楊東輝

鳳慶碧桂園項(xiàng)目一期總承包工程，位于臨滄市鳳慶縣鳳山鎮(zhèn)，總建筑面積約41000 m2，其中，地上總建筑面積約34000m2，地下總建筑面積約7000m2。對(duì)于該工程而言，模板工程質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)的感觀質(zhì)量。根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，為保證混凝土結(jié)構(gòu)的表面平整度、垂直度、混凝土澆筑不漏漿，確保工程質(zhì)量，本工程模板系統(tǒng)柱墻模板采用鋼支撐加固方式。

一、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

1.工程效益分析

采用先進(jìn)的模板加固技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。此次工程采用了一系列先進(jìn)技術(shù)和施工新工藝，特別是在墻體構(gòu)造柱模板的安裝加固上，改變傳統(tǒng)的墻體構(gòu)造柱拉木方穿墻眼，拉接咬槎固定模板的方法，直接在構(gòu)造柱貼墻模板上雙面加方鋼，中間埋設(shè)套管，用穿心螺桿兩邊山型螺母卡緊固。這樣既保證墻體構(gòu)造柱混凝土澆筑質(zhì)量又節(jié)省模板材料，鋼支撐加固工藝操作簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大、澆筑效果好、施工安全等特點(diǎn)，不僅提升了施工質(zhì)量，整體降低了施工項(xiàng)目成本并且成功解決了因傳統(tǒng)工藝造成的跑模漲模的問題，大大提高了施工項(xiàng)目的工作效率。

另外，采用鋼支撐（成套鋼支撐或鋼方通等）替代傳統(tǒng)木枋作為模板主、次背楞的模板加固體系，適用于各種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之剪力墻、柱及梁、樓板等模板加固，鋼支撐體系在以下幾個(gè)方面具有一定優(yōu)勢(shì)：第一安全可靠，鋼支撐龍骨比木枋龍骨剛性大、變形小，加固穩(wěn)定可靠；第二保障質(zhì)量，鋼支撐截面尺寸一致，施工誤差可控，構(gòu)件成型更好；第三成本降低，鋼支撐周轉(zhuǎn)次數(shù)多（300次以上），攤銷費(fèi)用少，效益顯著；第四施工輕便，鋼支撐重量輕、體積小，易搬運(yùn)，周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸方便；第五施工快捷，鋼支撐構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，配件簡(jiǎn)易、適用性強(qiáng)，規(guī)格統(tǒng)一，定型連接，簡(jiǎn)單可靠，安裝快；第六適用性廣，剪力墻、框架柱、梁、樓板模板加固均適用；第七施工文明，現(xiàn)場(chǎng)無需加工，無木屑污染，人工清理、堆放便捷；第八綠色環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林資源，鋼支撐回收、再生利用價(jià)值高。

2.經(jīng)濟(jì)效益分析

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程費(fèi)用所占比例較大，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)外約占結(jié)構(gòu)造價(jià)的28%～33%，國(guó)內(nèi)約占結(jié)構(gòu)造價(jià)的25%～30%，模板的約占混凝土結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)量的30%～35%，模板的約占混凝土結(jié)構(gòu)工程工期的50%～60%；模板又是混凝土結(jié)構(gòu)工程表面質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，模板在混凝土結(jié)構(gòu)工程中的重要性顯而易見。傳統(tǒng)建筑施工中，剪力墻和柱體的模板支撐以方木作為次龍骨貼合模板，兩道鋼管綁接作為主龍骨，再配合穿墻螺絲和鐵絲固定模板，浪費(fèi)工時(shí)不說施工效果也是不盡人意。并且方木濕漲干縮大，澆搗混凝土?xí)r，若處理不當(dāng)，易翹曲和開裂，從而產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，還需后期由工人修補(bǔ)，不僅浪費(fèi)人工，還影響工期進(jìn)度。新型成套鋼支撐加固體系代替木方的新型建筑模板支撐結(jié)構(gòu)，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費(fèi)、保障工程質(zhì)量、提高施工效率等優(yōu)勢(shì)，“以鋼代木”循環(huán)使用300余次，每平方米節(jié)約成本50～70余元，強(qiáng)度大，混凝土澆注質(zhì)量好，墻垂直度、平整度好，無需二次抹灰就能達(dá)到清水混凝土的效果，徹底解決了常規(guī)模板支護(hù)體系困擾我國(guó)建筑行業(yè)多年的諸多難題，落實(shí)了節(jié)能減排的基本國(guó)策。

3.工藝優(yōu)勢(shì)分析

柱墻側(cè)模鋼支撐加固工藝穩(wěn)定性好、承重能力高；施工周期短；施工規(guī)范、工作效率高；應(yīng)用范圍廣，新型模板加固體系適合剪力墻、柱子、梁等位置的使用，對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用；拼縫少，精度高，拆模后混凝土澆筑效果好?；炷翝仓|(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求；保證工程質(zhì)量，減少二次修補(bǔ)費(fèi)用；重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。柱墻側(cè)模的加固工藝，有效減少傳統(tǒng)模板加固方式導(dǎo)致模板位移，變形及炸模的問題保證了柱墻的垂直度、平整度。達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)省工時(shí)、節(jié)約費(fèi)用、提高工程質(zhì)量、提高建筑業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的效果，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、施工技術(shù)分析

1.施工流程

彈線 → 安裝前檢查及鋼筋驗(yàn)收 → 一側(cè)模就位 → 臨時(shí)斜撐固定 → 插入穿墻螺栓（內(nèi)墻加設(shè)PVC套筒）→ 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板（穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模）→ 固定斜撐 → 調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓。

2.內(nèi)、外剪力墻防漏漿技術(shù)

剪力墻、柱根部均要加4號(hào)、5號(hào)角鋼，以減少剪力墻根部混凝土漏漿及根部混凝土表面平整，剪力墻根部對(duì)拉螺栓距地面≤200mm。

剪力墻層間接茬（外墻、樓梯間、電梯井）水平施工縫處，在下一層樓板以下150mm左右處留設(shè)卡腳螺栓，上層墻體模板加固利用預(yù)埋的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，保證接茬處混凝土順直、平整，同時(shí)在接茬處粘貼雙面膠帶，減少漏漿。

3.斜撐與陰角加固技術(shù)

外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉/頂間距≤2m，距墻柱邊≤50cm；內(nèi)剪力墻采用鋼管對(duì)稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。陰角加固首先緊固條型主背楞，對(duì)拉螺桿暫不緊固；安裝 L 型主背楞，同時(shí)緊固對(duì)拉螺桿；確保L型主背楞一邊緊靠次背楞，一邊緊靠條型主背楞；陰角第一道對(duì)拉螺桿分別距墻邊200mm設(shè)置。

將鉤頭螺栓從較長(zhǎng)橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點(diǎn)，用螺母緊固；將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長(zhǎng)的一根上，用螺旋頂絲頂在預(yù)先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉(zhuǎn)頂絲將橫杠頂緊為止。

4.施工技術(shù)要點(diǎn)分析

第一，當(dāng)梁腹板高度≥450時(shí)，與墻柱交接處須另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。第二，梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或墻模伸入梁內(nèi)不小于500mm。第三，不耐火、不耐腐蝕、保養(yǎng)費(fèi)用比較高，因此施工期間應(yīng)當(dāng)做好防腐、防火處理，靈活使用周轉(zhuǎn)材料，降低使用成本。第四，在墻、柱模板安裝過程中，會(huì)出現(xiàn)墻柱模板位移，因此必須嚴(yán)格控制模板的位移情況，提前做好定位放線，注意檢查，不得偏離軸線超過規(guī)范允許。第五，模板容易有加固不牢固或漏加固的現(xiàn)象，因此模板加固完成后要進(jìn)行必要的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格需要加固的地方要及時(shí)整改；澆筑混凝土?xí)r，模板工程要有值班看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。

三、結(jié)語

隨著建筑行業(yè)的不斷深入發(fā)展，為了進(jìn)一步節(jié)省企業(yè)成本投入，在保證工程質(zhì)量的前提下，諸如墻柱木模鋼支撐施工技術(shù)等一類的新型技術(shù)勢(shì)必會(huì)得到更為廣泛應(yīng)用。