域的經(jīng)濟效益。

二、現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用

現(xiàn)代機械制造工藝是一個集合名詞，它包含了產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制造等多個環(huán)節(jié)和步驟當(dāng)中使用的種種技術(shù)[1]。在當(dāng)前階段，現(xiàn)代機械制造工藝使用較為頻繁的技術(shù)包括電阻焊接、數(shù)控加工、車銑復(fù)合等，這些技術(shù)在本質(zhì)上都能夠提高機械加工的效率和質(zhì)量，優(yōu)化機械生產(chǎn)設(shè)備。

（一）數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝是現(xiàn)代機械生產(chǎn)中較為常用的一種自動化技術(shù)，它能夠?qū)⒂嬎銠C網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)制造技術(shù)有機結(jié)合起來，通過計算機電腦程序的編寫來對機械生產(chǎn)和加工的步驟進行編輯和控制，對于數(shù)控機床等設(shè)備產(chǎn)生更加強大的操控力。在這一過程當(dāng)中，工作人員主要是通過對數(shù)控技術(shù)的程序編寫來達到這一效果。數(shù)控加工工藝能夠很好對接受到的數(shù)據(jù)進行不斷的編輯和快速的處理，使現(xiàn)代機械加工技術(shù)在實際運用的過程當(dāng)中體現(xiàn)出了諸多的優(yōu)勢。

（二）車銑復(fù)合加工領(lǐng)域

車銑復(fù)合加工也是當(dāng)前現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域常用的技術(shù)之一，當(dāng)前，車銑復(fù)合加工技術(shù)主要被運用在航天器材、軍工設(shè)備制造等領(lǐng)域當(dāng)中，體現(xiàn)出了諸多優(yōu)勢。其中，車銑復(fù)合加工技術(shù)運轉(zhuǎn)速度較快，且精確度較高，利用車銑復(fù)合技術(shù)進行機械零件的生產(chǎn)，可以大大提高工業(yè)零件制造的效率和精細程度，結(jié)合了多種復(fù)雜的加工手段，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟收益。

三、精密加工技術(shù)的應(yīng)用

精密加工技術(shù)具有普通制造技術(shù)不具備的諸多優(yōu)勢，在精密加工技術(shù)當(dāng)中，可以結(jié)合多種不同的技術(shù)手段，對加工對象進行切削加工、超精細研磨加工等操作，其中，納米技術(shù)就是精密加工技術(shù)的典型代表[2]。因此，我國的精密加工技術(shù)在機械生產(chǎn)和加工領(lǐng)域得到了大規(guī)模的擴展和使用。

（一）精密切削加工

精密切削加工技術(shù)是指使用特定的加工設(shè)備對工業(yè)制造材料進行切削和打磨，使待加工零件的各項參數(shù)都符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，提高機械加工的精細程度，不斷地提高機械零件的加工質(zhì)量。精密切削加工技術(shù)能夠不斷的減少在工業(yè)零件加工的過程當(dāng)中可能會出現(xiàn)的操作失誤帶來的零件損害的問題。同時，在切削加工的過程中，對于切削刀具的選擇對機械零件最終加工的效果來說具有重要的影響，因此，必須要在現(xiàn)代機械加工當(dāng)中不斷的提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，還需要不斷的改進機床等設(shè)備，加強生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng)新，提高機床的抗震性能，關(guān)注在加工的過程中機床主軸的運轉(zhuǎn)速度。

（二）超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)指的是通過加工將電路中的硅膠元件進行打磨，起到電子拋光的效果，使元件在性能上能夠達到原子級別[3]。在實際操作的過程中主要使用的是化學(xué)原理，在硅膠元件上不斷的補充加工液，達到化學(xué)反應(yīng)的作用，起到化學(xué)研磨的最終目的。超精密研磨技術(shù)在使用中往往需要耗費較大的成本，因此在適用領(lǐng)域上往往局限于對硅片精細程度要求特別高的情況下。超精密研磨技術(shù)具有較強的先進性和發(fā)展空間，在使用的過程中能夠解決以往硅片粗糙的問題，為現(xiàn)代機械制造提供了新的技術(shù)參考，推動了現(xiàn)代機械制造行業(yè)朝著高精密度的方向不斷發(fā)展。除此之外，精密加工技術(shù)還包括數(shù)控機床加工、微細加工等多種技術(shù)，這些技術(shù)都是在現(xiàn)代通信技術(shù)發(fā)展的前提下帶來的技術(shù)革新，開發(fā)了例如半導(dǎo)體、納米科技等新型的機械加工研究領(lǐng)域，為現(xiàn)代機械制造的精細化發(fā)展提供了技術(shù)支持。

結(jié)語：綜上所述，機械制造工藝作為現(xiàn)代機械加工生產(chǎn)領(lǐng)域的核心，應(yīng)當(dāng)?shù)玫饺袠I(yè)的重視，不斷的學(xué)習(xí)先進科技，創(chuàng)新生產(chǎn)制造技術(shù)，全面提高我國的機械生產(chǎn)和加工制造水平。