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酸軋機(jī)組末架軋機(jī)軋制力對(duì)寬料板形的影響

2020-06-05 05:13供稿李寧劉曉峰
金屬世界 2020年3期
關(guān)鍵詞:板形軋機(jī)機(jī)組

供稿|李寧,劉曉峰 /

內(nèi)容導(dǎo)讀

酸軋機(jī)組生產(chǎn)寬料產(chǎn)品時(shí),板形控制是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。板形浪形較大的產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工序的生產(chǎn)穩(wěn)定性及表面質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的影響。本文在酸軋機(jī)組生產(chǎn)寬料產(chǎn)品時(shí),優(yōu)化調(diào)整了末機(jī)架單位軋制力參數(shù),通過(guò)對(duì)比生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),得出末機(jī)架最優(yōu)單位軋制力為0.411 t/mm2。通過(guò)分析指出,原料坯料的均勻加熱和軋機(jī)的平直度控制水平對(duì)優(yōu)化及改善板形也是非常重要的影響因素。

板形是板帶產(chǎn)品重要的質(zhì)量指標(biāo),是決定產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素[1]。目前市場(chǎng)對(duì)冷軋寬料產(chǎn)品使用量日益增大,對(duì)表面質(zhì)量要求隨之提高。酸軋寬料板形情況直接影響后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的表面質(zhì)量,在軋制寬料產(chǎn)品時(shí)很容易產(chǎn)生浪形缺陷,造成后續(xù)工序的跑偏和劃傷缺陷。本文通過(guò)調(diào)整酸軋機(jī)組末架軋制力參數(shù)對(duì)寬料板形的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和探索,提高了冷軋寬料的表面質(zhì)量和板形,繼而提高了冷軋及后續(xù)客戶(hù)的成材率和生產(chǎn)效率,對(duì)擴(kuò)大產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有極其重要的作用。

寬料生產(chǎn)難度

根據(jù)酸軋機(jī)組生產(chǎn)最大規(guī)格能力,將1600 mm以上的寬度的產(chǎn)品定義為寬料。隨著寬料產(chǎn)品的訂貨量增加,在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí),連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)常發(fā)生下表面劃傷缺陷,寬料合格率較低,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn),原料的板形情況直接影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,因此優(yōu)化酸軋機(jī)組寬料生產(chǎn)參數(shù)從而優(yōu)化寬料板形質(zhì)量非常重要。

改進(jìn)措施

初步實(shí)驗(yàn)調(diào)整

通過(guò)酸軋機(jī)組對(duì)寬料板形的跟蹤和對(duì)末機(jī)架軋制參數(shù)的調(diào)整,了解到第5機(jī)架軋機(jī)軋制力大小對(duì)板形的影響較大,即末架軋制力越大板形相對(duì)越差。

對(duì)末架軋機(jī)單位軋制力進(jìn)行下調(diào)實(shí)驗(yàn)。選取典型規(guī)格寬料0.8 mm×1790 mm進(jìn)行驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn),由原來(lái)的單位軋制力0.5 t/mm2進(jìn)行下調(diào),調(diào)整前后的板形平坦度及軋制力對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 調(diào)整前后的板形平坦度與末架軋制力對(duì)比實(shí)驗(yàn)

從表1可以看出:(1)平坦度隨著末架軋制力的下降而減小,即末架軋制力越小板形越好;(2)平坦度越小,說(shuō)明板形越良好;(3)階段6寬料板形最佳,此時(shí)最優(yōu)單位軋制力為0.411 t/mm2,末架軋制力為720.54 t。

后續(xù)工序產(chǎn)品生產(chǎn)情況

對(duì)調(diào)整末架軋機(jī)單位軋制力實(shí)驗(yàn)得到的不同階段的寬料產(chǎn)品在后續(xù)工序生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤,統(tǒng)計(jì)發(fā)生缺陷的比例見(jiàn)表2。

表2 不同階段的寬料產(chǎn)品在后續(xù)工序的缺陷量

寬料板形不良原因分析

◆ 熱軋?jiān)习逍尾涣?/p>

來(lái)自熱軋的帶鋼原料板形不良,繼續(xù)在酸軋機(jī)組進(jìn)行軋制時(shí)控制難度較大,酸軋生產(chǎn)后寬料產(chǎn)品板形不良。

◆ 酸軋機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)不足

軋機(jī)的板形自動(dòng)調(diào)節(jié)功能對(duì)于原料板形極其不良的情況的調(diào)節(jié)不足,不能有效改善板形不良情況,導(dǎo)致生產(chǎn)的帶鋼板形不良。

◆ 酸軋機(jī)組末架單位軋制力偏大

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)及分析可知,末架單位軋制對(duì)板形影響較大,因而在短時(shí)間內(nèi)快速改善板形的途徑就是調(diào)整末架單位軋制力的大小。

◆ 其他因素

原料坯的均勻加熱和軋機(jī)具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件[2]。對(duì)于其他板形控制,板形設(shè)定為邊浪軋制[3]。

改進(jìn)措施實(shí)施效果

(1) 通過(guò)6個(gè)階段的對(duì)比實(shí)驗(yàn),階段6的寬料板形為最佳。

(2) 各檢測(cè)點(diǎn)的平坦度數(shù)值明顯減小,且兩邊部和兩肋部的平坦度差值減小,板形較好。

(3) 優(yōu)化末架單位軋制力參數(shù)后的板形波動(dòng)平穩(wěn),且波動(dòng)位置較均勻?qū)ΨQ(chēng),一般浪形得以控制。

(4) 連續(xù)退火機(jī)組寬料的生產(chǎn)速度得以提高,生產(chǎn)速度由100 m/min提高到220 m/min,產(chǎn)量提高60 t/h,同時(shí)連續(xù)退火生產(chǎn)寬料時(shí)未再發(fā)生斷帶。

(5) 末架單位軋制力參數(shù)調(diào)整后寬料產(chǎn)品內(nèi)部缺陷量明顯下降。

結(jié)束語(yǔ)

(1) 對(duì)末架單位軋制力調(diào)整后,寬料板形有轉(zhuǎn)好的趨勢(shì)。

(2) 調(diào)整單位軋制力參數(shù)可以改善寬料板形情況,減少劃傷缺陷及跑偏的危險(xiǎn)。

(3) 冷軋寬料產(chǎn)品的末架單位軋制力最優(yōu)值為0.411 t/mm2。

(4) 原料坯料均勻加熱和軋機(jī)具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件。

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