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全生命周期成本管理在企業(yè)的應(yīng)用研究
——以青島酷特智能股份有限公司為例

2020-06-02 06:02:10薛麗華范英杰教授
商業(yè)會計 2020年1期
關(guān)鍵詞:版型生命周期服裝

薛麗華 范英杰(教授)

(青島大學商學院山東青島266061)

近年來,面對GDP增速放緩及經(jīng)濟下行的壓力,我國傳統(tǒng)制造企業(yè)之間的競爭在“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)的沖擊下愈發(fā)激烈。隨著勞動力比較優(yōu)勢的逐步喪失,企業(yè)的成本優(yōu)勢日益被削弱,作為我國傳統(tǒng)制造業(yè)的服裝業(yè)面臨的困境尤其明顯。全生命周期成本管理作為系統(tǒng)且科學的成本管理方法,對現(xiàn)代企業(yè)成本管理來說十分重要。本文以青島酷特智能股份有限公司(以下簡稱酷特智能)為例展開分析,以期為其他公司提供借鑒。

一、全生命周期成本管理

全生命周期成本管理是一種系統(tǒng)的成本管理思想,與傳統(tǒng)的成本管理方法相比,能夠更好地幫助企業(yè)發(fā)展,保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢,合理分配企業(yè)資源,增加企業(yè)的利潤。全生命周期成本管理以產(chǎn)品的生產(chǎn)流程為對象,關(guān)注產(chǎn)品不同階段的成本消耗與管理,具體包括研發(fā)、采購、制造、銷售和售后服務(wù)階段。

全生命周期成本管理提升了成本管理工作的完整性,保證了企業(yè)成本管理工作的實施與管理規(guī)劃的一致性。通過分析全生命周期成本管理過程中收集的數(shù)據(jù),幫助決策者和管理者全面地了解企業(yè)當前真實的運作情況和財務(wù)狀況,掌握企業(yè)各項成本計劃的執(zhí)行情況,及時作出調(diào)整改進,保證決策的制定與企業(yè)的實際情況相協(xié)調(diào),避免出現(xiàn)決策失誤。

二、酷特智能C2M模式下的產(chǎn)品全生命周期成本管理

(一)酷特智能及其C2M模式

青島酷特智能股份有限公司的前身是紅領(lǐng)集團,因勞動力成本增加、流通環(huán)節(jié)費用上漲等原因,服裝制造企業(yè)的發(fā)展速度顯著減緩,企業(yè)呈現(xiàn)利潤率大幅下降狀態(tài)。面對嚴峻的形勢,紅領(lǐng)集團在2007年成立青島酷特智能股份有限公司,利用數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能系統(tǒng),結(jié)合工業(yè)化手段制造個性化產(chǎn)品??崽刂悄茏灾餮邪l(fā)了在線定制直銷平臺——C2M平臺,即消費者需求驅(qū)動工廠有效供給。在工商一體化的C2M模式下,以消費者為源點出發(fā),將消費者、制造商、供應(yīng)商及服務(wù)商聯(lián)合,滿足消費者個性化、娛樂化的需求,該生態(tài)模式如圖1所示。

圖1 酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)模式

顧客通過電腦或手機進入酷特智能C2M平臺,線上自主設(shè)計服裝的版型、顏色、原材料等細節(jié)。支付成功之后系統(tǒng)生成訂單數(shù)據(jù)進行建模,依次通過版型數(shù)據(jù)庫、款式數(shù)據(jù)庫、原料數(shù)據(jù)庫等。平臺將訂單信息轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù),并在節(jié)點上分解生產(chǎn)任務(wù),通過網(wǎng)絡(luò)傳送給各個點的員工進行生產(chǎn)。通過智能取料系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)等,實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的大規(guī)模流水線生產(chǎn);通過智能物流系統(tǒng)等,解決整個制造流程的物料流轉(zhuǎn)。在訂單加工完成后,C2M系統(tǒng)自動聯(lián)系物流服務(wù)商盡快取貨,將其發(fā)往世界各地??崽刂悄芤揽繑?shù)據(jù)驅(qū)動和網(wǎng)絡(luò)化運作支撐私人訂制服裝產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計到售后服務(wù)的全過程。

(二)酷特智能C2M模式下的產(chǎn)品全生命周期成本管理應(yīng)用

1.智能研發(fā)系統(tǒng)降低研發(fā)設(shè)計成本。研發(fā)成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的起點??崽刂悄芡ㄟ^數(shù)據(jù)建模的智能研發(fā)系統(tǒng)來實現(xiàn)實時的服裝款式研發(fā)、版型匹配,突破了傳統(tǒng)定制中以有限數(shù)量的預設(shè)服裝號型為基礎(chǔ)的生產(chǎn),真正實現(xiàn)了一人一版、一衣一款的精細化、個性化定制。顧客可以通過個性化服裝定制平臺來設(shè)計屬于自己的西服,免去了服裝設(shè)計成本,由此降低了產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計成本。

2.信息共享降低采購成本。采購成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的第二階段,通常包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等??崽刂悄艿拇髷?shù)據(jù)系統(tǒng)的信息共享打破了信息孤島,打通了企業(yè)邊界,生產(chǎn)單元和上下游企業(yè)、供應(yīng)商、服務(wù)商等通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)共享的數(shù)據(jù)信息,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同生產(chǎn)。顧客在酷特智能的APP上設(shè)計完自己滿意的服裝,提交訂單的同時,供應(yīng)商將會收到指令,明確這一訂單需要的原材料,立即配送至工廠。如果這一家供應(yīng)商暫時沒有該種原材料,那么系統(tǒng)會自動調(diào)動其他的供應(yīng)商來配送,這大大降低了酷特智能的采購成本,縮短了采購時間。并且當工廠完成訂單之后,系統(tǒng)會立刻驅(qū)動物流方面,將產(chǎn)品送達顧客。上下游企業(yè)根據(jù)訂單指令實施驅(qū)動,無縫銜接,降低采購過程中的成本,提高企業(yè)資源的利用效率,縮短交貨周期。

3.大數(shù)據(jù)系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的重要階段。一般來說,服裝制造企業(yè)最主要的成本構(gòu)成就是生產(chǎn)成本,包括材料費、人工費、制造費用等。酷特智能將大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)過程結(jié)合,與傳統(tǒng)的手工定制相比具有明顯的優(yōu)勢,如表1所示。

表1 服裝的傳統(tǒng)手工定制與大規(guī)模個性化定制

從表1可以看出,酷特智能利用C2M系統(tǒng)降低整個生產(chǎn)過程的成本,控制從量體到打版再到工人流水線上生產(chǎn)的成本。首先,標準化的量體方法節(jié)約了量體成本和培訓量體師的成本,客戶也可以根據(jù)線上操作規(guī)范自行量體??崽刂悄芑陂L期服裝生產(chǎn)經(jīng)驗歸納出19個部位22個數(shù)據(jù)的量體規(guī)范,只需5分鐘就能完成身體尺寸的采集,滿足各類服裝產(chǎn)品的定制需要,而從零基礎(chǔ)培訓一名合格量體師的時間也壓縮至35個小時以內(nèi),數(shù)據(jù)采集的效率和精確度都有提升。

其次,酷特智能在流水線上做到了私人訂制大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),其中的關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。傳統(tǒng)定制對量體師和版型師的依賴程度較高。一方面,優(yōu)秀的量體師、版型師需要長期經(jīng)驗積累,數(shù)量有限;另一方面,手工量體或制版用時較長,特別是制版,優(yōu)秀的版型師每天最多只能完成1—2個版,有時某些細節(jié)的修改可能涉及到整個版型的調(diào)整,而后續(xù)工序受限于制版速度無法開展,導致服裝制作周期較長。另外,版型師通常人力成本較高,大量聘用版型師會使企業(yè)成本居高不下,因此,傳統(tǒng)的服裝定制往往產(chǎn)量十分有限。酷特智能通過APP或線下量體、線上平臺下單將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)街圃焐蹋∕端),進行全自動化智能生產(chǎn)。系統(tǒng)會根據(jù)顧客的體型尺寸以及邏輯匹配規(guī)則自動生成版型,自動匹配款式、工藝、面料等,然后進行自動裁剪。大數(shù)據(jù)打版系統(tǒng)減少了酷特智能對制版師的需求和依賴,降低了生產(chǎn)過程中的人力成本。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié),傳統(tǒng)定制方式需要依靠人工完成排單、剪裁、配料、配線、縫制、熨燙等操作,制作周期長,特別是對于工序相對更為復雜的西服產(chǎn)品,通常需要20日才可交付。而大規(guī)模個性化服裝定制以訂單信息流為主線,打通了生產(chǎn)環(huán)節(jié)各道工序,排產(chǎn)和裁剪等由設(shè)備自動完成,在產(chǎn)品在不同工位間的流轉(zhuǎn)由智能吊掛自動進行,每件衣服所需的縫制、熨燙等操作指令被錄入單獨的電子標簽卡中,各工位工人只需刷卡讀取該工位的具體操作內(nèi)容即可,專人專崗,熟練程度高,能夠?qū)崿F(xiàn)流水作業(yè),滿足了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要,降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)完成之后智能質(zhì)檢、智能分揀配套也降低了人工成本。

4.按需生產(chǎn),降低庫存成本。庫存成本一直是服裝制造業(yè)的“痛點”??崽刂悄芡ㄟ^先付款后定制的自主設(shè)計定制系統(tǒng),消費者完全根據(jù)自身需求下單,企業(yè)根據(jù)訂單生產(chǎn),不需要事先生產(chǎn)存貨,實現(xiàn)了產(chǎn)成品“零庫存”。供應(yīng)商根據(jù)顧客訂單驅(qū)動配送原輔料,減少了原材料的庫存,徹底根治了傳統(tǒng)企業(yè)由于庫存積壓惡性循環(huán)導致的企業(yè)痼疾。按需生產(chǎn),運營簡單,不會占用資金和積壓貨物,由此節(jié)約的成本可以讓利給消費者,降低私人定制服裝的價格。

5.C2M平臺降低營銷成本及流通成本。銷售階段是全生命周期成本管理的末期,主要進行營銷成本、流通成本的管理。相比傳統(tǒng)制造企業(yè),酷特智能C2M平臺不再依靠中間商、代理商和渠道商主導銷售,直接對接消費者需求,真正打通了消費端和制造端,形成了消費者與工廠直聯(lián)的工商一體化供需生態(tài)。省去了中間商賺取差價以及中間環(huán)節(jié)的營銷費用,流通成本大大降低,企業(yè)利潤空間增大,能夠給消費者帶來更高的性價比。

三、產(chǎn)品全生命周期成本管理在酷特智能的應(yīng)用效果

(一)研發(fā)成本投入使公司凈資產(chǎn)收益率領(lǐng)先于行業(yè)

酷特智能研發(fā)費用主要是用于圍繞公司定制化柔性生產(chǎn)線以及線上客戶端的進一步升級所展開,具體的項目包括酷特云藍智能制造平臺、智能排產(chǎn)系統(tǒng)、C2M軟件開發(fā)、定制訂單數(shù)據(jù)智能轉(zhuǎn)匹配系統(tǒng)等。從表2可以看出,2015年和2016年研發(fā)費用金額較大,主要是由于公司自2015年5月開始大規(guī)模定制化生產(chǎn),前期開發(fā)、調(diào)試和優(yōu)化的費用較高,隨著生產(chǎn)工藝的精進,2017年和2018年上半年相關(guān)研發(fā)費用金額有所下降。

表2 酷特智能近年研發(fā)費用 單位:萬元

C2M模式在前期需要投入大量的研發(fā)費用,推動傳統(tǒng)生產(chǎn)向C2M模式轉(zhuǎn)型,但是核心技術(shù)對提高酷特智能的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、研發(fā)新產(chǎn)品,為消費者提供更好的個性化定制消費體驗起到了重要的作用。它使得產(chǎn)品在同類產(chǎn)品中具有更高的性價比、更具競爭力的價格,有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。前期大量資金投入研發(fā)的智能制造平臺與營銷數(shù)據(jù)平臺等幫助酷特智能建立起以消費者需求為核心的經(jīng)營模式,逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐凿N定產(chǎn)的運行機制,降低產(chǎn)品滯銷成本和不必要的存貨成本。而優(yōu)秀的經(jīng)營模式和運行機制使酷特智能的加權(quán)平均凈資產(chǎn)收益率明顯高于同行業(yè)的可比公司,如表3所示。

表3 服裝行業(yè)加權(quán)平均凈資產(chǎn)收益率

(二)存貨管理在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平

高庫存會增加企業(yè)的倉儲成本和管理成本,同時會降低企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。庫存積壓的時間越長越難轉(zhuǎn)化成利潤。從表4可以看出,從2015年到2017年酷特智能庫存占存貨的比例分別為8.77%、12.53%、12.34%和9.99%,遠低于傳統(tǒng)服裝行業(yè)公司。C2M模式以銷定產(chǎn)、先有訂單數(shù)據(jù)再進行生產(chǎn)的運行機制,使得酷特智能不需要像傳統(tǒng)的服裝制造企業(yè)一樣在換季時提前備貨,同時也不會積壓大量庫存。因此,公司的存貨主要為原材料,庫存商品較少。

表4 酷特智能近年存貨結(jié)構(gòu) 單位:萬元

行業(yè)內(nèi)已著手進行服裝個性化定制業(yè)務(wù),并取得了一定成績的公司主要有:雅戈爾、報喜鳥、喬治白、大楊創(chuàng)世、魯泰紡織以及希努爾等。從表5可以看出,在存貨周轉(zhuǎn)率方面,酷特智能明顯高于可比同類上市公司的平均水平,這與其C2M模式有很大關(guān)系。酷特智能主要從事以定制為核心的服裝設(shè)計、研發(fā)、制造和銷售。由于定制服裝的特殊屬性以及公司采取的C2M銷售模式,企業(yè)依據(jù)在手訂單進行原料采購、生產(chǎn)排程,不需要提前備貨。所以從財務(wù)數(shù)據(jù)可以看出,酷特智能的年底存貨余額中原材料占比非常高,周轉(zhuǎn)快,這有助于企業(yè)降低產(chǎn)品滯銷成本和不必要的存貨成本,提高盈利能力。

表5 服裝行業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率指標 單位:次/年

(三)銷售投入產(chǎn)出比遠高于行業(yè)水平

營銷費用常常是服裝行業(yè)競爭的關(guān)鍵。從表6可知,近年酷特智能的銷售產(chǎn)出比(銷售費用占營業(yè)收入比例)普遍低于可比上市公司同期數(shù)據(jù)。主要是由于目前公司的戰(zhàn)略主要針對B端(主要指酷特智能的企業(yè)客戶)和職業(yè)裝客戶進行銷售和市場開拓,針對C端(主要指酷特智能的個人客戶)的自有品牌銷售比重較小,銷售推廣投入較少。故與傳統(tǒng)服裝企業(yè)不同,酷特智能并沒有龐大的線下營銷網(wǎng)絡(luò),極大程度上減少了銷售費用。

表6 服裝行業(yè)銷售產(chǎn)出比

四、酷特智能全生命周期成本管理的啟示

(一)各部門協(xié)同是全生命周期成本管理的保障

成本貫穿于產(chǎn)品從生產(chǎn)到獲利的整個過程。為了提供全面的成本管理信息,企業(yè)不僅要關(guān)注生產(chǎn)階段的成本控制,還要關(guān)注產(chǎn)品其他環(huán)節(jié)的成本監(jiān)控以及生產(chǎn)要素合理組織的成本管理。為此,要提倡全員參加成本管理,打破部門壁壘,形成全局意識。圍繞實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期成本管理的目標,企業(yè)生產(chǎn)部門、會計部門和其他相關(guān)部門通過多形式、多方面、多渠道的信息溝通與資源共享,建立業(yè)務(wù)聯(lián)動機制和協(xié)同運作平臺,實現(xiàn)高效、有力的全生命周期成本管理。

(二)信息化技術(shù)是企業(yè)全生命周期成本管理的基礎(chǔ)

把工業(yè)化和信息化結(jié)合起來,改進提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。運用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)處理大數(shù)據(jù)的能力,構(gòu)建基于全生命周期的成本信息集成系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化信息技術(shù)獲取準確的數(shù)據(jù)推進成本管理,通過成本數(shù)據(jù)了解企業(yè)真實即時的經(jīng)營狀況,對企業(yè)成本進行更精準的預測,對企業(yè)生產(chǎn)流程的每一個可能控制的節(jié)點均實施有效控制,達到充分高效地控制成本的目的。

(三)研發(fā)投入是形成核心競爭力的關(guān)鍵

研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新是與企業(yè)生存和發(fā)展密切相關(guān)的關(guān)鍵因素,決定了企業(yè)的發(fā)展方向,發(fā)展速度和發(fā)展規(guī)模,有利于企業(yè)形成核心競爭優(yōu)勢??崽刂悄軋猿肿灾餮芯块_發(fā)智能系統(tǒng)和平臺,雖然前期需要耗費大量的資金,但是核心技術(shù)提高了酷特智能的生產(chǎn)效率,幫助酷特智能降低產(chǎn)品成本,生產(chǎn)出更具性價比、競爭力的產(chǎn)品,大規(guī)模流水化生產(chǎn)私人訂制的西服進一步滿足了市場的新需求。強而有力的競爭力使得酷特智能在市場中有較好的表現(xiàn),這些優(yōu)良的市場表現(xiàn)又進一步促進了其自身的長遠發(fā)展。

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