摘? 要:隨著機組控制水平的提高,汽輪機調(diào)速汽門反饋的準(zhǔn)確測量顯得尤為重要,其中LVDT的作用也越來越。府谷電廠600MW機組主汽門、調(diào)節(jié)汽門采用單LVDT存在較大弊端,給機組穩(wěn)定運行帶來安全隱患,通過冗余改造,提高了機組穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞:DEH系統(tǒng);LVDT;VP卡
中圖分類號:TK263.7? ? 文獻標(biāo)識碼:A? ? 文章編號:1671-2064(2020)03-0000-00
0 引言
府谷電廠#1機組主汽門、高中壓調(diào)閥均采用單VP卡和單LVDT傳感器,一對一控制,控制設(shè)備使用年限超出服役周期,已經(jīng)出現(xiàn)相繼老化故障現(xiàn)象,劣化趨勢日趨明顯問題,且設(shè)備可靠性低。按照DLT996-2006《火力發(fā)電廠汽輪機電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件》6.4.8條規(guī)定要求,將汽輪機調(diào)速汽門閥位反饋裝置改進為雙冗余LVDT,同時DEH柜配支持雙冗余控制的VP卡的要求。為提高機組可靠性,防止VP卡故障或LVDT傳感器故障、斷裂、松動、脫落造成閥門波動,將閥門位置反饋采用冗余測量,全部實現(xiàn)雙VP卡、雙LVDT控制[1]。
1 系統(tǒng)介紹
(1)系統(tǒng)名稱:神華府谷#1機組DCS系統(tǒng),采用 Ovation控制系統(tǒng)。
(2)軟件版本:Ovation3.0.4 + OPH3.4.0(歷史軟件),IOIC為G02。
(3)機組系統(tǒng)共有20對控制器,站號為1/51~16/66,31/81, 32/82, 41/91, 42/92。
(4)工作站包括:服務(wù)器1臺(Drop200),歷史站1臺(Drop160),工程師站1臺(Drop201)、OPC站1臺(Drop180),操作員站5臺(Drop210-Drop214)。
(5)服務(wù)器:采用Dell公司的PowerEdge T310,其余部分采用Optiplex 9010,Optiplex 990系統(tǒng)采用雙冗余Fast Ethernet網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),主干網(wǎng)由1對Root交換機,4對Fanout交換機及1個IP Traffic交換機組成,2臺機使用coreswitch完成多網(wǎng)通訊。
(6)系統(tǒng)補丁本次更新PAT36782-3.0.4。
2 改造內(nèi)容
(1)原機組的DEH機柜為Drop41,RVP卡為老版G01 RVP卡(部件號1C31194G01/1C31197G01),共有7塊RVP,分別是MSV2(位置為D2),CV1(位置為D3),CV2(位置為D4),CV3(位置為D5),CV4(位置為D6),ICV1(位置為D7),ICV2(位置為D8),此次升級全部更換為新G01。
(2)此次升級增加冗余VP卡的位置如下:在Drop41/91機柜旁邊的EXT13-1機柜前后背板的空余位置上各增加一塊ROP板作為Drop41/91機柜的擴展機柜EXT41-1,每塊ROP板增加兩列2槽Base,并增加對應(yīng)的終端電阻,連接通訊電纜,電源線,PG和CG。因此增加的VP卡的位置對應(yīng)關(guān)系如下:MSV2的冗余VP卡的位置為Branch 5的slot 1,CV1的冗余VP卡的位置為Branch 5的slot 2,CV2的冗余VP卡的位置為Branch 6的slot1,CV3的冗余VP卡的位置為Branch 6的slot 2,CV4的冗余VP卡的位置為Branch 8的slot1,ICV1的冗余VP卡的位置為Branch 7的slot1,ICV2的冗余VP卡的位置為Branch 7的slot2。此次升級全部為新G01VP卡。新增加的VP卡件布置如表1、表2所示。
2.1 新版G01VP卡通訊接線
新版G01VP卡通訊接線方式如表3所示:
2.2 確定現(xiàn)場冗余VP卡件的接線與位置分布
確定現(xiàn)場冗余VP卡件的接線與位置分布,卡件位置分布如表4:
(1)對原G01 VP參數(shù)進行upload,并進行截圖保存。參數(shù)保存完成后,拔掉原G01 VP卡并妥善保存;
(2)連接一一對應(yīng)的VP卡件的冗余通訊線纜;
(3)現(xiàn)場增加LVDT,每個油動機增加一套LVDT作為冗余VP卡的反饋信號,將線連接到對應(yīng)的VP卡;
(4)伺服閥的兩組線圈分別接到兩塊對應(yīng)的冗余VP卡的B14/C14端子排;
(5)記錄原VP卡hardware address,記錄原閥門與VP卡槽位的對應(yīng)關(guān)系,如上表所示。其中新卡件hardware address參考unit 2 機組;
(6)對41、42號控制器進行reconcile操作,完成之后進行compile操作;
(7)對系統(tǒng)進行全備份,此備份為修改之前的邏輯;
(8)在DCS中對所有原G01 VP 卡件上的2個測點(4通道、5通道)測點進行量程檢查,對不合適的地方進行修改;
(9)在DCS中,對原 VP卡增加6、8、11、12通道測點,并檢查量程設(shè)置是否合適;
(10)在DCS中,增加branch 5、6、7、8支線,并按照上表對應(yīng)關(guān)系增加G01 VP 卡,增加卡件module point,對卡件增加測點,所有點命名規(guī)則參考原G01 VP卡,增加后綴B 作為區(qū)別,量程設(shè)置也參考原VP卡;
(11)檢查所有VP卡參數(shù)設(shè)置,Ingore shutdown input勾選,新G01 VP卡 timeout時間改為250ms;
(12)在41控制器,1號任務(wù)區(qū)中,導(dǎo)入503、504、505、506 control sheet邏輯頁,,531頁 password protect邏輯頁,522、523、524、525、526、527、528頁 RVP status sheet邏輯頁,并在rvp status sheet中填入對應(yīng)的hardware address;
(13)在41控制器,1號任務(wù)區(qū)中修改78頁邏輯圖,對每個閥門增加對應(yīng)的MAMODE相關(guān)邏輯,并修改相應(yīng)的MASTATION, 將RVP改為soft,hardware address置0,quality reject type為OFF;
(14)在41號控制器,3號任務(wù)區(qū)中,導(dǎo)入120-124 LVDT SELECT 邏輯頁,并使用選擇頁中經(jīng)過替換的反饋值,替換106頁中的原VP卡反饋值硬點,調(diào)整120-123邏輯頁執(zhí)行順序至106頁之前;
(15)在41控制器,4號任務(wù)區(qū)中,修改79頁邏輯圖,對每個閥門增加對應(yīng)的MAMODE相關(guān)邏輯,并修改相應(yīng)的MASTATION, 將RVP改為soft,hardware address置0,quality reject type為OFF;
(16)在41控制器,4號任務(wù)區(qū)中,導(dǎo)入501、507、508 Control sheet邏輯頁;
(17)對上述邏輯增加過程中產(chǎn)生的中間量點進行任務(wù)區(qū)設(shè)置以及量程設(shè)置,使其符合要求;
(18)調(diào)整新增邏輯頁的執(zhí)行順序,使得新增邏輯頁符合執(zhí)行要求;
(19)導(dǎo)入調(diào)卡畫面:導(dǎo)入畫面宏MACRO4001,導(dǎo)入調(diào)卡畫面4009.src,彈出子畫面17952.src和17953.src,并修改引用的點,確保編譯不報錯,注:原系統(tǒng)中含有7952.src和7953.src的子畫面,所以將其修改為17952.src和17953.src畫面;
(20)對系統(tǒng)進行全備份,此備份為修改完成之后邏輯;
(21)將新增加的點增加歷史趨勢點里;
(22)檢查新增EXT-41(在EXT-13機柜中)機柜的接線等符合要求;
(23)檢查DEH項目的VP卡型號,位置,接線情況;
(24)進行閥門整定工作。
3 冗余VP卡切換試驗
試驗步驟如下:
(1)插拔VP主卡,仿真VP卡故障,冗余切換正常,滿足要求。
(2)VP主卡的指令線圈拆線,仿真指令線圈故障,冗余切換正常,滿足要求。
(3)VP主卡的LVDT反饋拆線,仿真LVDT故障。1)拆LVDT初級線圈(B11、C11),冗余切換正常,滿足要求。2)拆LVDT次1線圈(B10、C10),冗余切換正常,滿足要求。3)拆LVDT次2線圈(B9、C9),冗余切換正常,滿足要求。
(4)對系統(tǒng)進行SureService Ovation System Registration? 操作并保存。
4 結(jié)語
通過機組運行對#1機組改造后的跟蹤觀察,LVDT、VP卡運行正常,閥門動作良好,有效地防止了因主汽門、高中壓調(diào)節(jié)閥由于LVDT斷裂、松動、脫落造成閥門波動或停機,確保閥門管理閉環(huán)控制,達(dá)到無擾切換,并能夠?qū)崿F(xiàn)在線更換故障LVDT及VP卡,提高機組閥門管理的可靠性和安全性,實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。
參考文獻
[1]張偉,周文民.660MW機組DEH系統(tǒng)雙LVDT改造淺析[J].東北電力技術(shù),2012,33(8):24-26.
收稿日期:2020-02-14
作者簡介:張艷軍(1984—),男,陜西榆林人,本科,工程師,從事熱工控制方面的研究工作。