楊硯儒
目前,我國以增材制造為代表的先進制造技術正在快速發(fā)展,已成為越來越多企業(yè)實現產業(yè)升級和技術轉型的新方向。我國高度重視增材制造技術及產業(yè)的發(fā)展,《中國制造2025》 “十三五國家科技創(chuàng)新規(guī)劃”以及“智能制造工程實施指南(2016-2020)”等發(fā)展規(guī)劃均已將增材制造裝備及產業(yè)列為重要發(fā)展方向之一,這將推動該領域持續(xù)快速發(fā)展。
增材制造也稱3D打印,是現代制造技術的革命性發(fā)明,同時也是創(chuàng)新產品開發(fā)的利器。近年來,增材制造發(fā)展非常迅速,美國、英國、德國、法國、俄羅斯、澳大利亞、新加坡、日本、韓國等紛紛將其上升至戰(zhàn)略高度給予政策支持。增材制造涉及多學科知識,產業(yè)鏈涵蓋范圍廣泛。增材制造材料按照形態(tài)不同一般可分為固態(tài)粉末、固態(tài)片材、固態(tài)絲材和液態(tài)材料;按照材料類別不同可分為金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料(陶瓷、玻璃)以及生物材料等。
根據消費者的需求,設計一款適合其臉型的鏡架,如果消費者有設計稿,直接打印,幾個小時就能出成品。通過3D打印出來的鏡架,與臉型完美貼合,佩戴也更舒適。
與傳統(tǒng)定制眼鏡的成本相比,3D打印成本更低。傳統(tǒng)的制作方式,廠家是規(guī)模批量生產,如果需要單獨定制眼鏡,開模具的費用就不菲,而且還不保證廠家愿意接單,同時花費的時間也較長。
眼鏡首先是一種視力矯正工具,鏡架款式固然重要,但適合更加重要。在眾多的標準鏡架中,選擇一款稱心如意的并不容易。缺乏精準定制化的眼鏡產品,是目前眼鏡市場上普遍存在的問題。隨著3D打印技術的突破,為消費者帶來了定制化3D打印眼鏡解決方案,可以依照佩戴者的臉型、功能需求以及視覺要求進行設計,增強佩戴者的舒適度,打造個性化的風格。
通過系統(tǒng)中的3D掃描技術,對消費者的面部輪廓進行高分辨率掃描,并基于這些基本數據進行鏡架設計。在設計時,首先對鏡片視覺性能進行優(yōu)化,通過軟件采取消費者面部和視力等信息確定最符合其佩戴的鏡片位置;然后根據鏡片位置設計鏡架,選擇合適的材質打印鏡架;緊接著打磨拋光,著色處理;最后鏡架組裝,完成裝配。
雖然目前基于3D打印技術的眼鏡定制服務受到價格、眼鏡商家轉型意識等因素的限制,尚未在市場上廣泛推廣,但不可否認的是,這種定制模式極具成長空間。3D打印技術以及相關數字化設計技術為用戶帶來前所未有的交互式配鏡體驗,有望全面解決消費者尚未被滿足的眼鏡定制化需求。