方明

內(nèi)容摘要 隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家越來越重視企業(yè)精益管理應(yīng)用。為了進一步提升精益管理在裝備型企業(yè)中的應(yīng)用，企業(yè)必須根據(jù)實際情況完善管理體制，培養(yǎng)多元人才，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，創(chuàng)新管理模式，促進其體系化建設(shè)。文章主要針對精益管理在大型裝備型企業(yè)中的應(yīng)用進行了簡要分析，并提出了合理化建議。

關(guān)鍵詞 精益管理 大型裝備型企業(yè) 應(yīng)用分析

1 引言

隨著企業(yè)發(fā)展體制的不斷創(chuàng)新，中國市場經(jīng)濟日趨多元化，中國企業(yè)通過縮短產(chǎn)品的研制周期，合理地利用資源，降低成本，逐步在市場中取得優(yōu)勢地位，已經(jīng)發(fā)展到可以與國際企業(yè)一爭高下的水平，精益管理是目前所認(rèn)為的較為先進的生產(chǎn)管理體系，它的推廣和應(yīng)用可以改變中國制造企業(yè)落后的局面，對于增強中國企業(yè)競爭實力具有重要作用。

2 精益管理的生產(chǎn)概念分析

精益生產(chǎn)理念是由日本豐田汽車制造公司所研發(fā)出來的一種新型的生產(chǎn)理念，其主要是通過研究美國福特汽車生產(chǎn)公司的生產(chǎn)特點，對模式進行學(xué)習(xí)吸收，最終形成的結(jié)合自身實際情況的一種準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念，經(jīng)過長期的發(fā)展，目前已經(jīng)演變成了精益化生產(chǎn)管理模式。這種管理模式是生產(chǎn)管理專家針對日本豐田企業(yè)的汽車生產(chǎn)模式所進行的總結(jié)。其核心是消除浪費，實現(xiàn)產(chǎn)品的零庫存，零缺陷，具有便利性和快捷性等優(yōu)勢，在產(chǎn)品的研發(fā)和配套采購中具有獨特的管控優(yōu)勢，生產(chǎn)模式標(biāo)準(zhǔn)化及規(guī)范化已經(jīng)受到了世界的廣泛認(rèn)可。

精益生產(chǎn)管理通過對系統(tǒng)架構(gòu)，以及人力資源生產(chǎn)組織及市場供需等方面的創(chuàng)新，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)變得非常柔性化，也使用戶能夠快速地適應(yīng)變化需求，簡化生產(chǎn)過程中的無意義環(huán)節(jié)，使最終的生產(chǎn)管理模式變得有序。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不同的是，精益管理生產(chǎn)比較適用于多品種、小批量的生產(chǎn)企業(yè)，其基礎(chǔ)核心是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，可以通過看板操作來完成最終的生產(chǎn)，實現(xiàn)信息交流互動，對生產(chǎn)過程中的工藝流程、加工能力等有效控制，優(yōu)化生產(chǎn)流程，創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)實時物流，降低成本，以最小化的成本實現(xiàn)最大化的品質(zhì)效益。

3 大型制造裝備企業(yè)的現(xiàn)狀

目前中國大型的裝備制造企業(yè)，大多數(shù)是為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的制造企業(yè)，是制造業(yè)的重要組成部分，也是中國經(jīng)濟發(fā)展的工業(yè)基礎(chǔ)。對此，必須要根據(jù)實際情況建立起強大的高端制造業(yè)，提高中國的綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化管理。

裝備制造業(yè)主要分為資本密集型、技術(shù)密集型和勞動密集型。由于中國仍然處于工業(yè)化的中期階段，裝備制造無論是從管理機制、技術(shù)創(chuàng)新能力，還是企業(yè)發(fā)展規(guī)模等方面來看，與國際相關(guān)企業(yè)仍然存在著差距[1]。受國際形勢的影響，中國裝備型制造企業(yè)發(fā)展受到了較大的阻礙，存在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)不全面、技術(shù)創(chuàng)新能力弱、高端產(chǎn)品的供給不足、低端產(chǎn)品過剩等問題。不僅如此，企業(yè)的管理水平較差，社會經(jīng)濟效益不足，嚴(yán)重制約了中國的產(chǎn)業(yè)升級和競爭力的提升，難以為企業(yè)推行精益生產(chǎn)配置新的業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)組織模式做好基礎(chǔ)性的準(zhǔn)備。

4 大型裝備制造企業(yè)在應(yīng)用過程中存在的問題

目前的大型裝備制造企業(yè)在精益生產(chǎn)管理中存在較多的問題，如員工的思想意識不足，生產(chǎn)管理人員和一線操作人員長期以來只注重形式工作，而忽視了生產(chǎn)的本質(zhì)要求。由于精益生產(chǎn)是長久性的過程，其在短期內(nèi)無法看出效果，且涉及對生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程的管控，對此，必須要根據(jù)實際情況對精益生產(chǎn)尋找最佳切入點，以關(guān)鍵工序作為突破點，使每項工作都落到實處，加快團隊建設(shè)，改善精益生產(chǎn)的實施方式，發(fā)揮其實際的精益生產(chǎn)成效。

目前，精益生產(chǎn)管理已經(jīng)被很多國內(nèi)外的企業(yè)引入并相繼使用，但很多企業(yè)對于精益生產(chǎn)的培訓(xùn)還存在著較大的缺陷，管理效果不佳。很多企業(yè)對精益生產(chǎn)管理模式的理解只是流于表面，注重形式，而沒有強調(diào)整體優(yōu)化。此外，在應(yīng)用精益生產(chǎn)管理時，必須因地制宜，根據(jù)企業(yè)自身的特點尋找適合的優(yōu)化模式，從而達到預(yù)期效果[2]。

5 精益生產(chǎn)管理在大型裝備制造業(yè)的分析

根據(jù)中國大型裝配制造業(yè)的發(fā)展情況及發(fā)展中遇到的問題，企業(yè)必須根據(jù)實際情況吸收部分企業(yè)精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，對相關(guān)裝備制造企業(yè)進行合理處理，做好基礎(chǔ)性的準(zhǔn)備工作，對此必須要注意以下幾種情況[3]。

5.1 注重持續(xù)性改善

由于精益生產(chǎn)管理是一種持續(xù)性改善的管理工作，企業(yè)在進行生產(chǎn)管理時必須要保持精益管理的態(tài)度，以此來完善系統(tǒng)的優(yōu)化及局部數(shù)據(jù)的精確化處理，并將精益生產(chǎn)滲透進企業(yè)的生產(chǎn)運行管控中，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理成效顯著。在生產(chǎn)管理中，企業(yè)必須根據(jù)不同生產(chǎn)線的管控方式，并結(jié)合工廠的實際運作情況，做好企業(yè)生產(chǎn)管理的優(yōu)質(zhì)完善，提升實際管理效益。

5.2 尋找精準(zhǔn)切入點

在進行處理時，必須要使所有員工都能夠參與到產(chǎn)量提升中，提升生產(chǎn)效率，提高員工的主動性和自覺性，從思想意識上轉(zhuǎn)變，根據(jù)實際情況尋找切入點及重點，使最后的工作推行更加具有成效。為了能夠進一步地根據(jù)實際情況創(chuàng)新精益生產(chǎn)管理模式，必須要定期或者不定期地開展相應(yīng)的工作匯報，使所有人都能夠明確企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理方式，積極尋找可改進的地方，從源頭上創(chuàng)新管控處理模式，使企業(yè)的生產(chǎn)能夠滿足社會市場的實際需求。

5.3 深層次研究分析

在精益生產(chǎn)管理中，企業(yè)必須按照實際情況做好循序漸進的管理，進行長期性的研究和分析。除此之外，企業(yè)還必須組建一支跨部門團隊，確定好對應(yīng)的課題，做好針對性的立項計劃，實施相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，將相關(guān)的流程體系標(biāo)準(zhǔn)化處理，建立相應(yīng)的經(jīng)濟生產(chǎn)管理體系，增強工廠對經(jīng)濟生產(chǎn)管理的認(rèn)知理解。相關(guān)的辦公室部門要每周組織并召開一定的例會，由專線的領(lǐng)導(dǎo)人員協(xié)調(diào)員工進行參與，逐步地調(diào)查和總結(jié)前期工作，并安排下一步工作，及時地對檢查體系數(shù)據(jù)進行分析處理，發(fā)現(xiàn)問題并及時通報整改。

5.4 完善獎勵考核制度

為了進一步完善內(nèi)部的精益管理，必須要及時做好配套激勵獎勵機制，對相關(guān)項目進行獎勵和評級處理，營造良好的企業(yè)氛圍，提升員工的積極性和主動性?？梢酝ㄟ^公示、組織發(fā)布等形式，提供對應(yīng)的員工展示平臺，使員工的實力得以提升;借鑒其他企業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗，改善文化軟實力，提升員工對企業(yè)文化的歸屬感和認(rèn)同感;建立健全相關(guān)的獎懲制度，使員工在一定程度上認(rèn)同公司的文化，從而在工作中更加具有動力。

5.5 轉(zhuǎn)變角色

企業(yè)在開展精益管理時必須要根據(jù)實際情況做好整體性的精益管控，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強技術(shù)處理，做到資源的有效完善和處理，制定適合的目標(biāo)和計劃管控。精益生產(chǎn)管理提倡全員參與改善，以激發(fā)員工的工作熱情為主，及時有效地對管理者的評價標(biāo)準(zhǔn)進行肯定。管理者的角色轉(zhuǎn)變，可以看到問題所在點，并啟發(fā)員工去主動實踐。在進行精益生產(chǎn)實施過程中，必須要配備專業(yè)性的機械設(shè)備，從源頭上改善組織的生產(chǎn)流程，完善信息管控，完善組織方法與管理手段，以最小的成本完成最大的收益，實現(xiàn)以受益企業(yè)產(chǎn)品為主，以成本為中心的生產(chǎn)管理理念，使其能夠適應(yīng)企業(yè)的多種生產(chǎn)方式，實行一體化管理，優(yōu)化資源的有效配置，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，快速地響應(yīng)顧客需求。

6 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)階段國家越來越重視大型裝備制造業(yè)中精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用。采用精益生產(chǎn)管理可以有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，引入先進的管理體系，根據(jù)企業(yè)自身存在的問題和習(xí)慣，從不同方面引入新型的管理模式，借鑒其他企業(yè)的優(yōu)質(zhì)經(jīng)驗，從根本上推動大型裝配制造企業(yè)的發(fā)展，以最小的成本獲取最大化的經(jīng)濟效益，促進其可持續(xù)性進步。

（作者系上海航空工業(yè)（集團）有限公司 工程師）

【參考文獻】

[1]齊康.精益生產(chǎn)在大型設(shè)備制作和管理中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017（9）：178.

[2]司瀾，付興林.精益生產(chǎn)在國有大型制造企業(yè)中的應(yīng)用[J].兵器裝備工程學(xué)報，2007（1）：14-17.

[3]于錦.大型裝備制造業(yè)精益成本管理研究——以TW公司為例[D].保定：河北大學(xué)，2013.