婁廣輝 李 峰 趙豆豆 李 瑩 孫 健

河南建筑材料研究設(shè)計院有限責(zé)任公司（450002）

1 蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)配料設(shè)計

1.1 鈣硅比（C/S）的確定

加氣混凝土的鈣硅比是各組成材料的氧化鈣與二氧化硅含量的摩爾比，是保證加氣混凝土經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后具有較高強度的先決條件，并與原材料的質(zhì)量和化學(xué)成分有關(guān)。從我國目前主要的三種加氣混凝土品種（水泥-石灰-粉煤灰、水泥-石灰-砂與水泥-礦渣-砂系列）生產(chǎn)情況來看，通常水泥-石灰-粉煤灰（砂）加氣混凝土的C/S在0.8左右較為適宜。

1.2 水料比

加氣混凝土生產(chǎn)中的用水量必須保證料漿的各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利地澆筑入模，并能正常發(fā)氣和初凝。加氣混凝土生產(chǎn)中的用水量對料漿的發(fā)氣和凝結(jié)過程，并最終對材料氣孔結(jié)構(gòu)的性質(zhì)有著重要的影響。它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，又是使各物料進行各種化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)。

在生產(chǎn)過程中，由于用水量過多或過少會造成不良的后果，需要在生產(chǎn)配方中精確地確定用水量。加氣混凝土生產(chǎn)過程中的用水量應(yīng)能保證料漿具有一定的稠度，并能使料漿有正常的發(fā)氣反應(yīng)過程。料漿稠度適宜，可以使加氣混凝土獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，并對加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。

水料比=總用水量/基本組成材料干重量。一般來說，密度550 kg/m3的水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的最佳水料比為0.55～0.70。

1.3 生石灰與水泥用量的確定

水泥和石灰都可以單獨作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，但單一鈣質(zhì)材料均存在一些缺陷。水泥作單一鈣質(zhì)材料時，其最適宜的用量為40%，不僅水泥用量大、產(chǎn)品成本高，而且制品強度較低。而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料時，粉煤灰雖然可以用到75%以上，但由于石灰用量單一，其消解特性和硬化特點不能得到有效的調(diào)節(jié)和補充，往往造成坯體在初期硬化速度較快(快于發(fā)氣速度），而后期硬化速度又較慢，坯體強度低，靜停時間長，難以適應(yīng)機械切割；又由于石灰質(zhì)量波動較大，作為單一鈣質(zhì)材料時，增加了工藝控制的難度。因此，目前國內(nèi)加氣混凝土廠都趨向于使用水泥-石灰（以石灰為主）混合鈣質(zhì)材料，這樣既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。

當(dāng)配比的C/S比確定后，還要綜合考慮水化產(chǎn)物的形成及生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制。石灰是鈣質(zhì)材料的主要提供者，也是料漿中熱量的主要提供者，對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用；水泥也是鈣質(zhì)材料的提供者，遇水后反應(yīng)產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，坯體形成后，可以提高坯體強度，利于切割。通常，在加氣混凝土配比中，石灰的用量約為17%～24%，水泥的用量則是7%～14%；石灰與水泥總量約占干基物料總量的30%，相應(yīng)的粉煤灰用量為68%。

1.4 石膏

在粉煤灰為骨料的加氣混凝土生產(chǎn)中，石膏的作用是調(diào)節(jié)料漿的發(fā)氣和凝結(jié)時間，以及使加氣混凝土達到應(yīng)有的強度。石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。目前加氣混凝土企業(yè)一般采用脫硫石膏。

1.5 鋁粉用量

鋁粉的質(zhì)量、料漿的堿度，環(huán)境溫度及外界條件對料漿發(fā)氣機理和發(fā)氣過程產(chǎn)生重要影響。一般情況下，材料的容重越小，則鋁粉的需用量越大。通常鋁粉的用量約占總量的8/10 000。

1.6 廢料漿

廢料漿重復(fù)利用，既可減少生產(chǎn)環(huán)境污染，又可改善料漿性能、提高澆筑穩(wěn)定性，從而提高制品性能。一般情況，廢料漿加入以5%為宜。

1.7 生產(chǎn)配料設(shè)計

綜合上述諸項因素，提供一種生產(chǎn)線工藝基本配比，見表1。

表1 蒸壓加氣混凝土砌塊配合比

即蒸壓加氣混凝土砌塊配比為：水泥∶石灰∶砂∶粉煤灰∶石膏=10∶25∶35∶30∶2。

在實際生產(chǎn)中，需要綜合考慮工藝控制參數(shù)、石灰等原材料成分波動及生產(chǎn)成本等因素，及時對配合比作適當(dāng)調(diào)整。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊物料計量方法

2.1 液體類物料的計量

加氣混凝土生產(chǎn)中的液體類物料包括各種漿料、水、廢漿料、液體助劑等。料漿計量稱是上部為圓形，下部為圓（錐）管形的結(jié)構(gòu)件。在其支撐處配置有荷重式電子稱重傳感器；進（出）料管上裝有蝶閥，靠電磁氣閥控制料漿的通斷。它與攪拌澆筑機工作特性相匹配，進料過程中動態(tài)計量，隨攪拌機間歇工作，計量精度高，便于自動控制。

2.2 粉狀物料的計量

加氣混凝土生產(chǎn)中的粉狀物料包括粉狀膠結(jié)料（水泥、石灰、石膏）、粉煤灰等，這類物料均以重量進行計量，常用的計量設(shè)備是電子傳感式粉料計量秤。電子傳感式計量秤的計量精度高，能實現(xiàn)自動記錄及全程序控制，并可進行多物料疊加計量。

2.3 鋁粉的計量

鋁粉對加氣混凝土料漿發(fā)氣影響較大，計量偏差過大會造成澆筑質(zhì)量事故。早期的加氣混凝土企業(yè)一般采用人工計量的方式以確保計量的精度，先將鋁粉配制成規(guī)定濃度的鋁粉懸浮液，再將鋁粉懸浮液按配料量進行計量后加入攪拌澆筑機內(nèi)；目前新建企業(yè)大都采用了鋁粉自動添加設(shè)備。

2.4 加氣混凝土工藝過程計量

制漿是加氣混凝土生產(chǎn)的重要工序之一。目前國內(nèi)除料漿計量秤和液體助劑計量外，使用較多的計量方法是在打漿機上設(shè)置荷重式電子計量傳感器，對喂入打漿機的各類物料進行動態(tài)計量。打漿機是上部為圓形（或橢圓形），下部支撐在支架基礎(chǔ)上的結(jié)構(gòu)件，在其支撐處配置有荷重式電子稱重傳感器；液體料進口處裝有蝶閥。各種料按生產(chǎn)配比由給料裝置（或管、閥）順序加入，當(dāng)達到該種物料設(shè)定的給料值時，荷重傳感器變送器將信號傳遞給計算機，計算機及時發(fā)出指令，立刻控制（切斷或停止）喂料裝置；液體喂料管（閥）的控制則是通過電磁氣閥實現(xiàn)，達到及時準確地控制液體料量的（喂料）通斷。喂料完畢，進行打漿，達到工藝設(shè)定的打漿時間后，啟動液下泵將漿料送至料漿儲罐貯存。