馬斯勇
摘要:機(jī)械制造工藝也在推動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)的整體發(fā)展。要想在未來使得機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展能夠更上一個(gè)臺(tái)階,就必須對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝進(jìn)行進(jìn)一步的探究。機(jī)械制造是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的制造系統(tǒng),其中包含機(jī)械的生產(chǎn)、加工、裝配、檢驗(yàn)等多種環(huán)節(jié),這些環(huán)節(jié)的的設(shè)置均是為了保證機(jī)械生產(chǎn)加工任務(wù)能夠得到更好更快的完成。
關(guān)鍵詞:機(jī)械制造工藝 機(jī)械設(shè)備加工工藝 措施
1機(jī)械制造工藝
1.1氣體保護(hù)焊工藝
關(guān)于這項(xiàng)工藝,人們?cè)趯?duì)這個(gè)保護(hù)氣的采用時(shí)會(huì)選擇二氧化碳,它不僅成本低廉,用過之后的整體效果也是非常棒的,很符合我們的選材。這個(gè)二氧化碳主要是用在氣體保護(hù)焊的工藝環(huán)節(jié),人們呢也是借助這個(gè)氣體來完成相關(guān)焊接問題。在實(shí)際的操作過程中,我們的專業(yè)人員對(duì)一些工藝的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行分割和焊接,使用一些高熱量的東西猛烈刺激一下被焊接的東西來達(dá)到某個(gè)目的,充分保證那些接受焊接的東西能夠完好無損,保護(hù)其自身的穩(wěn)定性。
1.2電阻焊工藝
這個(gè)工藝的主要流程大概就是我們的專業(yè)人員在接到這個(gè)任務(wù)的時(shí)候,利用電流熱效應(yīng)將被接焊物放到一個(gè)電流的正負(fù)極上,利用電流短時(shí)間內(nèi)發(fā)出的電波來完成整個(gè)焊接過程,其中用到了很多的物理知識(shí),如電場(chǎng)效應(yīng)。其實(shí)在整個(gè)焊接過程中我們還能夠?qū)λ鼈冞M(jìn)行一個(gè)壓力測(cè)試,提升最后的實(shí)驗(yàn)效果。完成整個(gè)過程之后,人們會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)辦法過后給人們帶來的污染物很少,甚至沒有,最后的使用效果也能達(dá)到最佳,唯一的缺點(diǎn)就是它所投入的代價(jià)太大,成本高于了收入,所以,這個(gè)方法也相應(yīng)被限制了一部分。
1.3埋弧焊工藝
這也是一個(gè)焊接的新方法,相對(duì)于上一個(gè)思路來說它更加的方便簡(jiǎn)單,主要是利用焊劑層的作用,讓那個(gè)電弧自己去燃燒,來達(dá)到焊接的目的,不得不說這是一個(gè)很好的焊接方法,最后它的整體效果還很不錯(cuò),唯一的缺點(diǎn)就是在整個(gè)工序前需要人為的去調(diào)整它的位置,還要手動(dòng)去安裝那個(gè)焊絲。方便是方便就是有點(diǎn)耗費(fèi)人力資源。
1.4螺柱焊工藝
相對(duì)于上面兩個(gè)方法,它的較為復(fù)雜一點(diǎn),主要原理就是利用電焊在焊接時(shí)產(chǎn)生的劇烈高溫去熔化那個(gè)接觸面和螺柱,達(dá)到焊接的目的。為了更好的實(shí)現(xiàn)整體效果,我們的技術(shù)人員在操作過程中會(huì)使用兩種方法,一種是自動(dòng)焊接。員工利用智能化機(jī)器把那些需要焊接的焊絲放到規(guī)定的位置擺放整齊,接著就可以開始焊接工作了,這叫做儲(chǔ)能式的焊接方式主要利用在軟薄板件的焊接當(dāng)中。還有一種是拉弧式的焊接方法,主要適用在一些重工業(yè)或相對(duì)于大塊頭的焊接工作上。這兩種方法要因材施教,對(duì)癥下藥區(qū)分好各自所適合的領(lǐng)域內(nèi),他們作為兩個(gè)無需打孔的操作方法,最后所呈現(xiàn)出來的效果還是很不錯(cuò)的,值得借鑒。
1.5攪拌摩擦焊工藝
接下來所介紹的就是第五種焊接方法,名字叫做攪拌摩擦焊工藝。它無論是在理論上還是在實(shí)踐上都是相當(dāng)成熟的。并深受大家的喜愛,運(yùn)用到各大機(jī)械制造的領(lǐng)域當(dāng)中。為什么它會(huì)大受歡迎呢,就是因?yàn)樗旧硭哂械膬蓷l優(yōu)點(diǎn),第一個(gè)是它完全可以使得員工們脫離焊接高溫的環(huán)境中,不用高溫焊接也可以達(dá)到非常理想的焊接效果,第二個(gè)是降低成本,這個(gè)方法中使用的焊接材料不僅能節(jié)約成本,人們對(duì)它的使用率還很高,完全就是焊接材料中的佼佼者呀。所以我國應(yīng)該加大對(duì)該方法的探索與研究,重視該工藝的使用,在一些實(shí)際情況中也能夠更加的靈活運(yùn)用,舉一反三。
2常見的機(jī)械設(shè)備加工工藝
2.1精密切削工藝
在機(jī)械設(shè)備加工過程中,精密切削工藝主要被應(yīng)用于一些精密產(chǎn)品設(shè)備加工工藝中,如機(jī)械生產(chǎn)對(duì)機(jī)床設(shè)備精度要求較高,因此,對(duì)于機(jī)床零件就需要采用精密切削工藝進(jìn)行精細(xì)處理,才能消除不良因素對(duì)機(jī)床零件運(yùn)行性能的影響,從而才能提高機(jī)床加工質(zhì)量。采用精密切削工藝進(jìn)行機(jī)床設(shè)備加工處理過程中,工作人員首先要采用精密切削工藝對(duì)表面較為粗糙的零件進(jìn)行加工處理,以提高其精度,這樣也能有效提升機(jī)床加工的精度,從而才能促進(jìn)其良好地進(jìn)行后續(xù)細(xì)部工藝處理。其次,在操作過程中,還需適當(dāng)增加機(jī)床設(shè)備加工溫度,這樣可防止機(jī)床設(shè)備和構(gòu)件發(fā)生變形。最后,為達(dá)到精密切削工藝要求,工作人員還需適當(dāng)提升機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,以提高其運(yùn)轉(zhuǎn)速度,這樣不僅能有效提高機(jī)床設(shè)備的抗擾動(dòng)能力,同時(shí)還能提高其精度指標(biāo),從而達(dá)到精密切削的生產(chǎn)制造要求。
2.2超精度研磨工藝
超精度研磨工藝是一種在傳統(tǒng)工藝研磨技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型機(jī)械設(shè)備加工工藝,如在既往的機(jī)械設(shè)備加工過程中,工作人員多是采用硅片拋光方式進(jìn)行機(jī)械設(shè)備加工,也即通過對(duì)加工構(gòu)件表面進(jìn)行拋光和研磨處理,以促進(jìn)其達(dá)到良好的精度要求,然而,實(shí)踐證實(shí),這種工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足當(dāng)前機(jī)械設(shè)備加工研磨操作對(duì)精度的需求,基于此,現(xiàn)代工作人員對(duì)傳統(tǒng)硅片拋光研磨技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化處理,得到超精度研磨工藝,并將該項(xiàng)工藝應(yīng)用于集成電路板硅片加工制造過程中,不僅有效提升了硅片加工制造研磨精度,同時(shí)也將加工表面粗糙程度控制在 1-2cm之間,從而能有效滿足現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備加工要求。
2.3綠色機(jī)械加工切削液工藝
近年來,我國政府對(duì)環(huán)保事業(yè)的重視程度不斷提高,要求各行業(yè)均遵循環(huán)保生產(chǎn)理念,才能促進(jìn)自身和國家取得健康可持續(xù)發(fā)展,為了積極響應(yīng)政府號(hào)召和實(shí)現(xiàn)自身的健康發(fā)展,就需要機(jī)械制造業(yè)工作人員積極將綠色機(jī)械工業(yè)加工技術(shù)或工藝引入到機(jī)械設(shè)備加工中,如切削液工藝、無污染冷卻潤(rùn)滑工藝均是目前國際上應(yīng)用較為廣泛的綠色機(jī)械加工工藝,其中,利用切削液工藝不僅能提高機(jī)械制造加工生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)還能有效處理機(jī)械制造加工過程中產(chǎn)生的廢液,從而能提升機(jī)械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保質(zhì)量。無污染冷卻潤(rùn)滑工藝則是指盡可能降低機(jī)械設(shè)備加工過程中使用的潤(rùn)滑劑,這樣不僅能有效減少機(jī)械制造加工資源,還能強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備加工切削效果和提高制造加工質(zhì)量。
3結(jié)束語
綜上所述,要想對(duì)機(jī)械制造業(yè)進(jìn)行穩(wěn)步持續(xù)的發(fā)展,就必須對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝進(jìn)行不斷的提升和創(chuàng)新改善,及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和完善,從各個(gè)方面提高機(jī)械工藝水平。只有將機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝合理地運(yùn)用到機(jī)械制造的實(shí)際環(huán)節(jié)中,才能夠更好地提升我國機(jī)械工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)我國機(jī)械制造業(yè)和經(jīng)濟(jì)水平的進(jìn)一步發(fā)展。
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(作者單位 :沈陽美華電力設(shè)計(jì)有限公司 )