劉志信,王文,郭金妹,黃小群,戴裕龍
安防報警系統(tǒng)在萃取液面控制中的研究與設(shè)計
劉志信1,王文1,郭金妹2,黃小群1,戴裕龍1
(1.江西金世紀(jì)新材料股份有限公司,江西 南昌 330000;2.江西應(yīng)用技術(shù)職業(yè)學(xué)院,江西 贛州 343000)
為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少工作人員工作量,在研究傳統(tǒng)萃取技術(shù)的基礎(chǔ)上,設(shè)計了萃取液面報警系統(tǒng)對萃取液面實現(xiàn)實時智能監(jiān)控的方法。系統(tǒng)通過干簧管不斷采集萃取液面信號,當(dāng)液面出現(xiàn)液位過高的故障時,將信號送至報警模塊中進(jìn)行初步分析,同時通訊主機(jī)采集報警信號,將信號送至上位機(jī)進(jìn)行實時顯示,并通過聲光報警器和電子地圖對故障信號進(jìn)行有效提示,實現(xiàn)對萃取液面故障的自動報警智能控制。相較于傳統(tǒng)方法,此設(shè)計有效杜絕了液位過高導(dǎo)致液體外溢的故障,極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作人員工作效率。
安防報警系統(tǒng);萃取液面控制;智能控制;萃取區(qū)
在濕法物料冶煉過程中,萃取是控制過程中主要的工序。萃取槽萃取時需使用各種電器設(shè)備,如攪拌電機(jī)、攪拌皮帶、攪拌漿等,這些設(shè)備在長時間工作中容易出現(xiàn)電機(jī)故障、傳動皮帶斷開、攪拌漿脫落、漿葉斷裂等系列問題。出現(xiàn)故障時,萃取槽內(nèi)前級設(shè)備注入的原液不斷增加,后級設(shè)備由于電機(jī)故障沒有抽力導(dǎo)致液位不斷上升,如果發(fā)現(xiàn)不及時,料液就會溢出萃取槽,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故和貴重料液的損耗。
為了解決這一故障,傳統(tǒng)的做法是采用人工定期巡查。但這也只能發(fā)現(xiàn)電機(jī)和傳送皮帶等設(shè)備的表面故障,而諸如攪拌漿脫落或漿葉斷裂等在槽體內(nèi)的故障,難以被及時發(fā)現(xiàn),實際生產(chǎn)中全憑工人的工作經(jīng)驗來判斷。傳統(tǒng)做法不僅會增加員工勞動強(qiáng)度,而且也無法完全杜絕萃取槽內(nèi)萃取液體外溢,因此,針對上述問題,較多企業(yè)在不斷尋求新的技術(shù)和方法。
本文立足于當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)狀,結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)的不足,提出了一種采用安防報警系統(tǒng)對萃取液面實現(xiàn)實時監(jiān)控的方法。本系統(tǒng)將安防報警系統(tǒng)應(yīng)用于物料萃取液面的監(jiān)控過程中,實現(xiàn)了對萃取液面的智能監(jiān)控,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作效率。
為減輕員工勞動強(qiáng)度,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,解決因設(shè)備故障原因引起冒槽等問題,本文對傳統(tǒng)萃取控制工序做了改進(jìn)。主要采取的技術(shù)方案是利用市場上技術(shù)比較成熟的安防報警系統(tǒng),結(jié)合干簧管的工作原理,讓它們有機(jī)聯(lián)系起來,組成萃取液面報警系統(tǒng)。萃取液面報警系統(tǒng)包括上位機(jī)、通訊主機(jī)、報警模塊、聲光報警器、萃取槽內(nèi)的干簧管和浮球,以及為了增加監(jiān)控數(shù)量而在通訊主機(jī)上連接的中繼器。
系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
通訊主機(jī)為系統(tǒng)核心部件;干簧管為探測設(shè)備;報警模塊主要采集報警信號,并將信號送給主機(jī)處理;聲光報警器和電子地圖為輸出信號。通訊主機(jī)建立在多級通訊網(wǎng)絡(luò)平臺上,可接收萃取區(qū)報警裝置各報警點(diǎn)的報警信號,通過總線方式對開關(guān)信號進(jìn)行傳輸和處理,具有報警響應(yīng)時間短、系統(tǒng)容量大、可靠性高、數(shù)據(jù)安全、擴(kuò)充性強(qiáng)、施工簡單、操作方便等特點(diǎn)。各報警點(diǎn)輸出的報警信號為開關(guān)信號,是干簧管在永久磁鐵中通過上下移動而產(chǎn)生的開關(guān)狀態(tài)變化所產(chǎn)生的信號。開關(guān)信號具體的觸發(fā)過程為:觸發(fā)浮球內(nèi)的永久性磁鐵伴隨著液位的升高而升高,慢慢靠近上方固定好的干簧管,其中干簧管在預(yù)設(shè)時可以為常開或常閉狀態(tài)的一種,且所有的萃取區(qū)報警裝置的干簧管必須保持一致的預(yù)設(shè)狀態(tài)。當(dāng)不同萃取槽的觸發(fā)浮球上升到預(yù)設(shè)的報警液位時,使干簧管改變原來的開關(guān)狀態(tài),進(jìn)而觸發(fā)報警,通訊主機(jī)上的指示燈可顯示模塊的對應(yīng)位置,同時萃取槽的指示燈也可單獨(dú)亮起報警燈。為了給工作人員更強(qiáng)的提示,本系統(tǒng)還在指示燈顯示模塊上增加聲光報警器,只要指示燈顯示模塊中的任一指示燈的報警燈亮起,聲光報警器便會觸發(fā)啟動。
為了增加通訊主機(jī)的監(jiān)控萃取槽的監(jiān)控數(shù)量,系統(tǒng)采用中繼器對信號進(jìn)行放大,采取更多萃取區(qū)報警裝置的報警信號。一個報警系統(tǒng)主機(jī)最多可接1 024個報警區(qū),通訊距離可達(dá)2 400 m。同時配合指示燈顯示模塊的指示燈指示,可根據(jù)現(xiàn)場實景實現(xiàn)的電子地圖,對報警點(diǎn)一目了然,極大地提高了工作人員的監(jiān)控和處理故障效率。
本系統(tǒng)的觸發(fā)系統(tǒng)由干簧管和浮球組成。具體結(jié)構(gòu)如下:先在萃取槽內(nèi)固定PVC管,與槽內(nèi)的液體有相對接觸的位置;并將干簧管固定在PVC管里,深度為萃取槽需觸發(fā)報警的液位高度;同時用PVC材質(zhì)做—個圓形可沿PVC管上下無磨擦運(yùn)動的浮球,將永久性磁鐵置于觸發(fā)浮球內(nèi)。干簧管通過10 kΩ電阻將信號送入報警裝置,其中接入電阻的作用為減小信號對系統(tǒng)的干擾。
干簧管的接線如圖2所示。
圖2 干簧管接線圖
當(dāng)萃取液面發(fā)生故障時,液面升高,浮球跟著升高,到達(dá)預(yù)警位置時,浮球內(nèi)永久性磁鐵觸發(fā)干簧管,使得開關(guān)信號常開閉或者常閉開。報警裝置接到干簧管的開關(guān)信號,并將信號傳輸至通訊主機(jī),而主機(jī)上設(shè)有與報警設(shè)備相對應(yīng)的指示燈和聲光報警器,進(jìn)而實現(xiàn)對故障萃取液面的實時監(jiān)控和報警。
本系統(tǒng)采用的通訊主機(jī)型號為ZTTM-AL2400的通訊模塊。在實際連接中,根據(jù)通訊主機(jī)AL2400的型號可任意設(shè)定多個功能區(qū),其本身帶有8個報警點(diǎn),同時可通過總線擴(kuò)展至1 024個報警點(diǎn)。系統(tǒng)對報警區(qū)進(jìn)行分區(qū)管理,最多有128個分區(qū)。系統(tǒng)采用雙絞線輸出,通過中繼對報警點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)展,通訊距離支持雙通訊總線輸出,最長可達(dá)2 400 m。通訊模塊采用RS232通訊線與上位機(jī)電腦進(jìn)行連接,工作人員通過上位機(jī)可對報警信號進(jìn)行實時顯示和監(jiān)控。當(dāng)AL2400通訊主機(jī)采集到報警信號,將報警信號輸出,驅(qū)動聲光報警器發(fā)出聲光報警和報警燈光電子地圖顯示。中繼器對信號進(jìn)行放大,提升了總線帶載能力。中繼器可將1個進(jìn)線通道分成8個出線通道,各個出線通道可帶1~128臺報警設(shè)備,且每個出線通道通訊距離都可達(dá)到1 200 m。系統(tǒng)通訊線路如圖3所示。
圖3 干系統(tǒng)通訊線路圖
與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本技術(shù)新穎,在萃取工序的每個萃取槽上都設(shè)置了單獨(dú)的萃取區(qū)報警裝置,可以準(zhǔn)確高效地監(jiān)測每個萃取槽的液位是否過高,一旦過高就及時反饋至通訊主機(jī)的指示燈顯示模塊上。指示燈顯示模塊構(gòu)建了一個電子地圖,并發(fā)出聲光報警進(jìn)行有效提示,使工作人員只需通過觀看顯示屏來完成監(jiān)測工作,通過聲光報警器及時發(fā)現(xiàn)和解決故障,在極大提高工作效率的同時,也提高了萃取區(qū)監(jiān)控的準(zhǔn)確性,杜絕了萃取槽內(nèi)液體因設(shè)備問題而外溢。本文將安防報警系統(tǒng)應(yīng)用于物料萃取液面的監(jiān)控過程中,實現(xiàn)了對萃取液面的智能監(jiān)控,極大降低了工作人員工作強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,具有一定的推廣應(yīng)用價值。
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2095-6835(2020)10-0143-02
TP273
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2020.10.064
〔編輯:嚴(yán)麗琴〕