韓偉佳

摘 ?要：科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，煤礦旋轉(zhuǎn)機械逐漸實現(xiàn)了大型化和自動化，并且在煤礦企業(yè)中廣泛利用。煤礦旋轉(zhuǎn)機械的工作環(huán)境比較惡劣，通過長時間運轉(zhuǎn)，煤礦旋轉(zhuǎn)機械可能會發(fā)生故障，影響到煤礦企業(yè)的正常生產(chǎn)。文章分析了煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷，分析了預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計，保障煤礦旋轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)的可持續(xù)。

關(guān)鍵詞：煤礦企業(yè);旋轉(zhuǎn)機械;在線故障診斷;預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計

中圖分類號：TH17 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2020）19-0094-02

Abstract： With the continuous development of science and technology， coal mine rotating machinery has gradually achieved largescale and automation， and is widely used in coal mining enterprises. The working environment of coal mine rotary machinery is relatively bad. Through long-term operation， coal mine rotary machinery may break down， affecting the normal production of coal mining enterprises. This paper analyzes the on-line fault diagnosis of coal mine rotating machinery and the design of early warning system to ensure the sustainable operation of coal mine rotating machinery.

Keywords： coal mining enterprise; rotating machinery; online fault diagnosis; early warning system design

我國煤礦開采領(lǐng)域近些年致力于發(fā)展智慧礦山建設(shè)，落實煤炭智能開采，在煤炭開采過程中，各種礦山機械發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)煤礦機械的智能化，工作人員需要全方位的檢查設(shè)備運行狀態(tài)，保障煤礦旋轉(zhuǎn)機械開采工作的連續(xù)性。煤礦旋轉(zhuǎn)機械通常是在惡劣的工作環(huán)境中運轉(zhuǎn)。導(dǎo)致傳動系統(tǒng)不斷發(fā)生系統(tǒng)故障，無法準(zhǔn)確診斷煤礦旋轉(zhuǎn)機械故障。本文論述了煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷，提出預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計分析，保障煤礦旋轉(zhuǎn)機械高效運轉(zhuǎn)，保障煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 概述煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷系統(tǒng)總體設(shè)計

1.1 功能設(shè)計

設(shè)置煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷和預(yù)警系統(tǒng)，負(fù)責(zé)處理相關(guān)信號，提示預(yù)警和診斷，保障數(shù)據(jù)管理和輔助的作用，可以詳細(xì)劃分為時域分析模塊和頻域分析模塊以及特征頻率計算模塊等。[1]

1.2 設(shè)計思路

根據(jù)煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線診斷和故障預(yù)警系統(tǒng)的工作需求，提出整體設(shè)計思路：首先利用傳感器實施采集振動數(shù)據(jù)，并且分析時域數(shù)據(jù)和頻域數(shù)據(jù)，明確煤礦旋轉(zhuǎn)機械在實際運行階段，各個部件的運行參數(shù)，根據(jù)監(jiān)測時間，自動分類存儲特征參數(shù)。其次在數(shù)據(jù)中存儲采集的數(shù)據(jù)承擔(dān)審核故障，通過對比分析，確定煤礦旋轉(zhuǎn)機械的故障。

在煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷系統(tǒng)中，基本數(shù)據(jù)源是原始數(shù)據(jù)信號，數(shù)據(jù)信號質(zhì)量直接關(guān)系到診斷結(jié)果的精準(zhǔn)性。傳感裝置精度關(guān)系到原始信號采集質(zhì)量，此外選擇的測點位置和采樣頻率等也發(fā)揮著重要的作用，根據(jù)煤礦旋轉(zhuǎn)機械特征，選擇合適的測點，有效降低信號處理的難度，同時可以更加便利的落實特征提取工作，使故障診斷的精準(zhǔn)性因此提高。利用振動感應(yīng)裝置測定電機振動情況，并且向信號采集裝置中傳輸所測的振動信號，利用A/D轉(zhuǎn)化器向服務(wù)器中傳輸時域信號。

為了自動檢索煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障，落實故障診斷工作，建立煤礦旋轉(zhuǎn)機械數(shù)據(jù)庫，并且提出針對性的設(shè)計思路。數(shù)據(jù)庫中包括煤礦旋轉(zhuǎn)機械的常見機械故障，其中涉及到通風(fēng)機和壓風(fēng)機以及抽水泵等部件的信息，同時可以分析故障原因，提出針對性的故障解決措施。完成在線診斷之后，系統(tǒng)可以提出針對性的診斷結(jié)果，自動提取數(shù)據(jù)中的故障類型，提出針對性的應(yīng)對措施，在用戶監(jiān)測界面中確定故障區(qū)域，利用故障提示狀態(tài)燈的作用，幫助用戶明確故障設(shè)備。

1.3 設(shè)計信號分析方法

根據(jù)煤礦旋轉(zhuǎn)機械類型特征，根據(jù)針對性的特征信號選擇合適的信號分析方法，常用的信號分析方法包括頻譜分析和功率譜分析以及網(wǎng)絡(luò)譜分析等。利用頻譜分析方式，可以明確信號頻域的特征，利用功率譜分析方式，可以提取頻域中的噪聲信號。利用包絡(luò)譜分析方法，可以獲取沖擊信號，可以有效診斷齒輪故障。利用倒頻譜分析方式，可以提取分析原頻譜中的周期性信號。[2]

三相電機利用耦合裝置連接軸承，同時可以互聯(lián)減速裝置，落實聯(lián)通負(fù)載工作。煤礦旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備在運行過程中，在故障診斷過程中，工作人員需要測定電機溫度和振動情況，連接測點位置和待診斷部件，降低噪聲干擾的影響，使信號處理難度因此降低。選取測點位置，需要全面考慮安裝特性，為安裝工作提供便利，避免干擾到機器實際運行工作。

煤礦旋轉(zhuǎn)機械運行過程中，軸承部件會產(chǎn)生徑向振動和軸向振動，其中比較明顯的徑向振動。在煤礦旋轉(zhuǎn)機械安裝階段，需要利用徑向安裝方式，測量電機振動和設(shè)備軸承徑向振動情況，利用振動感應(yīng)確定位置信息，精準(zhǔn)分析相關(guān)振動頻率，有效判定煤礦旋轉(zhuǎn)機械故障類型，在電機外殼布設(shè)溫度感應(yīng)裝置，確定電機外殼的溫度，為煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷提供參考價值。

1.4 診斷過程分析

大量檢測煤礦旋轉(zhuǎn)機械的運行數(shù)，通過匯總分析之后，建立煤礦旋轉(zhuǎn)機械運行過程在包絡(luò)圖譜。如果加速度超過了報警值，確定煤礦旋轉(zhuǎn)機械存在故障，利用自行對比分析數(shù)據(jù)，確定故障類型和發(fā)生故障的部位。根據(jù)故障圖譜建立數(shù)據(jù)庫，在煤礦旋轉(zhuǎn)機械運行過程中，可以快速識別故障，保障判定效果。工作人員對比振動總值范圍之后，需要觀測相應(yīng)的頻譜圖，根據(jù)工作經(jīng)驗有效判定故障類型。

2 煤礦旋轉(zhuǎn)機械預(yù)警診斷方法

為了有效保存設(shè)備參數(shù)，需要設(shè)計針對性的故障診斷模式，在實際工作過程中可以利用精細(xì)診斷方式和粗略診斷方式。如果工作人員明確煤礦旋轉(zhuǎn)機械部件結(jié)構(gòu)的相關(guān)參數(shù)，可以利用精細(xì)診斷模式，否則需要利用粗略診斷模式。

利用精細(xì)診斷方式，主要包括絕對診斷方式和相對診斷方式，將煤礦旋轉(zhuǎn)機械結(jié)構(gòu)參數(shù)輸入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以計算特征頻率，通過絕對診斷方式，對比實時信號特征頻率，確定設(shè)備故障狀態(tài)。利用相對診斷方式，通過對比信號特征頻率幅值，有效判斷設(shè)備的故障情況。[3]

利用粗略診斷模式，無需利用設(shè)備機構(gòu)參數(shù)，利用時域分析和頻域分析等方式，可以確定峰值和有效值以及均方值等參數(shù)，保障設(shè)備故障診斷效果。粗略診斷主要包括絕對診斷方式和相對診斷方式。利用絕對診斷方式，需要結(jié)合特征參數(shù)范圍，確定煤礦旋轉(zhuǎn)機械故障裝填，利用相對診斷方式，對比分析實時信號特征參數(shù)，確定煤礦旋轉(zhuǎn)機械故障狀態(tài)。

工作人員可以利用互鎖方式，關(guān)聯(lián)利用精細(xì)診斷模式和粗略診斷模式，如果工作人員選擇利用精細(xì)診斷模式，不再運行粗略診斷模式程序。如果利用粗略診斷模式，不再運行精細(xì)診斷模式程序。[4]

3 系統(tǒng)設(shè)計

3.1 軟件設(shè)計

在系統(tǒng)配置模塊中需要設(shè)置監(jiān)測對象和通道以及預(yù)警診斷方案，工作人員需要配置傳感器通道，選擇診斷和預(yù)警方案，科學(xué)計算主要部件理論特征頻率。利用用戶監(jiān)測模塊可以實現(xiàn)預(yù)警顯示和診斷顯示以及報表打印等。用戶監(jiān)測界面包括頻域圖和時域圖以及故障提示等部分。[5]

針對時域圖部門，工作人員點擊“原始波形”，打開LED，將預(yù)處理波形圖顯示出來，再次點擊“原始波形”，LED因此變暗，可以將波形圖顯示出來。點擊“診斷報告”，利用Word形式導(dǎo)出診斷結(jié)果，并且實現(xiàn)結(jié)果的打印和存檔。改變系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備之后，工作人員點擊“返回”，因此進入到設(shè)備選擇界面。利用頻域圖顯示出有效值和均方值以及波形因數(shù)等方面的參數(shù)。

利用狀態(tài)燈的方式提示故障分布情況，將煤礦旋轉(zhuǎn)機械運行狀態(tài)顯示出來，紅燈代表故障，黃燈代表警告，綠燈表達設(shè)備正常。同步落實故障類型提示和狀態(tài)等，工作人員可以因此確定故障類型和發(fā)生故障的原因，同時可以在提示框中顯示出故障治理措施建議。

3.2 硬件設(shè)計

在數(shù)據(jù)采集模塊中利用采集儀，利用通道模擬采樣工作，利用通道數(shù)字化轉(zhuǎn)速計輸入通道，有效轉(zhuǎn)換24位模數(shù)，利用加速度常年期確定動態(tài)參數(shù)和采樣頻率以及頻寬等參數(shù)。在監(jiān)測煤礦旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備，利用磁座和螺紋連接方式在監(jiān)測設(shè)備的傳動設(shè)備上固定加速度傳感器，結(jié)合模態(tài)分析結(jié)構(gòu)，將傳感器安裝在振動較大的部位。設(shè)置有效測點，需要不斷縮短振動信號的傳輸過程，可以在傳動系統(tǒng)的軸承部位布置傳感器，可以因此實時收集轉(zhuǎn)軸和軸承等方面的故障信息。工作人員可以結(jié)合監(jiān)測設(shè)備的數(shù)量和設(shè)備測點數(shù)確定傳感器通道數(shù)，連接系統(tǒng)軟和32路信號，可以對于多個設(shè)備同時起到監(jiān)測作用。[6]

3.3 系統(tǒng)測試

為了保障煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線診斷和預(yù)警系統(tǒng)的作用，設(shè)計轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)，模擬煤礦旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)子不平衡的故障，利用加速度傳感器采集設(shè)備信號，對于煤礦旋轉(zhuǎn)機械系統(tǒng)的運行狀態(tài)實時監(jiān)測。

轉(zhuǎn)子處于正常的狀態(tài)，需要測試軟件系統(tǒng)狀態(tài)，故障提示燈顯示為綠色，保障煤礦旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備狀態(tài)為正常，工作人員可以提取原始數(shù)據(jù)，落實頻譜分析。工作人員可以將螺釘加載在轉(zhuǎn)子圓盤上，模擬轉(zhuǎn)子不平衡的狀態(tài)，故障提示區(qū)域可以顯示出轉(zhuǎn)子的故障狀態(tài)，同時亮起紅燈，工作人員需要提取原始數(shù)據(jù)，落實頻譜分析工作。在轉(zhuǎn)子一倍頻出，幅值處于0.0015g附近，不符合正常狀態(tài)幅值，同時還會出現(xiàn)諧波，這些情況屬于轉(zhuǎn)子不平衡的故障特征。故障診斷系統(tǒng)診斷結(jié)果和頻譜分析結(jié)果具有一致性，因此煤礦旋轉(zhuǎn)機械預(yù)警系統(tǒng)具備有效性。[7]

4 結(jié)束語

綜上所述，本文主要論述了煤礦旋轉(zhuǎn)機械在線故障診斷和預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計，準(zhǔn)確識別煤礦旋轉(zhuǎn)機械的故障，并且及時發(fā)出提示，保障在線故障診斷效果，整體操作比較簡單，同時具有較高的可靠性，保障煤礦旋轉(zhuǎn)機械運行的正常性，提升煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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