楊洪革
(中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司第三工程分公司 山東青島 266000)
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展,國家對節(jié)能和環(huán)保日益重視,各行業(yè)對環(huán)??刂埔苍絹碓节呌谝?guī)范,并提出更高要求。海水冷卻成為火力發(fā)電廠采用的主流技術(shù),這對電廠臨海工程建設(shè)中的臨時(shí)圍堰提出了更高要求。在大唐東營2×1 000 MW新建工程海水取排水工程取排水口臨時(shí)圍堰施工中,通過資料查詢、理論計(jì)算、物模試驗(yàn)等方式確定了一種充填砂袋與鋼板樁組合的圍堰結(jié)構(gòu),并優(yōu)化了工藝,采取了適當(dāng)?shù)目刂拼胧┍WC了施工安全,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及質(zhì)量效果,為類似工程的施工提供參考。
大唐東營2×1 000 MW新建工程海水取排水工程在海陸交接處,需要破除原拋石混凝土護(hù)面的防潮大堤,建造10孔3 m×3 m鋼筋混凝土取水結(jié)構(gòu)、5孔3 m×3 m鋼筋混凝土排水結(jié)構(gòu)。為創(chuàng)造鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)干施工條件,需要建造一條長約600 m的臨時(shí)止水圍堰。平面布置如圖1所示。圍堰內(nèi)基坑開挖底標(biāo)高為-7.1 m,圍堰外側(cè)海平面標(biāo)高為+1.0 m。該圍堰要求不僅泥面以上具有止水功能,還要求泥面以下也具有止水功能,同時(shí)還要求具備在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)深基坑開挖時(shí)的支護(hù)功能。
圖1 臨時(shí)圍堰平面布置
該地區(qū)砂源豐富,優(yōu)先考慮袋裝砂結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)機(jī)械化程度高、施工速度快、整體性能良好、結(jié)構(gòu)安全、可以就地取材、能有效節(jié)約工期、填筑拆除簡易[1]。目前常用袋裝砂臨時(shí)止水圍堰的結(jié)構(gòu)形式主要有充填砂袋+黏土芯墻結(jié)構(gòu)、充填砂袋+高壓旋噴樁墻結(jié)構(gòu)、充填砂袋+混凝土防滲墻結(jié)構(gòu)及充填砂袋+鋼板樁結(jié)構(gòu)。由于本地區(qū)黏土資源缺乏,高壓旋噴樁及混凝土防滲墻結(jié)構(gòu)施工易對充填砂袋造成破壞且后期拆除難度大,經(jīng)研究本圍堰最終采用充填砂袋+鋼板樁結(jié)構(gòu)。
考慮到本地區(qū)東北風(fēng)盛行導(dǎo)致的增水,圍堰頂標(biāo)高設(shè)置為+5.0 m,原泥面以上就地取材,采用充填砂袋阻止原泥面以上的海水流入,原泥面以下采用鋼板樁阻止海水滲入。圍堰外側(cè)采用扭王字塊與柵欄板進(jìn)行消浪護(hù)面,圍堰頂采用倒“T”型混凝土塊增加圍堰穩(wěn)定性。圍堰結(jié)構(gòu)見圖2。
采用易工水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)CAD集成軟件(土坡穩(wěn)定模塊)對極限工況(圍堰外側(cè)極端水位2.88 m+圍堰內(nèi)側(cè)基坑開挖至最低處-7.1 m)進(jìn)行驗(yàn)算,在不考慮鋼板樁作用條件下,圍堰穩(wěn)定性滿足要求。同時(shí)對圍堰進(jìn)行物模試驗(yàn)(見圖3),結(jié)果表明圍堰模型在模擬的百年一遇水位最不利工況下是穩(wěn)定的[2]。
圖3 圍堰物模試驗(yàn)
本項(xiàng)目采用的電廠取排水口海域臨時(shí)圍堰施工工藝流程如圖4所示。
圖4 圍堰施工工藝流程
現(xiàn)場測量放線使用GPS對圍堰堤身進(jìn)行精準(zhǔn)定位,每40~50 m設(shè)置一處放樣點(diǎn),采用鋼釬標(biāo)記充填袋體內(nèi)外邊線,然后根據(jù)放樣點(diǎn)加密袋體邊線,間距約4~6 m,確保充填袋鋪設(shè)邊線位置準(zhǔn)確。
采用挖掘機(jī)拆除原防潮大堤的護(hù)面塊體及塊石,將拆除的塊體及塊石堆在附近護(hù)面塊體上面,以備后期恢復(fù)時(shí)充分利用。
(1)充填袋制作
充填袋采用250 g/m2的土工織物,加工成長方形,其尺寸寬度以護(hù)堤坡長斷面為準(zhǔn),同時(shí)考慮增加3%富裕量以備充灌時(shí)收縮量的儲備[3]。袋體長度宜在30~50 m之間,為了利于錯(cuò)縫以及合理利用施工時(shí)間,相同寬度的袋體可加工成2或3種長度,以利施工布置的靈活性。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),該工程袖口布設(shè)初定為20 m2左右一個(gè)。袖口原材料材質(zhì)相同,袖口直徑0.3 m,伸出袋體0.5 m或0.6 m,袖口和袋體采用丁縫連接。
(2)充填袋體鋪設(shè)
水下部分充填袋體鋪設(shè)用150 m3/h自航駁船,潛水員配合;出水后用人工鋪設(shè),鋪設(shè)第一層土工袋前,應(yīng)先將基底找平,局部高差不大于20 cm。
水下施工的充填袋鋪設(shè)應(yīng)在滿足小駁吃水條件下進(jìn)行。充填袋兩端先定位于小駁上,鋪設(shè)時(shí)將袋體一端固定在定位樁上,用砂袋壓穩(wěn)固定。充填袋平緩展開并不斷拉緊,潛水員根據(jù)放出的邊線和中線隨時(shí)調(diào)整充填袋的位置以保證能夠滿足設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)位置滿足要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充填。
充填袋出水后,上面袋體可采用人工鋪設(shè)。充填袋鋪設(shè)時(shí)應(yīng)垂直于圍堰軸線,上下層袋體應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)。在同一層上的相鄰兩個(gè)袋體之間需要預(yù)留富??臻g,以便充填后兩個(gè)袋體間靠緊,且無通縫,如有應(yīng)及時(shí)填塞好。
(3)袋體充填
袋體充填時(shí)采用陸上高壓水槍進(jìn)行水力造漿、泥漿泵抽砂充填。施工方式為分段分層、整體推進(jìn),呈臺階狀進(jìn)行充填施工,在不同層袋體上形成不同的工作面,并且要乘潮施工,在不同潮位情況下,均可充填水位線以上部分,保證施工效率。
袋體充填飽滿度宜為85%,厚度按照實(shí)際情況可取400~600 mm范圍(見圖5)。充填順序?yàn)椤跋人慕?,后主體”,逆潮流方向充填,并注意觀察出泥管口情況。在充填袋體過程中,需要人工在頂面往復(fù)行走,踩踏密實(shí),盡可能加快排水,使袋體充填平整,并注意防止爆袋[4]。
圖5 充填袋施工
人工鋪設(shè)400 g/m2的土工布,并采用袋裝砂壓載,袋裝砂橫向間距2~3 m、縱向間距4~6 m。碎石墊層采用水上運(yùn)輸,皮帶機(jī)打入、挖掘機(jī)攤鋪。
其它塊石采用方駁運(yùn)至施工現(xiàn)場,挖掘機(jī)進(jìn)行拋填。首先拋填擠淤塊石,然后拋填堆石棱體,再拋填堤心石、墊層塊石。
根據(jù)抗?jié)B流計(jì)算,圍堰止水采用拉森Ⅳ型鋼板樁,長15 m。鋼板樁打設(shè)主要采用兩種方式,一是防潮大堤結(jié)合處,每側(cè)長度約20 m的鋼板樁采取陸上打設(shè);二是其它鋼板樁采取水上打設(shè)。內(nèi)側(cè)第二排-4.0 m處鋼板樁打設(shè),待基坑開挖至-4.0 m標(biāo)高后,與取水結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)水泥攪拌樁同時(shí)施工。
(1)鋼板樁吊裝
鋼板樁經(jīng)由駁載碼頭,用船運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。鋼板樁采用兩點(diǎn)吊,在吊裝過程中注意對鋼板樁的保護(hù)。
(2)導(dǎo)架、導(dǎo)梁安裝
為保證樁位精確及垂直度,防止鋼板樁屈曲變形,并提高樁的貫入能力,需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架[5],即“施工圍檁”。導(dǎo)樁選用φ60 cm、壁厚8 mm的鋼管樁,長度為12 m。鋼管采用液壓振動錘打設(shè)。
選用邊線順直的鋼板樁作為導(dǎo)梁,安裝在導(dǎo)樁的水平撐上,采用臨時(shí)焊接連接。
(3)鋼板樁打設(shè)
施工時(shí)從兩側(cè)岸邊向中間打設(shè),控制第一根鋼板樁邊樁的定位、垂直度,是保證圍堰位置及后期鋼板樁施工的關(guān)鍵技術(shù)[6]。
第一根鋼板樁插樁時(shí),確保樁體呈垂直狀態(tài),插樁穩(wěn)定后,精確復(fù)測樁位及垂直度。滿足要求后,嚴(yán)格控制沉樁位移量,間斷性打設(shè),小位移量打樁,密切復(fù)測鋼板樁垂直度[7]。
后續(xù)鋼板樁打設(shè),起吊后使用人工協(xié)助插入前一根鋼板樁鎖口。鋼板樁沉樁時(shí),采用全站儀測量控制,如出現(xiàn)傾斜情況,可用軸線修正法,若出現(xiàn)較大傾斜,要用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打逐步糾正。當(dāng)偏斜過大不能用拉擠的方法調(diào)整時(shí),須拔出重打。
鋼板樁在合龍時(shí),兩側(cè)鎖口如不在一條直線上的修正措施:在合龍前幾組時(shí),將鋼板樁插入導(dǎo)梁內(nèi),再逐一沉樁。同時(shí)提前準(zhǔn)備一批異形鋼板樁用于合龍時(shí)修正鋼板樁上下鎖口不直的情況。
(4)鋼板樁拔除
基坑施工完畢要拔除鋼板樁,拔樁順序與打樁順序相反??上扔谜駝渝N將板樁鎖口振活以減少土的阻力,然后邊振邊拔[8]。對較難拔出的板樁可先用振動錘將樁振打下沉100~300 mm,再與振動錘交替振打、振拔[9]。
臨時(shí)圍堰北側(cè)永臨結(jié)合段,因取水結(jié)構(gòu)物緊鄰第二排鋼板樁,基坑預(yù)留寬度受限。在結(jié)構(gòu)物施工過程中,臨時(shí)圍堰遭受多次強(qiáng)風(fēng)浪侵襲,個(gè)別部位鋼板樁出現(xiàn)輕微傾斜。為確?;舆吰路€(wěn)定性,保證施工安全,故在臨時(shí)圍堰北側(cè)永臨結(jié)合段第二排鋼板樁內(nèi)側(cè)增設(shè)鋼管樁支撐體系。
鋼管樁支撐體系采用長度為15 m的φ800 mm鋼管樁加固,鋼管樁間距3.0 m。在鋼板樁之間采用圓鋼管進(jìn)行支撐,鋼管樁主要采用60 t液壓振動錘沉樁。
海上部分倒“T”型塊采用200 t起重船安裝,最大起重幅度22 m;陸上部分采用100 t履帶吊安裝。
倒“T”型塊之間有3 cm的安裝縫,采用高標(biāo)號砂漿封堵。倒“T”型塊與底部砂袋之間采用C20混凝土封堵(需人工清除碎石墊層后,再澆筑混凝土),防止海水通過碎石墊層進(jìn)入圍堰。
護(hù)面塊體主要包括3種型號,分別為2 t扭王字塊體、5 t扭王字塊體、柵欄板。柵欄板采用人工配合履帶吊安放,相鄰高差小于150 mm,縫寬小于100 mm;扭王字塊體采用分區(qū)、定點(diǎn)隨機(jī)安放,并逐塊做好安裝記錄。扭王字塊可按設(shè)計(jì)數(shù)量的95%進(jìn)行定點(diǎn)安放,然后再進(jìn)行查漏補(bǔ)缺[10]。坡底扭王字塊體要與拋石棱體接觸緊密,坡面塊體斜向放置。
(1)充填袋體應(yīng)分層鋪設(shè),堆疊整齊,上、下層交錯(cuò)排列,不允許袋體與袋體之間留有縫隙、通縫;袋體內(nèi)水未完全濾出前,不宜在其上部充填;袋體不得用鋒利的石塊堆壓,以免割破袋布;袋體間的空隙以袋裝砂填補(bǔ)密實(shí),以免形成管涌通道[11]。
(2)在鋼板樁插打過程中,當(dāng)鋼板樁的垂直度較好時(shí),一次將樁打到要求深度;當(dāng)垂直度較差時(shí),分兩次施打,即先將所有的樁打入約一半深度后,第二次再打到要求深度[12]。對較難拔出的鋼板樁,交替振打、振拔。
(3)柵欄板應(yīng)安放穩(wěn)固、平順,當(dāng)需用二片石支墊時(shí),支墊的邊腳數(shù)不得超過2處,且每處只能支墊1層片石。
大唐東營2×1 000 MW新建工程電廠取排水臨時(shí)圍堰工程已完成(見圖6),采用的充填砂袋+鋼板樁聯(lián)合止水的方式止水效果較好,通過現(xiàn)場觀測統(tǒng)計(jì),滿足滲透值小于1 m/d的要求,有效保證了基坑內(nèi)干施工條件。
圖6 臨時(shí)圍堰整體效果
扭王字塊+柵欄板結(jié)構(gòu)護(hù)面形式,有效抵御了多次的風(fēng)浪沖刷,降低了波浪的影響,堤頂?shù)埂癟”型塊進(jìn)一步增強(qiáng)了堤身的穩(wěn)定性。通過增設(shè)鋼管樁支撐體系,確保了永臨段圍堰的整體穩(wěn)定,均未發(fā)生超規(guī)范要求的位移及變形。圍堰施工及使用期間經(jīng)歷了十多次的風(fēng)暴潮及三次強(qiáng)臺風(fēng),堤身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,圍堰內(nèi)部基本無滲水,為取排水結(jié)構(gòu)物創(chuàng)造了良好干施工條件。
(1)充填砂袋+鋼板樁聯(lián)合止水技術(shù),采用充填砂袋阻擋泥面以上海水進(jìn)入,同時(shí)兼顧防止海浪涌入,就地取材、造價(jià)低廉;鋼板樁阻擋泥面以下地下水滲入,并有效防止管涌形成,確保了圍堰基礎(chǔ)的整體性,保證了深基坑施工的質(zhì)量與安全。
(2)充填袋堤心+預(yù)制塊體防浪技術(shù)既能有效抵抗風(fēng)暴潮,保證堤身穩(wěn)定,又便于后期拆除,降低工程造價(jià)。
(3)在永臨結(jié)合段第二排板樁外側(cè)采用鋼管樁強(qiáng)化支護(hù)體系,減少板樁變形,保證了圍堰結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。
(4)圍堰外側(cè)水面以下采用柵欄板消浪,水面以上采用扭王字塊體消浪,在保證消浪效果的同時(shí)又便于后期水面以下塊體拆除。