【摘 要】 隨著科學技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，市場經(jīng)濟環(huán)境的競爭越來越激烈，傳統(tǒng)的成本管理局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，缺乏整體的思想，不再適應(yīng)現(xiàn)在的企業(yè)管理要求，各個行業(yè)各個企業(yè)為了獲取競爭優(yōu)勢地位，需要對其成本管理進行改革。D公司作為我國制造行業(yè)的領(lǐng)軍龍頭企業(yè)，分析其成本控制模式具有十分 重要的現(xiàn)實意義。通過分析得出結(jié)論：要依托“大智移云”的先進技術(shù)進行價值鏈升級，并優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部、外部價值鏈，獲取成本優(yōu)勢，增強企業(yè)競爭力。

一、公司基本情況簡介

1968年，D公司在中國廣東最初創(chuàng)立某產(chǎn)品生產(chǎn)組，1980年正式進入家電行業(yè)，1981年 D公司品牌注冊成功，現(xiàn)階段其在全球擁有上百家子公司、多個海外分支機構(gòu)和戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單位。D公司為全球領(lǐng)先機器人智能自動化公司最主要股東。同時，公司在國內(nèi)除了總部順德以外，在武漢、蕪湖、合肥、中山有14個生產(chǎn)基地以及海外的越南、白俄羅斯等六個國家設(shè)立了國家級生產(chǎn)基地。在中國500強榜單中，D公司位于前50，在家電行業(yè)中依然位于比較領(lǐng)先的地位。其主要經(jīng)營業(yè)務(wù)是以小家電為中心的電器業(yè)務(wù)，空調(diào)業(yè)務(wù)，智能供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)等，主要產(chǎn)品有廚房家電，洗衣機，冰箱，家用空調(diào)，供暖系統(tǒng)以及用自動化系統(tǒng)業(yè)務(wù)服務(wù)平臺等。

二、D公司傳統(tǒng)成本管理

（一）在采購環(huán)節(jié)成本無法控制

鋼材、銅料是D公司的主要原材料，為控制采購成本，D公司下設(shè)了一個集團采購中心有限公司，但效果甚微。所以企業(yè)必須要從整體出發(fā)，與供應(yīng)商保持長期合作，形成互惠互利的戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，降低供應(yīng)商議價水平，從而降低采購成本。當下，家用空調(diào)的盈利模式正向市場化方向轉(zhuǎn)變，消費者對個性化產(chǎn)品的需求日益增長，需要將原有的采購方式多元化、小額化，而這恰好就是D公司目前的采購管理缺陷。

（二）在物流環(huán)節(jié)成本無法控制

對于庫存商品來說，企業(yè)在利用傳統(tǒng)管理方法時，由于大量數(shù)據(jù)無法統(tǒng)一，無法準確得知企業(yè)應(yīng)儲備多少庫存，生活家電的事業(yè)部不能具體得知企業(yè)應(yīng)該備好多少貨，上報的生產(chǎn)計劃也不夠準確。一般只能靠著早期訂單將存貨壓在庫房中，浪費了倉儲資源，提高了倉儲成本。從2014年開始，由于原材料市場環(huán)境變化，家用空調(diào)成本變動幅度較大并出現(xiàn)了幾次明顯的波動，這直接關(guān)系到企業(yè)的成本和利潤，給企業(yè)的成本控制增加了困難，使原材料存在價值縮水的可能，若D 公司未能合理控制庫存量，就會增加企業(yè)成本。

（三）急需完善企業(yè)創(chuàng)新機制，提高核心技術(shù)水平

D公司原本形成的多層級創(chuàng)新體系沒有制定部門之間技術(shù)創(chuàng)新合作的相關(guān)制度，沒有留住核心專業(yè)人才，沒有保證項目人員的合理調(diào)撥，不利于公司進一步完善創(chuàng)新機制。雖然D公司被認定為“國家級知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”，但專利申請總量仍遠遠低于國外知名企業(yè)，尤其在設(shè)計性、前瞻性、技術(shù)性等方面與國際水平相差甚遠。即使是它所謂的核心技術(shù)也大多是在與外企合作過程中引入的。這種方式在發(fā)展初期有利于企業(yè)搶占市場份額，但不利于長遠發(fā)展。

三、“大智移云”背景下D公司的成本管理創(chuàng)新

（一）研發(fā)支出優(yōu)化

D公司堅持“需求導(dǎo)向、兼顧效率、長短結(jié)合”的戰(zhàn)略，更加關(guān)注研發(fā)投入對技術(shù)創(chuàng)新的影響。公司為了保持長期競爭優(yōu)勢，以用戶為中心，在提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化制造流程等方面加大了研發(fā)投入的力度，始終堅持圍繞用戶進行產(chǎn)品力的升級提升，每年以營業(yè)收入乘以 0.3 的系數(shù)，進行新型技術(shù)的研發(fā)投入。設(shè)立了自己的研究院與科創(chuàng)中心，引進更多核心技術(shù)人才，從而突破各關(guān)鍵技術(shù)的難關(guān)。

（二）采購成本優(yōu)化

對于目前的空調(diào)行業(yè)來說，市場已經(jīng)相對成熟，主要體現(xiàn)為規(guī)?；偁?。產(chǎn)品價格已經(jīng)不是唯一比較標準，企業(yè)相對更加注重與上下游公司的合作，銷售途徑、資金流轉(zhuǎn)、人力資源等因素都成為新的比較依據(jù)。

D公司通過信息聯(lián)網(wǎng)共享，在通過流水線生產(chǎn)過程中，所需要的物料元件等生產(chǎn)要素按生產(chǎn)需求的數(shù)量和時間準確無誤地送到生產(chǎn)線旁邊。建立了線邊倉，即將所需要的材料提前 2-3個小時直接從廠商送到產(chǎn)線旁邊的區(qū)域，以便在生產(chǎn)時及時取用。線邊倉的設(shè)置將倉庫到產(chǎn)線的作業(yè)取消，節(jié)約搬運成本。比如體積較大的泡沫，成本低的包裝物，可放置在線邊倉。減少甚至刪除不增值作業(yè)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)控制在同一生產(chǎn)節(jié)拍上，以實現(xiàn)價值鏈上的成本優(yōu)化。

（三）物流環(huán)節(jié)成本優(yōu)化

在物流環(huán)節(jié)，自2013年起，D公司開始在集團范圍內(nèi)推廣基于互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)及以大物流平臺為支撐的“T+3”新型產(chǎn)銷模式。

T+3模式，是指企業(yè)訂單流程分為把營銷分為4個周期（T）即客戶下單、物料準備、成品制造和物流發(fā)運。透過全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，并且優(yōu)化制造流程，升級制造工藝和設(shè)備，做到產(chǎn)供銷聯(lián)動，極大的壓縮供貨周期降低了倉儲庫存，加快了周轉(zhuǎn)能力并提升了市場競爭力，推動了D公司全價值鏈的精益成本管理。然而這個過程需要很強的信息化和數(shù)字化支撐，因此D公司也形成了自己的物流信息化系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)處理技術(shù)，可實現(xiàn)物流場景的全鏈接、移動化、技術(shù)化、可視化和智能化。邢斌還表示，在未來，該系統(tǒng)將逐步對外開放，幫助其他企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

四、現(xiàn)代成本管理中的潛在問題分析

D公司在多年的發(fā)展中逐漸建立起符合自身特點的成本管理體系，并且積累了一定的管理經(jīng)驗，但其現(xiàn)代成本管理中仍然存在著問題，大數(shù)據(jù)時代對復(fù)合型人才的需求與高質(zhì)量專業(yè)人才的稀缺之間扔存在沖突。

一方面，大數(shù)據(jù)的分析是以未來趨勢分析或預(yù)言建模為核心的。而現(xiàn)階段，鮮有能夠具備開發(fā)語言分析應(yīng)用程序模型技能的傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析師。另一方面，許多原始數(shù)據(jù)都來源于Web活動日志或檢測器，如果不加以處理，則很難充分利用。因此，只有配備一批精通統(tǒng)計和數(shù)學原理，特別是能夠建立高級的分析模型的專業(yè)人員，才能充分發(fā)揮這些數(shù)據(jù)的真正力量。所以，所謂的大數(shù)據(jù)人才就是是復(fù)合型的人才，需要掌握一定的數(shù)學基礎(chǔ)、統(tǒng)計學原理、數(shù)據(jù)分析方法等綜合知識。

而國內(nèi)高校還沒有培養(yǎng)出大批高質(zhì)量的大數(shù)據(jù)人才，現(xiàn)有的大數(shù)據(jù)人才大多數(shù)都是互聯(lián)網(wǎng)公司或者IT軟件公司的普通數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)或自學研究才開始逐漸接觸大數(shù)據(jù)的相關(guān)工作，但由于缺乏理論支撐和系統(tǒng)教學的培訓(xùn)，往往也缺乏足夠的專業(yè)性。

五、相關(guān)建議與意見

針對以上提出的問題，面對大數(shù)據(jù)背景下的復(fù)合型專業(yè)人才稀缺，D公司可以采用“引新訓(xùn)舊”的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略。所謂“引新訓(xùn)舊”，就是一方面注重從企業(yè)外部對大數(shù)據(jù)相關(guān)的專業(yè)分析人才的挖掘引進，另一方面注重對企業(yè)內(nèi)部原有的數(shù)據(jù)分析人才進行專業(yè)知識的更新培訓(xùn)。

隨著時代趨勢的發(fā)展，各大高校已經(jīng)加大數(shù)學分析、統(tǒng)計原理以及計算機技術(shù)分析等相關(guān)專業(yè)的人才培養(yǎng)力度，企業(yè)應(yīng)當結(jié)合自身情況進行人才引進，此外，可以不用局限于國內(nèi)高校，大數(shù)據(jù)分析對海外人才資源的需求也十分巨大。制定人才引進計劃，注重人才更新是當前復(fù)合型人才引進的新要求。

除了從外部進行人才挖掘與引進，企業(yè)需要極其重視對自身企業(yè)原有大數(shù)據(jù)人才的培養(yǎng)，因為原有的數(shù)據(jù)分析人員已經(jīng)具備了企業(yè)經(jīng)營理念，對企業(yè)現(xiàn)狀有所了解，因此更知道企業(yè)所需要的是哪方面的專業(yè)技術(shù)，也更清楚如何將現(xiàn)有的大數(shù)據(jù)技術(shù)與企業(yè)當前的狀況進行結(jié)合，從而達到事半功倍的效果。以國內(nèi)外先進企業(yè)為標桿，不斷學習其在大數(shù)據(jù)方面的先進理念，定期培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)部大數(shù)據(jù)人才，更新“大智移云”背景下的專業(yè)知識資源庫，壯大企業(yè)原有數(shù)據(jù)分析隊伍。

五、結(jié)論

在“大智移云”的驅(qū)動下，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)將互聯(lián)網(wǎng)思維貫穿始終，緊密連接用戶體驗與生產(chǎn)系統(tǒng)，增強產(chǎn)品的個性化，并促進用戶主動參與到產(chǎn)品的設(shè)計制造過程中去。這不僅需要企業(yè)開發(fā)引進可以進行產(chǎn)品訂制的智能軟件，還需要通過大數(shù)據(jù)的整合分析來獲取用戶需求趨勢。對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，不僅需要改變固有的思維方式，更應(yīng)該實現(xiàn)產(chǎn)品個性化與多元化的生產(chǎn)，從而順應(yīng)飛速發(fā)展的市場環(huán)境和日益增長的消費者需求。

上下游企業(yè)聯(lián)系起來，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，則能使成本控制達到事半功倍的效果。對于上游企業(yè)，應(yīng)該與供應(yīng)商在采購、生產(chǎn)以及銷售中相互合作，利用企業(yè)優(yōu)勢，整合資源，降低企業(yè)的成本。建立信息共享平臺，及時了解企業(yè)動態(tài)，高效的信息傳遞及共享可以使企業(yè)整合自身內(nèi)部原有信息，從而降低企業(yè)自身的不確定性，從而使雙方減少了大量的溝通成本。對于下游企業(yè)，在技術(shù)研發(fā)，渠道銷售等方面達成合作，及時了解消費者需求。以滿足用戶需求為目標，優(yōu)化整個價值鏈的經(jīng)營模式與方法。從價值鏈中的所有環(huán)節(jié)來把握市場需求，從而獲得市場和消費者的真實需求。

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作者簡介：孔茜（1997—），女，漢族，海南瓊海，碩士研究生，湖北經(jīng)濟學院，研究方向：中小企業(yè)財務(wù)管理。