陳榮泰 朱曉潔 鐘小春 杜雪山 槐榮國(guó) 王 敏 陳旭泉
(1.廣州地鐵集團(tuán)有限公司, 廣東 廣州 510180;2.河海大學(xué)土木與交通學(xué)院, 江蘇 南京 210098;3.中鐵五局集團(tuán)有限公司, 貴州 貴陽(yáng) 550003)
盾構(gòu)管片拼裝好后管片與周?chē)馏w之間存在一定的間隙,稱(chēng)之為盾尾空隙。對(duì)于盾尾空隙一般采用同步注漿的方法進(jìn)行處理,如圖1 所示。注漿效果的好壞對(duì)沉降的控制至關(guān)重要,目前工程施工多采用單液漿注漿,單液漿可以分為兩類(lèi),一類(lèi)是硬性漿,以水泥為主要膠結(jié)物;一類(lèi)是惰性漿,以粉煤灰為主要膠結(jié)物[1]。
圖1 盾尾空隙示意圖
目前對(duì)盾構(gòu)隧道壁后注漿的研究中,葉飛等[2]采用理論推導(dǎo),得到了漿液擴(kuò)散半徑及對(duì)管片產(chǎn)生壓力的計(jì)算式。朱令等[3]基于等效連續(xù)化模型和彈性地基梁理論,建立盾構(gòu)隧道縱向分析模型,對(duì)壁后注漿引起盾構(gòu)隧道上浮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響開(kāi)展了研究。鐘小春等[4]探究了地層中粉細(xì)砂在壁后注漿中的再利用可行性。袁小會(huì)等[5]用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)對(duì)硬性漿液的流變特性和流變參數(shù)進(jìn)行了測(cè)定,進(jìn)而導(dǎo)出注入盾尾空隙過(guò)程中注漿壓力傳遞公式。梁宇等人[6]推導(dǎo)了基于漿液黏度時(shí)變性的漿體固結(jié)變形方程和漿液壓力消散方程。
盾構(gòu)壁后注漿主要存在漿液的泵送性和充填性這一對(duì)矛盾。有關(guān)學(xué)者已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行新型漿液的研制。節(jié)妍冰等人配置的新型漿液經(jīng)蘇州地鐵二號(hào)線施工驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)該漿液在地層沉降的控制上具有明顯的優(yōu)勢(shì)[7]。路明鑒研究了消石灰、粉煤灰、膨潤(rùn)土、砂、水和減水劑為原料的新型漿液,并在粘土和富水砂土地層中均取得了良好的效果[8]。楊麗冰結(jié)合膨脹巖區(qū)域地質(zhì)條件,分析膨脹巖特性及目前盾構(gòu)隧道壁后注漿材料可能存在問(wèn)題,提出膨脹巖地區(qū)盾構(gòu)隧道壁后注漿材料要求[9]。
基于前人的研究和現(xiàn)有工程中存在的問(wèn)題,本文對(duì)原有硬性漿漿液配方加以改進(jìn),配制出高密度新型漿液,通過(guò)對(duì)漿液的性質(zhì)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定,發(fā)現(xiàn)所配置漿液具有良好的流動(dòng)性且泌水率低,在注漿的過(guò)程中不易發(fā)生離析和堵管等現(xiàn)象。結(jié)合工程實(shí)際,驗(yàn)證了本文提出的高密度漿液的效果。
盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中對(duì)周?chē)馏w產(chǎn)生擾動(dòng),并在盾殼與管片之間形成一定的間隙,必須進(jìn)行同步注漿。為了解決以上盾尾壁后注漿那一對(duì)矛盾,需要開(kāi)發(fā)新型盾尾壁后注漿液。新型漿液必須要較好的流動(dòng)性有利于漿液的泵送,其經(jīng)時(shí)損失低;而且需要較高的密度,達(dá)到較低的體積收縮率和較高的充填率。
針對(duì)目前盾尾漿液中存在一對(duì)矛盾,即漿液泵送性和充填性的矛盾,在目前的壁后注漿液中增加了觸變劑,如圖3 所示,漿液配方如表1 所示。
圖3 壁后注漿中摻入的觸變劑
表1 漿液設(shè)計(jì)配比(單位:kg/m3)
試驗(yàn)組漿體的基本性質(zhì)如表2 所示。低密度的漿液具有較高的體積收縮率,達(dá)到22.3%,注入盾尾空隙后將引起地層較大的沉降,同時(shí)漿液流動(dòng)性過(guò)大,容易發(fā)生漿液沿盾殼流失到開(kāi)挖面,使得漿液更加難以注滿盾尾空隙。本文中開(kāi)發(fā)的壁后注漿液具有較高的密度,達(dá)到1.90g/cm3以上,而且漿液的流動(dòng)性經(jīng)時(shí)變化較緩,如圖4 所示。3 個(gè)小時(shí)后,漿液的流動(dòng)度仍然達(dá)到280mm 以上,滿足漿液的泵送要求。從圖5 中還可以看出來(lái),靜置一個(gè)小時(shí)后漿液表現(xiàn)出了較好的果凍狀,流動(dòng)性幾乎失去,但是攪拌后漿液的流動(dòng)性又得到恢復(fù),如圖6 所示。這說(shuō)明新配置的漿液有利于解決漿液的泵送性和充填性的問(wèn)題。
表2 漿液性質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果
圖4 漿液流動(dòng)度隨時(shí)間變化曲線
圖5 漿液靜置1h 后的狀態(tài)
圖6 漿液靜置1h 后攪拌后的狀態(tài)
漿液注入盾尾空隙后,漿液在地層壓力的作用下發(fā)生了固結(jié)收縮,開(kāi)展了漿液的體積収縮試驗(yàn)。試驗(yàn)組2 的體積収縮試驗(yàn)如圖7 所示,注漿壓力分別為100kPa、150kPa,200kPa。從中可以看到在200kPa 壓力作用下,漿液體積收縮率在10%左右,遠(yuǎn)低于常規(guī)低密度漿液的20%以上的收縮率,對(duì)地層變形控制更為有利,也有利于早期管片的約束和管片環(huán)水平地基抗力的建立,減少錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生,確保管片的拼裝平整性。
圖7 不同注漿壓力作用下的體積收縮規(guī)律
廣州地鐵21 號(hào)線朱村至象嶺區(qū)間段分為高架橋段和地下段兩部分,地下段部分采用一臺(tái)直徑為6.28 米的土壓平衡盾構(gòu)機(jī)施工,由鳳嶺村出發(fā),向象嶺站方向掘進(jìn)施工。隧道穿越場(chǎng)地為主要為丘間盆地,盾構(gòu)掘進(jìn)段主要沿國(guó)道廣汕公路布設(shè),該國(guó)道車(chē)流量大,日平均車(chē)流量達(dá)到70000 輛,且多為大型卡車(chē)。覆土層從上至下主要為<1>素填土,平均厚度2.6m;<4N-2>粉質(zhì)粘土,平均厚度3.81m;<3-1>粉細(xì)砂,平均厚度2.14m;<3-2>中粗砂,平均厚度2.98m;<3-3>礫砂,平均厚度3.41m。
該區(qū)間盾構(gòu)掘進(jìn)最大風(fēng)險(xiǎn)主要是以下三個(gè)方面:(1)隧道上覆土埋深最低處為6.0m,低于隧道一倍埋深,屬于淺埋:(2)盾構(gòu)穿越全斷面砂層,且滲透性較大,中粗砂滲透性為10-2cm/s 級(jí)別,屬于高滲透性地層;(3)盾構(gòu)穿越一級(jí)國(guó)道廣汕公路,日均車(chē)流量達(dá)到7 萬(wàn)輛,且多為運(yùn)貨卡車(chē),對(duì)路面沉降控制較嚴(yán),更不能出現(xiàn)開(kāi)挖面塌方、地面塌陷情況。
為此,項(xiàng)目部決定從渣土改良、盾尾壁后注漿和開(kāi)挖面壓力管理等幾個(gè)方面開(kāi)展研究工作。論文提出的高密度壁后注漿,解決了漿液的流失和充填性的問(wèn)題,同時(shí)減少了脫出盾尾管片環(huán)的整體上浮,較好地保證管片拼裝質(zhì)量。如圖9 所示。
施工過(guò)程中,在左、右線隧道上方地表橫向每5m 布置一個(gè)地表測(cè)點(diǎn),同時(shí),在左、右線隧道上方地表每10m 在地面環(huán)境允許的位置布設(shè)一橫斷面,了解盾構(gòu)掘進(jìn)引起的沉降槽寬度、沉降坡度等。整個(gè)施工過(guò)程中,地表最大沉降量不超過(guò)12mm,且施工過(guò)程中未發(fā)生管片上浮錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象,圖9 為拼裝好的隧道曲線圖。選取盾構(gòu)掘進(jìn)區(qū)段右線1~400 環(huán),繪制橫斷面沉降曲線圖10。
圖9 拼裝后的管片圖
圖10 地表最終監(jiān)測(cè)沉降量
由圖10 可以看出來(lái),地表沉降最終被控制在12mm 以?xún)?nèi),有效的保障了地面交通的通行。且該高密度漿液在泵送過(guò)程中流動(dòng)性良好,并未發(fā)生堵管現(xiàn)象。由此可見(jiàn),高密度新型漿液可以成功應(yīng)用在富水砂質(zhì)地層中,確保管片的拼裝質(zhì)量。
(1)分析了我國(guó)地鐵盾構(gòu)隧道壁后注漿的工程中存在的主要矛盾——漿液的泵送性和充填性的矛盾,認(rèn)為可通過(guò)摻入觸變劑配制具有較長(zhǎng)時(shí)間流動(dòng)性、高密度漿液來(lái)解決。
(2)在漿液中加入觸變劑能有效地保持漿液較長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)性,防止高密度漿液因早凝而發(fā)生堵管等現(xiàn)象,同時(shí)觸變性漿液還表現(xiàn)出了較好的觸變性,靜止后漿液呈現(xiàn)果凍狀,泵送時(shí)又恢復(fù)了良好的流動(dòng)性。
(3)通過(guò)在廣州地鐵高風(fēng)險(xiǎn)段盾構(gòu)掘進(jìn)中的應(yīng)用效果證明,配制的高密度的漿液,具有較好地控制地層沉降、減少管片上浮和保證管片質(zhì)量的多重效果。