薛錫佳 吳宏萍 劉曼曼 時(shí)玉英 張夏子

摘 要：通過成立QC小組，按照PDCA管理循環(huán)，過量灌裝率由原來(lái)的50%～78%降低到16%，P<0.05，差異顯著。本次QC活動(dòng)有效降低了瓶裝白酒的過量灌裝率，過量灌裝情況得到改善。

關(guān)鍵詞：QC活動(dòng);瓶裝白酒;過量灌裝

本文利用QC管理方法，對(duì)瓶裝白酒過量灌裝率較高的原因進(jìn)行分析，并制定解決方案，以期降低其過量灌裝率，節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)化灌裝過程。

1 材料與方法

1.1 一般資料

QC活動(dòng)前：按照檢測(cè)原始記錄對(duì)公司2017年10月至2018年9月共計(jì)12個(gè)月生產(chǎn)的玻璃瓶裝白酒凈含量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每月隨機(jī)抽取樣本100個(gè)。

QC活動(dòng)后：對(duì)2019年1月和2月生產(chǎn)的瓶裝白酒各100瓶進(jìn)行隨機(jī)抽樣驗(yàn)證。

過量灌裝：在公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，規(guī)定在20 ℃時(shí)，每瓶實(shí)際含量超出標(biāo)注凈含量10 mL（含）為過量灌裝。

1.2 方法

1.2.1 成立QC小組

成立現(xiàn)場(chǎng)型QC小組，共計(jì)10人。組長(zhǎng)1名，副組長(zhǎng)2名。

1.2.2 現(xiàn)狀調(diào)查

按照一般資料的方法統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)：2017年10月至2018年5月，凈含量大部分高出標(biāo)注凈含量10 mL以上，過量灌裝率較高，為50%～78%;而6月—9月，多出的灌裝量絕大多數(shù)落在[0，10）區(qū)間，過量灌裝比例大幅減少，僅為0～14%。

1.2.3 目標(biāo)設(shè)定

通過對(duì)過量灌裝率較高原因及公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，將10月～5月過量灌裝率由目前的50%～78%降低至20%確定為活動(dòng)目標(biāo)值。

1.2.4 影響瓶裝白酒凈含量的主要因素

影響因素為灌裝溫度、產(chǎn)品酒精度、包裝瓶材質(zhì)等。

1.2.4.1 不同灌裝溫度、酒精度對(duì)瓶裝白酒體積的影響

通過分析發(fā)現(xiàn)，酒精度對(duì)灌裝體積的影響不大，而相同酒精度的白酒，溫度每變化5 ℃，體積也相應(yīng)的變化2.6～4.6 mL。夏季灌裝最高溫度

30 ℃時(shí)，體積增加7.5～9.0 mL，冬季溫度最低5 ℃時(shí)，體積減少8.9～11.7 mL。因此，溫度對(duì)灌裝體積影響較大。

1.2.4.2 包裝瓶材質(zhì)對(duì)凈含量的影響

目前白酒包裝瓶主要為玻璃瓶和陶瓷瓶。陶瓷瓶對(duì)酒液有一定的吸附作用，吸附量一般在1%左右。而玻璃材質(zhì)對(duì)凈含量的影響不大。

1.2.5 要因確定

從人、機(jī)、料、法四個(gè)方面對(duì)影響瓶裝白酒過量灌裝的主要原因進(jìn)行了分析，共找出6條末端因素。對(duì)末端因素進(jìn)行逐一確認(rèn)，確定主要原因：灌裝標(biāo)準(zhǔn)不適宜;灌裝過程控制不嚴(yán)[1]。

1.2.6 制定對(duì)策

從灌裝量標(biāo)準(zhǔn)的制定不適宜以及灌裝過程把握不嚴(yán)這兩個(gè)方面來(lái)制定對(duì)策、目標(biāo)以及措施。

1.2.7 對(duì)策實(shí)施及控制

研究對(duì)象為500 mL瓶裝白酒。

1.2.7.1 修訂灌裝標(biāo)準(zhǔn)

考慮到溫度對(duì)實(shí)際含量的影響，按灌裝酒體溫度調(diào)整設(shè)定灌裝量，此外，還應(yīng)將灌裝機(jī)的平均定量誤差0.5%、包裝瓶材質(zhì)對(duì)酒液的吸附、溫度波動(dòng)等因素考慮在內(nèi)，結(jié)合實(shí)際，修訂灌裝標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.7.2 強(qiáng)化相關(guān)生產(chǎn)及質(zhì)檢人員的技能

組織人員學(xué)習(xí)影響灌裝凈含量的因素，尤其是灌裝機(jī)凈含量設(shè)定值及其實(shí)際含量的確認(rèn)、灌裝過程中的凈含量監(jiān)督抽查和灌裝溫度的實(shí)時(shí)記錄3個(gè)方面的內(nèi)容。

1.2.7.3 形成“師帶徒”模式

形成“師帶徒”模式，定期組織有經(jīng)驗(yàn)的員工傳授經(jīng)驗(yàn)。

1.2.7.4 完善監(jiān)督考核

提升跟班質(zhì)檢員及考核辦巡檢覆蓋度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、反饋和調(diào)整灌裝失調(diào)問題。檢測(cè)中心每天檢測(cè)送檢的樣品凈含量，及時(shí)反饋過量灌裝情況。

1.3 效果評(píng)價(jià)

比較QC活動(dòng)實(shí)施前后過量灌裝的過量灌裝率變化。

1.4 統(tǒng)計(jì)學(xué)分析

用SPSS 17.0中χ2方法來(lái)比較分析活動(dòng)前后過量灌裝率[2]。

2 結(jié)果

從表1發(fā)現(xiàn)，QC活動(dòng)后控制過量灌裝率在20%以內(nèi)，且開展QC活動(dòng)后較活動(dòng)前同一時(shí)期過量灌裝率明顯降低，P<0.05，差異明顯。

3 討論

通過開展QC活動(dòng)，找到了影響凈含量的主要因素，并制定了對(duì)策，更新了《瓶裝酒灌裝標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)灌裝凈含量的要求;灌裝生產(chǎn)操作更加精細(xì)化，灌裝成本得到一定程度控制。

參考文獻(xiàn)

[1]王玉.白酒定量包裝凈含量負(fù)偏差原因分析[J].法制計(jì)量，2004（10）：

22-23.

[2]賴登燡，范威，丁志賢，等.瓶裝白酒凈含量在不同溫度下變化規(guī)律的研究[J].釀酒科技，2005（6）：48-50.

作者簡(jiǎn)介：薛錫佳（1987—），女，羌族，四川綿陽(yáng)人，碩士，國(guó)家一級(jí)品酒師。研究方向：白酒生產(chǎn)與質(zhì)量控制。