熊需海，張忠寶，任榮，趙普，王道晟，崔旭

還原氧化石墨烯對(duì)復(fù)合材料電阻焊接頭強(qiáng)度的增強(qiáng)作用

熊需海，張忠寶，任榮，趙普，王道晟，崔旭

（沈陽(yáng)航空航天大學(xué) 先進(jìn)聚合物基復(fù)合材料遼寧省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽(yáng) 110136）

通過(guò)還原氧化石墨烯（RGO）與不銹鋼網(wǎng)的結(jié)合，改善不銹鋼網(wǎng)作為電阻焊接玻璃纖維增強(qiáng)聚醚酰亞胺（GF/PEI）層合板植入體時(shí)的界面性能。在相同的焊接工藝下，對(duì)不同焊接時(shí)間的焊接強(qiáng)度進(jìn)行比較。利用掃描電鏡、紅外光譜、拉曼光譜對(duì)改進(jìn)的Hummers法合成的氧化石墨烯（GO）和水合肼還原的GO進(jìn)行表征。使用掃描電鏡和動(dòng)態(tài)接觸角對(duì)包裹不同次數(shù)RGO的不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行測(cè)試分析。以包裹不同次數(shù)RGO的不銹鋼網(wǎng)為植入體進(jìn)行電阻焊接試驗(yàn)，并對(duì)焊接強(qiáng)度和失效模式進(jìn)行分析。不同的焊接時(shí)間下，確定120 s左右時(shí)達(dá)到最高單搭接剪切強(qiáng)度，為26.6 MPa。由于RGO的疏水性，表面包裹不同次數(shù)RGO的不銹鋼網(wǎng)動(dòng)態(tài)接觸角由89.8°增長(zhǎng)到127.7°。在優(yōu)化后的焊接時(shí)間下，用包裹5次RGO的不銹鋼網(wǎng)為植入體的電阻焊接強(qiáng)度達(dá)到最高，為41 MPa。同時(shí)，RGO的加入使電阻焊接失效模式由最初的不銹鋼網(wǎng)直接剝離失效向不銹鋼網(wǎng)與層合板同時(shí)撕裂失效轉(zhuǎn)變。RGO包裹的不銹鋼網(wǎng)有效地改善了純不銹鋼網(wǎng)作為植入體和PEI樹(shù)脂的界面相容性，對(duì)電阻焊接接頭強(qiáng)度有著明顯的提高。

電阻焊；還原氧化石墨烯；不銹鋼網(wǎng)；聚醚酰亞胺；接頭強(qiáng)度；失效形式

隨著復(fù)合材料在航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域應(yīng)用范圍和水平的不斷提升，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的裝配連接變得日趨重要。基于熱塑性復(fù)合材料基體樹(shù)脂能夠反復(fù)熔融-固結(jié)的特性而發(fā)展起來(lái)的復(fù)合材料焊接技術(shù)，克服了傳統(tǒng)機(jī)械連接中緊固件帶來(lái)的額外增重以及膠接難以拆卸等固有的缺點(diǎn)，因此近年來(lái)受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的高度重視。復(fù)合材料焊接技術(shù)又稱(chēng)為熔融連接技術(shù)，根據(jù)熱量來(lái)源的不同可分為激光焊、電磁感應(yīng)焊、超聲焊以及電阻植入焊等。其中，電阻植入焊以焊接時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單以及能夠?qū)崿F(xiàn)大型構(gòu)件的連續(xù)焊接等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛關(guān)注[1]。電阻焊植入體的選擇和設(shè)計(jì)是決定復(fù)合材料電阻焊接頭性能的核心因素。研究表明，不銹鋼網(wǎng)發(fā)熱效率高，與電極連接便捷，更加適合用作復(fù)合材料電阻焊的電加熱植入元件。然而不銹鋼金屬絲表面惰性大，直接與樹(shù)脂復(fù)合的界面粘結(jié)強(qiáng)度較低，阻礙了復(fù)合材料電阻焊接頭力學(xué)性能的進(jìn)一步提升[2]。

石墨烯（graphene）是一種厚度約為0.335 nm的單原子層二維碳材料，具有優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)、力學(xué)和磁學(xué)性能[3-4]，近年來(lái)在生物醫(yī)學(xué)、超級(jí)電容器、太陽(yáng)能電池、傳感器、儲(chǔ)能材料和復(fù)合材料方面得到了廣泛的研究和應(yīng)用[5-10]。Chen等[11]應(yīng)用聚醚酰亞胺（PEI）和氧化石墨烯（GO）復(fù)合物施膠涂覆在碳纖維表面，使碳纖維（CF）增強(qiáng)聚醚-醚-酮（PEEK）復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度提高了46%，更好地進(jìn)行了復(fù)合材料的界面粘合。Marami等[12]通過(guò)引入0.5％還原氧化石墨烯（RGO），將粘合劑-RGO復(fù)合材料的極限拉伸強(qiáng)度提高了30%。此外，與純粘合劑粘接的接頭相比，粘合劑-RGO復(fù)合材料的單搭接接頭的搭接剪切強(qiáng)度提高了27%。Kür?at等[13]以1%增強(qiáng)比的石墨烯為納米結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹(shù)脂為粘結(jié)劑，確定納米復(fù)合材料粘結(jié)劑的拉伸破壞載荷和單搭接接頭幾何中的標(biāo)準(zhǔn)偏差。Mohammad等[14]添加RGO作為增強(qiáng)元素，研究其對(duì)粘接搭接接頭疲勞性能的影響，結(jié)果表明，斷裂界面的粗糙度增加，延長(zhǎng)了裂紋萌生和擴(kuò)展周期，疲勞壽命提高130%。

大量文獻(xiàn)已經(jīng)表明，石墨烯對(duì)界面連接具有增強(qiáng)效果，如圖1所示。它擁有比其他物質(zhì)更好的機(jī)械強(qiáng)度、更高的拉伸模量和極限強(qiáng)度，能夠?yàn)榻缑嫣幪峁└鼉?yōu)異的力學(xué)性能[14]。同時(shí)，石墨烯較大的比表面積有利于在界面處與樹(shù)脂形成更強(qiáng)的機(jī)械結(jié)合[15]。然而，目前并沒(méi)有石墨烯改善熱塑性復(fù)合材料電阻焊界面增強(qiáng)搭接剪切接頭強(qiáng)度的研究。在本項(xiàng)研究中，通過(guò)石墨烯對(duì)植入體不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行包覆，來(lái)改善界面處不銹鋼網(wǎng)與PEI樹(shù)脂的相容性，達(dá)到增強(qiáng)接頭強(qiáng)度的目的。同時(shí)，對(duì)接頭斷面進(jìn)行分析，判斷失效形式，證明石墨烯對(duì)電阻焊接接頭具有增強(qiáng)作用。

圖1 RGO增強(qiáng)電阻焊接接頭示意

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料

實(shí)驗(yàn)所用材料有：玻璃纖維平紋織布（GF，牌號(hào)EW160），上海耀虹玻璃纖維有限公司；聚醚酰亞胺（PEI，牌號(hào)1010，分子量48 000），寧波德琦特種塑料有限公司；不銹鋼網(wǎng)（絲徑0.1 mm，孔徑0.16 mm），東莞市華通篩網(wǎng)有限公司；水合肼85%，分析純（AR），上海國(guó)藥化學(xué)試劑有限公司；98%濃硫酸，分析純（AR），廣州市御和田化工科技有限公司；高錳酸鉀(KMnO4)，分析純（AR），沈陽(yáng)市東興試劑廠；鱗片石墨，分析純（AR），天津市瑞金特化學(xué)品有限公司；N,N-二甲基乙酰胺（DMAC），分析純（AR），上海的國(guó)藥化學(xué)試劑有限公司。

1.2 氧化石墨烯（GO）的制備

在冰水浴條件下，將2 g鱗片石墨和50 mL濃硫酸緩慢加入三口燒瓶中，并反應(yīng)1 h。分批緩慢加入6 g KMnO4（保證反應(yīng)體系溫度低于10 ℃），而后恒溫?cái)嚢? h。將反應(yīng)體系加熱至35 ℃繼續(xù)反應(yīng)3 h。向燒瓶中緩慢滴加100 mL去離子水，反應(yīng)體系溫度升至90 ℃。反應(yīng)體系顏色變至金黃色時(shí)，降至室溫，再分別滴加100 mL去離子水和12 mL H2O2，攪拌30 min，反應(yīng)停止。先后用10%HCl水溶液和去離子水離心洗滌，直至中性，再將所得溶液用細(xì)胞粉碎機(jī)超聲分散2 h，采用冷凍干燥，獲得GO粉末。

1.3 GF/PEI層合板的制備

在150 ℃條件下，將 100 g PEI溶解于300 g N,N-二甲基乙酰胺中，配制成25% 的PEI樹(shù)脂溶液。采用濕法預(yù)浸工藝制備GF預(yù)浸料。采用高溫?zé)釅汗に囍苽? mm厚的GF/PEI層合板。同時(shí)，采用流延法將樹(shù)脂溶液制備成厚度約為0.15 mm的PEI薄膜。

1.4 不銹鋼網(wǎng)/RGO植入體的設(shè)計(jì)

將200 mg的GO溶于200 mL去離子水中，再用細(xì)胞粉碎機(jī)超聲分散40 min，向配制好的GO溶液中滴加少量的水合肼。將其放置在50 ℃的油浴鍋中反應(yīng)4 h。將丙酮洗滌過(guò)的不銹鋼網(wǎng)緩慢浸于RGO溶液中，分別浸入1、3、5、10、15次，并放置在90 ℃的烘箱中30 min，制成不銹鋼網(wǎng)/RGO植入體。

1.5 不銹鋼網(wǎng)/RGO植入體的電阻焊接

將覆蓋 PEI 薄膜的不銹鋼網(wǎng)和RGO包裹的不銹鋼網(wǎng)植入體置于兩塊 GF/PEI 層合板的接頭處，施加0.25 MPa 的初始?jí)毫?。設(shè)置脈沖電源初始電壓為20 V，電流為12 A。通電后開(kāi)始計(jì)時(shí)，焊接時(shí)間分別為 30、60、90、120、150 s。確定最佳的焊接時(shí)間后，再對(duì)包裹不同RGO次數(shù)的不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行焊接，比較不同包裹次數(shù)的焊接強(qiáng)度。

1.6 表征與測(cè)試

使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)焊接試件進(jìn)行單搭接剪切強(qiáng)度（LSS）測(cè)試，根據(jù)ASTM D1002實(shí)驗(yàn)方法，拉伸速率為10 mm/min。計(jì)算公式為[16]：

式中：為單搭接剪切強(qiáng)度，N/mm2；為搭接長(zhǎng)度，mm；為搭接寬度，mm；max為最大拉伸力，N。

取微量GO和RGO樣品，與純KBr晶體充分研磨混合，在PerkinElmer Spectrum 100紅外光譜儀上記錄GO和RGO的傅里葉變換紅外光譜（FTIR）。光譜采集范圍為4000~450 cm–1。通過(guò)拉曼散射效應(yīng)對(duì)GO、RGO試樣進(jìn)行拉曼光譜測(cè)試。入射能量為15 mW，光譜采集范圍為4000~500cm–1。對(duì)焊件斷面進(jìn)行噴金處理，使用掃描電子顯微鏡（SEM）Hitachi SU3500觀察界面的微觀形貌，判斷接頭處的失效模式。

2 結(jié)果與討論

2.1 GO和RGO的表征

SEM圖（圖2a）顯示GO為片層結(jié)構(gòu)，表面的起伏和褶皺形貌也是GO的突出特征；圖2b中顯示了RGO集聚的薄片結(jié)構(gòu)。從圖3可以看出，GO在3425 cm–1處有一個(gè)較強(qiáng)的吸收峰，這是表面—OH的伸縮振動(dòng)峰。在1732 cm–1是GO上—COOH中C==O的伸縮振動(dòng)峰。在1063 cm–1處的峰可能是C—O—C的振動(dòng)吸收峰。當(dāng)加入水合肼還原GO后，位于3425 cm–1和2800~3000 cm–1處的峰幾乎消失，位于1732 cm–1和1063 cm–1的吸收峰也明顯減弱。這表明經(jīng)水合肼還原后，GO表面的—OH和—COOH基本全部被還原。

圖2 GO、RGO的SEM形貌與化學(xué)結(jié)構(gòu)

圖3 GO和RGO的紅外光譜

圖4中D峰是無(wú)序振動(dòng)峰，用于表征碳原子晶格的缺陷，G峰是由sp2雜化碳原子的面振動(dòng)引起的。GO和RGO的D峰、G峰分別出現(xiàn)在1349、1596 cm–1處。通過(guò)計(jì)算得出，GO的D/G值為1.04，RGO的D/G值為0.98，相對(duì)于GO有所降低。這是由于水合肼還原GO表面含氧官能團(tuán)的量減少，D峰代表的sp3的雜化碳變少，表面的缺陷程度減小所致。

2.2 不銹鋼網(wǎng)/RGO植入體的表征

分別包裹0、1、3、5、10、15次RGO的不銹鋼網(wǎng)的SEM形貌如圖5所示。相比于包裹0次（圖5a），包裹1次（圖5b）和3次（圖5c）的不銹鋼網(wǎng)表面覆有RGO的痕跡。包裹3次時(shí)，表面出現(xiàn)了少量的RGO片。包裹5次（圖5d）時(shí)，表面出現(xiàn)大量RGO片層，并且有的片層發(fā)生翹曲。包裹10次（圖5e）時(shí)，出現(xiàn)了部分網(wǎng)孔被RGO覆蓋，這種現(xiàn)象不利于電阻焊接時(shí)不銹鋼網(wǎng)上下表面樹(shù)脂的結(jié)合。包裹15次時(shí)（圖5f），不銹鋼網(wǎng)孔幾乎全部被RGO覆蓋，這會(huì)造成樹(shù)脂無(wú)法滲透，大幅降低焊接強(qiáng)度。隨著包裹次數(shù)的增加，不銹鋼單絲的動(dòng)態(tài)接觸角越來(lái)越大。在包裹5次后，由于不銹鋼網(wǎng)表面RGO越來(lái)越多，動(dòng)態(tài)接觸角迅速?gòu)?8.9°增長(zhǎng)到127.7°見(jiàn)圖6。

圖4 GO和RGO的拉曼譜

圖5 包裹不同次數(shù)RGO的不銹鋼網(wǎng)的SEM

2.3 電阻焊接接頭的強(qiáng)度及失效分析

圖7a表明，對(duì)比焊接時(shí)間分別為30、60、90、120、150 s的結(jié)果，電阻焊接接頭的LSS最高為26.6 MPa，出現(xiàn)在120 s左右。在電阻焊接時(shí)間為120 s時(shí)，用RGO對(duì)不銹鋼植入體包裹0、1、3、5、10、15次，圖7b表明，電阻焊接接頭的最高LSS為41 MPa，出現(xiàn)在5次的時(shí)候。

圖8顯示了電阻焊接接頭的宏觀失效模式和界面微觀形貌。文中失效形式一般涉及植入體不銹鋼網(wǎng)與GF/PEI層合板以及兩者與樹(shù)脂薄膜結(jié)合處的破壞程度。植入體包裹不同次數(shù)的RGO，也相應(yīng)地表現(xiàn)出不同的失效模式。未用RGO包裹植入體（如圖8a所示），具有較低的LSS值，在界面處的不銹鋼網(wǎng)上只能看到微量的樹(shù)脂殘留。這是由于不銹鋼網(wǎng)的表面惰性較大，PEI樹(shù)脂對(duì)其的浸潤(rùn)性差，導(dǎo)致了界面處不銹鋼網(wǎng)與PEI樹(shù)脂薄膜的結(jié)合強(qiáng)度不高，使得不銹鋼網(wǎng)直接從焊件上剝離，表現(xiàn)為層間失效。包裹1次RGO時(shí)（如圖8b所示），LSS值有了一定的提高，失效形式表現(xiàn)為不銹鋼網(wǎng)從偏中心位置撕裂。在撕裂處的不銹鋼網(wǎng)上殘留了部分樹(shù)脂，說(shuō)明RGO能夠改善PEI樹(shù)脂對(duì)不銹鋼網(wǎng)的浸潤(rùn)性，提高界面處不銹鋼網(wǎng)與樹(shù)脂薄膜的結(jié)合力。包裹3次RGO時(shí)（如圖8c所示），LSS值提高得更加明顯。不銹鋼網(wǎng)表面得到了有效的改善，在樹(shù)脂貫穿不銹鋼網(wǎng)時(shí)，使不銹鋼網(wǎng)與層合板上下表面結(jié)合得更加密實(shí)，部分區(qū)域的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)超越了母材，使失效形式表現(xiàn)為部分不銹鋼網(wǎng)和層合板同時(shí)被撕裂。包裹5次RGO時(shí)（如圖8d所示），LSS值達(dá)到最高。RGO充分改善了PEI樹(shù)脂對(duì)不銹鋼網(wǎng)的浸潤(rùn)性，使不銹鋼網(wǎng)與樹(shù)脂薄膜更加緊密地結(jié)合，造成了接頭界面處的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)高于母材片層之間的結(jié)合強(qiáng)度，表面失效形式表現(xiàn)為接頭處的所有不銹鋼網(wǎng)與層合板同時(shí)發(fā)生撕裂。包裹10次RGO時(shí)（如圖8e所示），相比于5次時(shí)，LSS值有所降低。這可能是部分不銹鋼網(wǎng)孔被RGO覆蓋，導(dǎo)致PEI樹(shù)脂不能流動(dòng)通過(guò)網(wǎng)孔，使上面復(fù)合材料板不能有效地熔融結(jié)合。未被RGO覆蓋的區(qū)域，樹(shù)脂能夠很好地貫穿，造成界面處的結(jié)合力分布不均勻，失效形式表現(xiàn)為不銹鋼網(wǎng)出現(xiàn)少量撕裂。包裹15次RGO時(shí)（如圖8f所示），LSS值有了明顯降低，失效形式表現(xiàn)為層間失效，大量的不銹鋼網(wǎng)孔被覆蓋，導(dǎo)致大量的樹(shù)脂不能通過(guò)網(wǎng)孔，造成強(qiáng)度的降低。

圖6 包裹不同次數(shù)RGO的不銹鋼單絲的動(dòng)態(tài)接觸角

圖7 不同焊接時(shí)間和包裹次數(shù)的不銹鋼植入體的LSS

圖8 電阻焊不銹鋼網(wǎng)植入體包裹不同次數(shù)的接頭失效形式和SEM形貌

2.4 RGO增強(qiáng)電阻焊接接頭的機(jī)理分析

在電阻焊接接頭處，RGO與PEI樹(shù)脂能有效地融合，如圖9所示。在RGO對(duì)不銹鋼網(wǎng)包裹的次數(shù)較少時(shí)，能有效地提高PEI樹(shù)脂對(duì)不銹鋼網(wǎng)表面的浸潤(rùn)性，促進(jìn)樹(shù)脂的熔融滲透，形成牢固密實(shí)的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和機(jī)械結(jié)合，使拉伸過(guò)程中不銹鋼網(wǎng)從界面處脫離需要更多的能量，起到增強(qiáng)不銹鋼網(wǎng)與層合板的界面結(jié)合的作用，達(dá)到提高接頭強(qiáng)度的目的。然而，RGO包裹不銹鋼網(wǎng)的次數(shù)超過(guò)10次以后，導(dǎo)致不銹鋼網(wǎng)網(wǎng)孔被堵塞，阻礙了PEI樹(shù)脂在不銹鋼網(wǎng)上下表面的滲透，交聯(lián)程度降低，機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度下降，對(duì)不銹鋼網(wǎng)造成的弊端大于RGO對(duì)不銹鋼網(wǎng)的增強(qiáng)效果，使層合板接頭處的結(jié)合力減小，導(dǎo)致了接頭強(qiáng)度的降低。

圖9 RGO增強(qiáng)電阻焊接接頭機(jī)理

3 結(jié)論

1）在電阻焊接GF/PEI層合板過(guò)程中，不同的焊接時(shí)間下，以PEI薄膜為焊料，不銹鋼網(wǎng)為植入體，120 s左右獲得最大的拉伸強(qiáng)度，為26.6 MPa。

2）在焊接時(shí)間為120 s時(shí)，以包裹不同的次數(shù)RGO的不銹鋼網(wǎng)為植入體進(jìn)行電阻焊接，在包裹5次時(shí)，獲得最大的拉伸強(qiáng)度，為41 MPa。同時(shí)，隨著包裹次數(shù)的增加，拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。

3）不同的包裹次數(shù)造成接頭斷裂出現(xiàn)不同的失效形式。受不銹鋼網(wǎng)孔周?chē)鶵GO的影響，失效形式由不銹鋼網(wǎng)直接剝離的層間失效變?yōu)椴讳P鋼網(wǎng)的斷裂失效，直至不銹鋼網(wǎng)和層合板的同時(shí)撕裂失效，最后再次變?yōu)椴讳P鋼網(wǎng)的斷裂失效和層間失效。

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(Liaoning Key Laboratory of Advanced Polymer Matrix Composites, Shenyang Aerospace University, Shenyang 110136, China)

The paper aims to improve the interface properties of the stainless steel mesh as a resistance welded glass fiber reinforced polyetherimide (GF/PEI) laminate implant by reducing the combination of oxidized ocimene (RGO) and the stainless steel mesh. The welding strengths of different welding times were compared under the same welding process. The improved Hummers synthesis of graphene oxide (GO) and hydrazine hydrate reduced GO were characterized with scanning electron microscopy, infrared spectroscopy and Raman spectroscopy. The stainless steel mesh wrapped with different times of RGO was tested and analyzed with scanning electron microscope and dynamic contact angle. The electric resistance welding test was carried out on the stainless steel mesh wrapped with different times of RGO, the welding strength and failure form were analyzed. Under different welding times, it was determined that the highest single lap shear strength was 26.6 MPa when it was about 120 s. The stainless steel mesh with a different number of RGO coatings on the surface caused the dynamic contact angle to increase from 89.8° to 127.7° due to the hydrophobicity of RGO. Under the optimized welding time, the resistance welding strength of the implant was up to 41 MPa with a stainless steel mesh wrapped with RGO 5 times. At the same time, the addition of RGO changed the resistance welding failure form from the initial stainless steel mesh direct peel failure to the simultaneous tearing failure of the stainless steel mesh and the laminate. The RGO-wrapped stainless steel mesh effectively increases the interfacial compatibility of the pure stainless steel mesh as the implant and the PEI resin, and significantly improves the strength of the resistance welded joint.

resistance welding; reduced graphene oxide;stainless steel mesh; GF/PEI; joint strength; failure form

2019-06-06；

2019-07-31

XIONG Xu-hai (1982—), Male, Doctor, Professor, Research focus：aero materials and their advanced joining technologies. E-mail: xiongxuhai@126.com

熊需海, 張忠寶, 任榮, 等. 還原氧化石墨烯對(duì)復(fù)合材料電阻焊接頭強(qiáng)度的增強(qiáng)作用[J]. 表面技術(shù), 2020, 49(6): 253-258.

TB332

A

1001-3660(2020)06-0253-06

10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2020.06.030

2019-06-06；

2019-07-31

國(guó)家自然科學(xué)基金（51873109）；遼寧省“興遼英才計(jì)劃”項(xiàng)目（XLYC1907198，XLYC1907019）；遼寧省重大科技專(zhuān)項(xiàng)（2019JH1/ 10100028）；遼寧省高等學(xué)校國(guó)（境）外培養(yǎng)項(xiàng)目（2018LNGXGJWPY-YB008）

Fund：National Natural Science Foundation of China (51873109); Liaoning Provincial Natural “Xingliao Talent Plan”P(pán)roject (XLYC1907198, XLYC1907019); Liaoning Provincial Major Scientific and Technological Project (2019JH1/10100028); Liaoning Provincial Higher Education Country (Outside) Training Project (2018LNGXGJWPY-YB008)

熊需海（1982—），男，博士，教授，主要研究方向?yàn)楹娇詹牧霞捌湎冗M(jìn)連接技術(shù)。郵箱：xiongxuhai@126.com

XIONG Xu-hai, ZHANG Zhong-bao, REN Rong, et al. Reinforced effect of reduced graphene oxide on the strength of composite resistance welded joints[J]. Surface technology, 2020, 49(6): 253-258.