彭豐

摘 ? 要：烘絲機(jī)是卷煙廠制絲線上一個(gè)重要的工藝設(shè)備，因此，對于烘絲機(jī)出口物料有著嚴(yán)格的工藝指標(biāo)要求。烘絲機(jī)出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問題，通過解決烘絲機(jī)出口含水率標(biāo)偏問題，總結(jié)出一種能夠有效解決此問題的方法。本文從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測各個(gè)環(huán)節(jié)著手，逐個(gè)分析，解決烘葉絲出口含水率標(biāo)偏問題，從而解決烘絲機(jī)出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問題。

關(guān)鍵詞：含水率 ?CPK ?標(biāo)偏 ?烘絲機(jī)

中圖分類號：TP391 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）02（c）-0057-02

烘絲機(jī)是采用定薄板溫度的控制模式，即按145℃設(shè)定后，其生產(chǎn)過程變化在142℃～148℃范圍內(nèi)波動(dòng)。烘葉絲罩壓力變異系數(shù)主要受排潮風(fēng)門開度和烘絲機(jī)除塵風(fēng)量及其風(fēng)門開度影響，出口溫度由熱風(fēng)溫度及風(fēng)量和排潮風(fēng)門開度確定，出口含水率CPK由其均值與中心值（設(shè)定值）的偏移量和標(biāo)偏確定。要解決烘葉絲出口含水率CPK得0分問題，首先優(yōu)化烘絲機(jī)參數(shù)，使其標(biāo)偏≤0.17%，再調(diào)節(jié)其均值與中心值（設(shè)定值）接近，使其偏移量盡可能為0.目標(biāo)是烘葉絲出口含水率CPK≥1.33，其得分≥90分，含水率CPK由其均值與中心值（設(shè)定值）的偏移量和標(biāo)偏確定。標(biāo)偏ó是一個(gè)綜合指標(biāo)，對其影響的因素包括熱風(fēng)溫度及風(fēng)量、排潮風(fēng)門開度、筒壁（薄板）溫度、各類閥門開度及調(diào)節(jié)靈敏性、來料流量及水分穩(wěn)定性、除塵風(fēng)量及風(fēng)門開度、蒸汽品質(zhì)及壓力、儀器儀表檢測準(zhǔn)確性等。因此，解決了烘葉絲出口含水率標(biāo)偏，基本解決了烘葉絲出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問題。

1 ?問題分析

為找出烘絲機(jī)出口含水率標(biāo)偏不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生的原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測逐一進(jìn)行分析如下。

1.1 人的影響因素

操作工、中控人員、機(jī)修工質(zhì)量意識差，導(dǎo)致工藝指標(biāo)執(zhí)行不到位;操作工、中控人員操作能力不足，導(dǎo)致不能摸透設(shè)備性能，不能有效操作設(shè)備;操作人員、修理工維護(hù)保養(yǎng)能力不足，導(dǎo)致設(shè)備未處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)。

1.2 設(shè)備的影響因素

（1）蒸汽供氣壓力保障。動(dòng)力車間送到設(shè)備入口的蒸汽端壓力應(yīng)≥1.0MPa，壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致烘絲機(jī)蒸汽工作壓力的波動(dòng);蒸汽主管道疏水器應(yīng)疏水正常、暢通，疏水不暢會(huì)造成蒸汽帶水，壓力、溫度產(chǎn)生波動(dòng)。

（2）蒸汽工作壓力保障。烘絲機(jī)蒸汽汽源壓力≥1.0MPa，能確保烘絲機(jī)蒸汽工作壓力不受影響，當(dāng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)溫度、薄板溫度波動(dòng);烘絲機(jī)疏水器應(yīng)疏水正常、暢通，疏水不暢會(huì)造成蒸汽帶水，壓力、溫度產(chǎn)生波動(dòng)。

（3）熱風(fēng)保障。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率、熱風(fēng)風(fēng)門角度設(shè)置合適位置，設(shè)置不合理會(huì)影響熱風(fēng)風(fēng)量等。

（4）排潮風(fēng)門開度保障。除塵器風(fēng)機(jī)頻率、除塵器風(fēng)門設(shè)置在合適位置，設(shè)置不合理影響排潮量，間接影響煙絲含水率、溫度等。

1.3 來料的影響因素

（1）來料流量。來料流量不恒定，變異系數(shù)大，會(huì)造成烘絲機(jī)出口含水率及溫度的波動(dòng)。

（2）來料含水率。來料含水率波動(dòng)大，會(huì)造成烘絲機(jī)出口含水率波動(dòng)大。

1.4 控制程序的影響因素

（1）料頭控制參數(shù)。控制參數(shù)的不合理，造成料頭時(shí)間長、料頭量大，影響含水率標(biāo)偏大。

（2）尾料控制參數(shù)?？刂茀?shù)的不合理，造成料尾時(shí)間長、料尾量大，影響含水率標(biāo)偏大。

（3）過程控制參數(shù)?？刂茀?shù)的不合理，烘絲機(jī)出口煙絲含水率波動(dòng)大，造成含水率標(biāo)偏大。

1.5 環(huán)境溫濕度的影響因素

（1）白班生產(chǎn)第一個(gè)批次受氣候影響。白班生產(chǎn)的第一個(gè)批次設(shè)備處于冷機(jī)狀態(tài)，在預(yù)熱不充分的情況下受到環(huán)境溫濕度的影響較大。

（2）中班生產(chǎn)第一個(gè)批次受氣候影響。因白班中班交接班未銜接好或等待生產(chǎn)時(shí)，對設(shè)備預(yù)熱不充分受到環(huán)境溫濕度的影響大。

1.6 測量儀器的原因

（1）水分測量儀。檢測探頭偏斜、探頭距測量物料距離過大或過小等造成測量結(jié)果失真;未經(jīng)過第三方檢定、未進(jìn)行烘箱比對，造成測量不準(zhǔn)確;未按品牌建立水分通道、水分測量儀的檢測探頭結(jié)露或有灰塵，造成測量結(jié)果失真。

（2）測溫儀。檢測點(diǎn)設(shè)置不正確、未經(jīng)第三方檢定導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

（3）其它儀器儀表。未經(jīng)過第三方檢定，未定期進(jìn)行校準(zhǔn)，導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

（4）中控?cái)?shù)據(jù)采集。中控?cái)?shù)據(jù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù) 未經(jīng)過核對，導(dǎo)致中控?cái)?shù)采與現(xiàn)場數(shù)據(jù)不一致。

2 ?改進(jìn)方法

2.1 人的影響因素

針對人的質(zhì)量意識、操作能力、保養(yǎng)能力方面的欠缺問題，車間已對相關(guān)人員進(jìn)行了2016版《卷煙工藝規(guī)范》[1]、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書宣貫培訓(xùn)，質(zhì)量意識得到了增強(qiáng);車間、設(shè)備廠家已對操作工、中控人員進(jìn)行了理論培訓(xùn)，現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)，對機(jī)修工進(jìn)行了維修點(diǎn)檢培訓(xùn)。操作工能夠獨(dú)立操作和正確保養(yǎng)設(shè)備，機(jī)修工能夠排除設(shè)備故障。

2.2 設(shè)備的因素

（1）蒸汽供氣壓力保障。動(dòng)力車間送到設(shè)備入口端應(yīng)≥1.0MPa，蒸汽壓力的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致烘絲機(jī)蒸汽工作壓力的波動(dòng);每周對主汽管道上的疏水器視鏡進(jìn)行檢查，確保其清潔便于觀察疏水狀態(tài)，使其疏水正常、暢通;納入設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容。

（2）蒸汽工作壓力保障。蒸汽汽源壓力≥1.0MPa時(shí)，能確保蒸汽工作壓力不受影響。每班開機(jī)前，對烘絲機(jī)疏水器視鏡進(jìn)行檢查，確保其清潔便于觀察疏水狀態(tài)，使其疏水正常、暢通。納入設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容。

（3）熱風(fēng)保障。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定18Hz，熱風(fēng)風(fēng)門角度能在1800～900調(diào)節(jié)，對應(yīng)開度為0%～100%，設(shè)定開度40%。

（4）排潮風(fēng)門開度保障。除塵器風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定35Hz，除塵器風(fēng)門角度能在180°～90°調(diào)節(jié)，對應(yīng)開度為0%～100%，調(diào)定開度100%。

2.3 來料保障

2.3.1 來料流量保障

對HT前計(jì)量管上方的堵料光電開關(guān)由堵料停機(jī)控制改為報(bào)警提示操作工處置，確保不斷料，確保其流量變異系數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)。

2.3.2 來料含水率保障

確保來料含水率均勻穩(wěn)定，其標(biāo)偏滿足工藝要求。

2.4 控制程序保障

（1）頭料控制。通過優(yōu)化控制參數(shù)[2]，減少頭料持續(xù)時(shí)間和頭料的量（詳見表1）;

（2）尾料控制。通過優(yōu)化控制參數(shù)，減少尾料持續(xù)時(shí)間和尾料的量（詳見表1）;

（3）過程控制參數(shù)。通過優(yōu)化控制參數(shù)，確保中間過程控制穩(wěn)定，保證含水率標(biāo)偏[3]在工藝要求范圍內(nèi)（詳見表1）。

2.5 環(huán)境溫濕度的保障

冷機(jī)：白班生產(chǎn)第一個(gè)批次預(yù)熱時(shí)間設(shè)定為40min，預(yù)熱溫度110℃～120℃，能保障開機(jī)條件的工藝要求（納入作業(yè)指導(dǎo)書）;做好交接班工作，設(shè)備不停機(jī)，能保障開機(jī)條件的工藝要求。

2.6 測量儀器的保障

檢測探頭垂直探測物料面，探頭距物料面高度約250mm，物料厚度約為5cm;已通過第三方檢定，每天用烘箱法比對;已按品牌建立水分通道;水分測量儀的檢測探頭已接入壓縮空氣進(jìn)行吹掃，確保不結(jié)露、無灰塵。符合2016版《卷煙工藝質(zhì)量要求》。

3 ?結(jié)語

此方法可以有效解決烘葉絲出口含水率標(biāo)偏不達(dá)標(biāo)的問題，從而解決烘葉絲出口含水率CPK不達(dá)標(biāo)的問題，保證烘葉絲機(jī)出口葉絲含水率穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京：中央文獻(xiàn)出版社，2016.

[2] 陸琨，薛訓(xùn)明，唐皓辰，等.基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的烘絲機(jī)出口水分影響因素研究[J].電腦知識與技術(shù)，2016（2）.

[3] 王小飛，彭曉燕，楊玉波.基于RBF-ARX模型的烘絲機(jī)出口含水率優(yōu)化控制方法[J].煙草科技，2014（1）：26-30.