田亞賓

摘要：對新疆某智慧能源電廠CFB#2鍋爐吹管期間結(jié)焦原因分析，在床料流化、燃料粒度、燃燒控制正常下，檢查發(fā)現(xiàn)由于爐膛密相區(qū)溫度測點不能實際反映爐內(nèi)溫度場，對此提出了處理建議，以避免以后結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。

關(guān)鍵詞：吹管;結(jié)焦;爐膛密相區(qū);溫度場

1 爐膛密相區(qū)溫度測點布置

爐膛密相區(qū)下部溫度測點共10個（左、右墻各一個，前、后墻各4個），鍋爐運行中任意6個溫度測點同時高于1050℃，鍋爐MFT保護動作;爐膛密相區(qū)中部溫度測點共5個（左、右墻各一個，前墻2個，后墻1個），爐膛密相區(qū)上部溫度測點共5個（左、右墻各一個，前墻1個，后墻2個）。

2臨界流化風量試驗

點火前進行了700mm工況下臨界流化風量試驗。

床料高度700mm試驗結(jié)果：

試驗結(jié)論：根據(jù)DCS試驗數(shù)據(jù)以及結(jié)合現(xiàn)場實際流化情況，點火初期最小臨界流化風量25000Nm³/h即可滿足。

3 布風均勻性試驗

在床料靜高700mm工況下進行了布風均勻性試驗，觀察了爐內(nèi)床料情況，床內(nèi)料層表面平整，說明布風基本均勻，流化良好。

4 鍋爐第一階段點火吹管

2019年10月11日15：32，鍋爐首次點火，按照澆注料廠家提供的高溫烘爐曲線進行高溫烘爐，點火前床料700mm，一次風量25000Nm³/h。

在高溫烘爐過程中，首先發(fā)現(xiàn)爐膛密相區(qū)下部左、右墻溫度測點異常（#1鍋爐首次點火過程中未出現(xiàn)此現(xiàn)象），溫升速度較快，較爐膛密相區(qū)下部前、后墻溫度測點均高300℃左右，就地檢查測點溫度元件，無異常。

10月11日19：00，按照高溫烘爐曲線，爐膛出口煙溫302℃。

10月12日10：40，鍋爐再次點火，按照高溫烘爐曲線，爐膛出口煙溫304℃，鍋爐停爐。

10月13日10：16，鍋爐第三次點火，計劃進行第一階段的吹管工作。

10月13日15：08，鍋爐爐膛密相區(qū)下部前、后墻平均溫度500℃左右，投入B給煤機脈沖給煤，氧量下降，床溫上升，壓力上升，說明脈沖投入爐膛的煤已經(jīng)燃著，按照運行規(guī)程要求依次完成連續(xù)投煤工作，在此階段考慮到高溫烘爐溫升率的控制，處于油煤混燒階段，期間DCS顯示鍋爐爐膛密相區(qū)下部前、后墻平均溫度有高于900℃的現(xiàn)象。

10月13日20：30，鍋爐停爐，鍋爐第一階段吹管工作結(jié)束。

10月14日12：10，爐膛冷卻后，打開人孔門發(fā)現(xiàn)存在大量結(jié)焦現(xiàn)象。隨后召開了鍋爐結(jié)焦事件技術(shù)分析會，具體針對以下幾個問題進行了技術(shù)分析：

鍋爐首次點火到鍋爐停爐，油煤混燒時間是否過長;

鍋爐床料是否存在局部流化不良現(xiàn)象;

風帽是否有堵塞現(xiàn)象;

脈沖給煤煤量是否過大、給煤時間是否過長現(xiàn)象;

床料是否過高;

油槍霧化效果是否正常;

油槍霧化片的安裝是否正確;

進入爐膛的燃煤顆粒度是否超過鍋爐廠的設計要求。

但都沒有找出最終的引起此次鍋爐結(jié)焦的主要原因，最后決定待鍋爐爐內(nèi)清焦工作結(jié)束后，再進行爐內(nèi)檢查工作，一一排查，找出此次鍋爐結(jié)焦的主要原因，避免再出現(xiàn)同類事故的發(fā)生。

5鍋爐第二階段點火吹管

10月20日1：00，鍋爐清焦結(jié)束后，針對第一次技術(shù)分析會上提出的問題進行了逐一排查。

首先對油槍霧化片安裝進行了檢查，無異常，油槍霧化良好。

布風板風帽檢查，無堵塞。

水冷風室無漏灰現(xiàn)象。

對碎煤機再次進行調(diào)整，保證煤粉粒度符合設計要求。

床料高度分別為500mm、650mm兩個工況再次進行了流化試驗，觀察爐內(nèi)床料平整。

床料高度分別為500mm、650mm兩個工況下臨界流化風量確定，和鍋爐空氣動力場試驗時的風量基本一致。

經(jīng)討論決定，準備鍋爐第二階段吹管工作。但是在吹管過程中，務必要做好以下幾個關(guān)鍵點：（1）點火初期最小流化風量可調(diào)整至25000Nm³/h，脈沖投煤前可將風量增加至30000Nm³/h左右，確保床料完全流化;（2）緩慢升溫升壓，達到脈沖投煤溫度（平均430℃），按照脈沖投煤的規(guī)程規(guī)范要求實施脈沖投煤;（3）控制床料差壓在合適的范圍內(nèi)（4）注意觀察爐內(nèi)排渣情況，確認排渣口下渣;（5）調(diào)整燃燒，控制排渣及排灰的含碳量，確認燃料充分燃燒。

10月26日6：52，第二階段鍋爐吹管點火。

10月26日12：26，爐膛密相區(qū)下部溫度測點溫度分別為

588.5/393.7/437.6/396.7/454.8/408.2/462.2/410.6/429.3/582.5℃，脈沖投煤。

2019年10月26日15：00，爐膛密相區(qū)下部溫度測點溫度分別為723/553.4/610.6/593.2/576.7/512/639.6/572/543.4/731.1℃，連續(xù)投煤斷油運行。

吹管結(jié)束，爐膛冷卻后打開人孔門檢查，鍋爐爐內(nèi)床面平整，無異常。

6鍋爐第三階段點火吹管

2019年10月28日22：10，鍋爐點火。

2019年10月29日00：04，由于#1鍋爐、#2鍋爐型號完全相同，通過對#1鍋爐達到脈沖投煤時爐膛密相區(qū)下部溫度測點、中部溫度測點、上部溫度測點和爐膛出口煙氣溫度測點的分析，再對比鍋爐此時的這些溫度測點，只有爐膛密相區(qū)下部溫度測點平均比#1鍋爐低150℃左右，其它的溫度測點基本一致，初步判斷爐膛密相區(qū)下部溫度10個測點都異常，實際床溫應該達到已可以脈沖投煤的溫度。隨后就按照正常脈沖投煤的方法進行了脈沖投煤，氧量下降，床溫上升，壓力上升，種種跡象表明了脈沖投進爐膛內(nèi)的少量煤已經(jīng)燃著，于是就按照正常的步序繼續(xù)進行，順利完成連續(xù)投煤和燃煤斷油的穩(wěn)定運行，最終確定斷爐膛密相區(qū)下部溫度10個測點都異常。

7爐膛密相區(qū)下部溫度測點異常分析

從以上兩張數(shù)據(jù)表中看以看出，鍋爐僅投油升溫期間，#1鍋爐爐膛爐膛密相區(qū)下部溫度10個測點均勻升溫，溫差不大，而#2鍋爐爐膛密相區(qū)下部溫度左、右兩個測點升溫比較快，基本上和水冷風室的溫度測點溫升趨勢一直，而爐膛爐膛密相區(qū)下部溫度前、后各4個測點升溫比較緩慢，這也是#2鍋爐第一階段和第二階段用油時間長的關(guān)鍵原因，在第三階段進行了綜合分析，推斷出爐膛密相區(qū)下部溫度10個測點都異常，且前后墻8個溫度測點至少比應測的實際溫度平均低150℃左右。

8 鍋爐結(jié)焦原因分析及處理措施

通過鍋爐第二階段和第三階段的燃燒調(diào)整，發(fā)現(xiàn)爐膛密相區(qū)下部10個溫度測點的異常，前、后墻8個測點當時在DCS顯示的溫度比實際應測到的爐膛內(nèi)床料的溫度平均至少低150℃左右，沒有反映出真實的床溫，在第一階段吹管期間，爐膛密相區(qū)下部前、后墻8個溫度測點平均已達到860℃左右，看似是在正常的床溫范圍內(nèi)，實際上床料的溫度已經(jīng)達到1000℃以上，甚至已經(jīng)達到了鍋爐MFT保護的動作值，超過灰熔點造成結(jié)焦。造成運行過程中無法做出正確的判斷和調(diào)整，導致鍋爐床層超溫結(jié)焦。

經(jīng)過分析檢查確定原因是由于這些測點的實際安裝位置根本不能測到爐膛內(nèi)應測到的實際溫度;同時左、右側(cè)兩個溫度測點也是由于就地實際安裝位置的影響，都和原來鍋爐廠設計的安裝位置有偏差，導致了這些溫度測點的異常。正常的情況下，如果床溫超過900以上，可以通過減少煤量或者增加一次風量，降低床溫和控制床溫在合理的運行范圍內(nèi)。

停爐后，對爐膛密相區(qū)溫度熱電偶測點進行了加長更換，且在整套啟動點火期間爐膛密相區(qū)溫度顯示正常，有效避免了后續(xù)的結(jié)焦風險。

（作者單位：中國電建集團河南工程有限公司）