廖志良 饒芳麗 涂文華

摘 要：近年來，我國經(jīng)濟水平的快速發(fā)展，同時也推動了我國煙草行業(yè)的進程。文章結(jié)合到煙草企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施對其中制絲線工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)模版的研究和實現(xiàn)，望能對我國煙草企業(yè)的生產(chǎn)和管理的效率起到一定的幫助。

關(guān)鍵詞：制絲線;生產(chǎn)工藝;質(zhì)量控制

1、前言

制絲是卷煙中重要的組成部分，其的生產(chǎn)效率以及成品淹死的質(zhì)量會直接影響到企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。但制絲線工藝較為復(fù)雜，容易影響到其效率以及質(zhì)量的因素很多，為此文章通過對實際煙草企業(yè)的項目實施，研究了制絲線中工藝和質(zhì)量控制的方法，提出了工藝和質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的設(shè)計方法并投入到實際工程中進行應(yīng)用。

2、制絲煙的組成和生產(chǎn)流程

制絲線負責完成煙絲制作任務(wù)，其生產(chǎn)線分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片頇處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進料段、貯絲房出料段等工藝段，而且新生產(chǎn)線完全實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控，具有與企業(yè)管理信息系統(tǒng)的集成接口;成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲柜當中。并通過風力送絲，由管道直接送給卷接包車間的卷接設(shè)備。制絲車間的業(yè)務(wù)主要包括生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人事管理、統(tǒng)計與核算管理等內(nèi)容與廠內(nèi)其它部門之間具有廣泛的聯(lián)系。其中。制絲線與其他部門之間的聯(lián)系：與生產(chǎn)處：獲取年、月生產(chǎn)計劃，每日各品種煙絲的生產(chǎn)數(shù)量，提供每月 出絲、廢支處理和煙葉消耗報表;②與供應(yīng)處：了解原料庫存品種、等級、數(shù)量。獲取每天煙葉投料品種、數(shù)量;③與工藝、質(zhì)檢處：獲取產(chǎn)品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術(shù)參數(shù)等技術(shù)資料，質(zhì)量綜合考核表，每天車間在線工藝執(zhí)行情況，執(zhí)行下達的工藝指標; 每月 匯報生產(chǎn)、消耗報表;④與財務(wù)處：提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報表，提供車間利潤分配報表及計算表;⑤與生產(chǎn)處：獲取設(shè)備技術(shù)管理信息（月 ），上報車間當日設(shè)備運行信息、設(shè)備維修信息。了解備件庫存信息，獲取設(shè)備備件，上報車間所需備件信息以及備件消耗情況;⑥與動力車間：獲得水、電、氣（汽）等的供應(yīng)以及電、水等能源消耗信息;⑦與卷接包車間，提供各種合格煙絲。每天獲取卷接包過程中產(chǎn)生的回歸煙絲。

3、工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的設(shè)計

質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的重要業(yè)務(wù)功能。用于進行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括在線和離線）的收集、分析處理、統(tǒng)計。通過對質(zhì)量過程數(shù)據(jù)的匯總。通過統(tǒng)一質(zhì)量數(shù)據(jù)的錄入形式和保存形式，保存、查詢在線、歷史質(zhì)量信息，保證各部門間的質(zhì)量信息交流通暢;通過提供實時監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量的工具，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)及時產(chǎn)生及時處理，及時反映。標準基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：包括工藝質(zhì)量參數(shù)編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷等級編碼庫的維護等功能，系統(tǒng)允許具有相應(yīng)權(quán)限的操作用戶對這些編碼庫按系統(tǒng)提供的規(guī)范進行維護，編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢、打印等功能。工藝、質(zhì)量標準管理：實現(xiàn)對相關(guān)參數(shù)標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能。對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)管理：實現(xiàn)對各工藝質(zhì)量控制參數(shù)的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計要求而設(shè)置（或調(diào)整）的工藝控制范圍。其內(nèi)容有：參數(shù)編碼、 牌號編碼、控制部門編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數(shù)、執(zhí)行開始時間、 執(zhí)行結(jié)束時間、標準狀態(tài)（待用、執(zhí)行、停用）、控制級別等。質(zhì)量數(shù)據(jù)管理： 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理分為在線數(shù)據(jù)管理和離線數(shù)據(jù)管理。其中：（1）在線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對于從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)過程實時工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，提供了多種方式進行統(tǒng)計分析。包括：報警分析、歷史趨勢分析、數(shù)理分析、等等。同時允許用戶對在線質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的數(shù)量、采樣時間、分析對比方式進行靈活的配置。（2）離線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對離線質(zhì)量數(shù)據(jù)進行及時的收集和存儲。并以靈活的手段對這些信息進行查詢和統(tǒng)計分析。幫助用戶更加全面和及時的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。在線質(zhì)量控制與報警：通過在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析，使各級管理部門能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量狀況（包括各種工藝質(zhì)量控制參數(shù)的趨勢曲線等），一旦出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，能速在系統(tǒng)中進行報警，從而強化了在線質(zhì)量的控制、提高了異常事件的處理速度。SPC統(tǒng)計分析：利用SP統(tǒng)計分析控制圖，對系統(tǒng)收集的各項在線和離線質(zhì)量檢測結(jié)果進行深入的統(tǒng)計分析。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并根據(jù)SPC統(tǒng)計分析結(jié)果采取及時有效的措施防患于未然。

4、制絲線工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的實現(xiàn)

通過對制絲線工藝與質(zhì)量控制方法的研究，并進行總結(jié)和設(shè)計。我們利用NET技術(shù)對管理系統(tǒng)進行了實現(xiàn)。同時應(yīng)用SQLSERVER2005數(shù)據(jù)庫對相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄和管理。以往的工藝管理控制是通過工藝卡片實現(xiàn)的。全手工操作和記錄，不僅麻煩，而且浪費時間，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在通過計算機實現(xiàn)信息化，大大提高了生產(chǎn)效掣啪氣質(zhì)量控制也是一樣，以往全部通過人工操作和記錄，通過系統(tǒng)的應(yīng)用也對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率有明顯的提升。

5、提高煙草制絲設(shè)備的方法

5.1、對新設(shè)備進行開發(fā)與利用

目前煙草企業(yè)已經(jīng)對已有的制絲設(shè)備進行了優(yōu)化與革新。我國的煙草制絲技術(shù)與國外一些煙草行業(yè)比較發(fā)達的國家相比只剩下煙草的質(zhì)量問題。為能夠滿足中國廣大卷煙消費者需求，具有獨特香氣風格和口味特征，擁有自主核心技術(shù)的卷煙“中式卷煙”發(fā)展的需要。各卷煙企業(yè)通常采用“分組加工”、“精細化加工”的模式予以實現(xiàn)。但隨著卷煙工業(yè)企業(yè)向集團化、規(guī)?；l(fā)展，卷煙品牌逐漸“做大、做強”，對品牌異地加工的同質(zhì)化和卷煙成本的降低提出了更高要求，也對制絲工藝與設(shè)備的開發(fā)創(chuàng)新提出了更高要求。同時，為了能夠更好的利用煙草的原材料，減少制作煙草的原材料使用率與消耗量，提高煙草制作的利用率，煙草生產(chǎn)人員一定要把設(shè)備與制作工藝準確的進行分析，不斷地完善制絲設(shè)備。

5.2、穩(wěn)定制絲生產(chǎn)線流量

由于煙草制絲生產(chǎn)線是流水線作業(yè)，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，消除生產(chǎn)中的等待、不良品等各種浪費現(xiàn)象，為物料內(nèi)在質(zhì)量的加工一致穩(wěn)定性提供了良好的前提條件。有利于煙絲后續(xù)工序加工。從設(shè)備管理的角度來看，要減少計劃停機之外的故障停機及上下道工序之間銜接不當而造成的停機，由此提高生產(chǎn)的連續(xù)性， 降低停機造成的浪費。堅持上下道工序均衡連續(xù)生產(chǎn)的原則，在確保過程制品工藝質(zhì)量的前提下，進一步研究分析設(shè)備的性能原理，開展設(shè)備技術(shù)改進活動，實現(xiàn)上下道工序生產(chǎn)的連續(xù)性。降低電能消耗及對設(shè)備部件的損傷，減少間斷生產(chǎn)造成的質(zhì)量問題。

5.3、使用分組加工方式

隨著我國社會經(jīng)濟水平與科學技術(shù)水平的發(fā)展，煙草行業(yè)的制絲技術(shù)與工藝水平都有著很大的提升。有些企業(yè)在制絲的生產(chǎn)過程中采用分組制絲的方法來進行生產(chǎn)加工。這些方法大致分為以下幾種：葉片加工法，葉絲加工法和混合葉絲加工法。目 前最受歡迎的是混合葉絲加工法，將每個制作階段的煙絲與葉絲進行混合，這種加工方式可以增加煙草的口感，減少煙草中的刺激性味道，同時還能減少焦油對人體安全的損害。

6、結(jié)束語

由上可知，文章對煙草行業(yè)中的制絲線生產(chǎn)過程進行了講解。在企業(yè)具體項目應(yīng)用的過程中這個系統(tǒng)能很好的改變到以往的工藝以及質(zhì)量控制傳統(tǒng)的管理方法，將手工的方式轉(zhuǎn)化成計算機進行處理，這樣既提升了其的生產(chǎn)效率同時也方面了企業(yè)生產(chǎn)的管理，給企業(yè)的進一步信息化改造提供到了一定的基礎(chǔ)。

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