王志剛　張國偉

【摘? 要】這些年隨著煤炭市場經濟的下行，相關煤礦企業(yè)面臨的利潤縮水壓力日益增加，為了發(fā)展大部分煤礦企業(yè)內部改革重組。與此同時企業(yè)相互間的競爭也日益白熱化，各煤礦企業(yè)都致力于機械化作業(yè)，以此來減少生產成本，并且采用先進化設備進行煤礦綜采工作。

【關鍵詞】煤礦綜采工作面; 綜合機械化; 開采

1.綜采工作面綜合機械化開采

1.1長壁綜合機械化開采

在長壁綜合機械化開采工藝應用當中，主要應用范圍是面對一些存在緩傾斜或者傾斜的煤層環(huán)境時所采用的開采技術。為了緩解這種傾斜的煤層分布環(huán)境，就需要克服采煤機設備斜切和端頭工作存在的限制，通過拉長采煤工作面的方法，來應對切煤量增加的運輸需求。由此，可以發(fā)現(xiàn)在長壁綜合機械化開采工藝的應用過程中，實際的切煤量將決定著工作面的產量，進而其最低值和最高值將影響到工作面的長度調整結果，并對于實際的生產時間造成限制。但是，這種長壁綜合機械化開采工藝的應用具有一定的局限性，需要注意到回采巷道的支護工作、開采的地質環(huán)境以及輸送機的長度等存在的實際影響。

1.2短壁綜合機械化開采

短壁綜合機械化開采工藝的應用與長壁綜合機械化開采工藝的應用基本上是相似的，但其差異主要集中在工作面的設定上。一般而言，短壁綜合機械化開采工藝可以通過較短的工作面來應對煤礦巷道的采煤工作，并具有較高的靈活性和適應性，其較短的工作面長度足以應對不同的煤礦巷道開采環(huán)境。并且在短壁綜合機械化開采工藝當中，無論是炮采還是普采都具有較高的適用性，不會由于開采方式的差異而導致礦井環(huán)境的不穩(wěn)定。由此，選擇短壁綜合機械化開采工藝，可以在滿足快速掘進開采需求的基礎上，完成多種開采環(huán)境下的開采工作。此外，在應用短壁綜合機械化開采工藝的過程中，只有基于煤礦巷道的機械化快速掘進以及工作面的快速作業(yè)等條件下，才能發(fā)揮短壁工作面的作用。

1.3短長壁綜合機械化開采

在短長壁綜合機械化開采工藝當中，主要是在煤礦巷道內部空間發(fā)揮長壁工作面的應用價值，利用采煤設備完成回采柱的采煤法利用。然而，這種回采柱采煤法很容易受到煤礦開采環(huán)境的影響，導致開采效率低下的實際情況出現(xiàn)。而通過與短長壁綜合機械化開采工藝相結合的方法，就可以利用長壁開采技術結合短壁工作面來發(fā)揮其開采效果。并且，這種短長壁綜合機械化開采工藝的應用，對于企業(yè)生產實力并無太大的要求，具有較高的應用價值。但是，這種短長壁綜合機械化開采工藝仍然存在一定的限制空間，在選擇應用時要注意采煤方法的選擇和效果實現(xiàn)。

1.4放頂煤綜合機械化開采

在實踐中，放頂煤綜合機械化開采工藝主要是應用于煤層在6 m以上的開采環(huán)境當中，并通過設置長壁工作面的方式完成采煤工作。在應用放頂煤綜合機械化開采工藝當中，主要是通過推移工作、截煤工作、窗口處理工作以及運輸工作等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)采煤與運輸為一體的操作。在應用時，放頂煤的開采方式主要是通過設置窗口的方式完成煤炭的運輸。而且，這種開采工藝可以利用有限的支護材料達到較好的支護效果。

1.5薄煤層綜合機械化開采

薄煤層綜合機械化開采工作主要的應用范圍集中在煤層厚度較低的環(huán)境當中，這種較薄的煤層會影響到煤礦巷道的設置以及采掘工作的效率，進而導致煤礦開采的程度受限。為突破地質條件的限制，選擇應用薄煤層綜合機械化開采工藝可以在提高其工作效率的同時，提升開采質量。從某種意義上而言，薄煤層綜合機械化開采工藝未來的發(fā)展趨勢是要不斷提高開采設備的機械化程度，并以提高煤礦的開采產量為目標，推進開采效率、開采安全性的雙重發(fā)展。

2.提高綜合機械化采煤效率措施

2.1綜采工作面縮面回采技術的應用

第一，縮采方案的制定。采用縮采技術對特殊地質作業(yè)時，一般有兩種設計方案，方案一是：通過一條巷道連通綜采工作面與斷層，該巷道發(fā)揮臨時運行軌道的作用，從而有效避開斷層地質妨礙開采作業(yè)，同時要求保證原軌道與臨時軌道兩者的運行方向雙向進行，同時原運輸軌道上的調節(jié)風窗需與運輸方向外切眼保持5m遠。方案二：持續(xù)改進臨時軌道，從而保障作為工作面軌道之間的中部槽部分能夠通過托運安裝在外切眼位置。以上兩種方案都能夠達到目的。通過比較，第一種方案盡管能夠顯著減少巷道的挖掘工作量，然而在挖掘過程中會造成大量的三角煤炭損失，造成極大的資源浪費;與第一種方案相比，第二種方案可以顯著提高煤炭作業(yè)的開采回收率，避免了不必要的資源浪費，經過綜合考慮，方案二更科學合理，所以下文采用第二種方案來進行設計。

第二，縮面回采過程。采用縮面回采技術需要按照順序實施開采作業(yè)，在拆除與設備安裝就緒后才能實施回撤工作，與此同時，進行回采作業(yè)時支架的拆除與設備的安裝必須采用專用工具，例如開關與鋼絲繩等必須為專用工具，并且需選擇固定的地點安裝此類工具。此外，而支架以及中部槽必須安裝在外切位置。另運輸過程中，采煤機必須與機尾保持大于20架以上的距離以達到清理工作面浮煤的目的，之后將工作面繼續(xù)向前推進，持續(xù)改造巷道，保障采煤作業(yè)正常進行。

2.2優(yōu)選綜放工作面的放煤工藝

在進行煤礦綜采工作的過程中，為了從整體上提高煤礦綜采工作面機械化采煤效率，相關工作人員需要優(yōu)選綜放工作面的放煤工藝，雖然在綜采工作面中，各個方位和方向都能夠進行放煤，但是一定要不斷地提高放煤工藝的科學性以及合理性，相關工作人員一定要嚴格的按照工作步驟來進行，從而不斷地提高煤礦的采出率。相關工作人員可以采用循環(huán)的方式來使煤巖能夠得到均勻性的沉降，或者是將矸石放在工作面的上部，從而有效地提高煤炭的質量以及開采量。從整體上看，相關工作人員在確定放煤方式時，主要要全面地了解煤層的厚度，當煤層比較薄時，放煤工藝是比較容易的，相關工作人員可以運用單輪的方式來放煤，這種方法是非常便捷的，工作效果也是非常顯著的，對于脊背損失比較小。

2.3提高綜采工作面設備的開機率

煤炭綜采工作面的效率高低與采煤機組的開機率及其牽引速度具有較大的關系，其中采煤牽引速度是由系統(tǒng)設計保證的，是設備固定的參數(shù)。而開機率涉及煤礦開采過程中所有設備，其高低直接反應出采煤工作面的生產情況。參照國內外先進的綜采技術，結合該煤礦設備能力和技術條件，提高采煤機開機率的途徑如下：第一，合理選型和配套設備，提高設備的可靠性，尤其是采煤機組、輸送機組、液壓支架等要有很好的工作穩(wěn)定性;第二，加強機電設備的管理與維護，減少機電事故，保證機電設備需要的檢修時間及空間，備品備件準備充足，提高設備維修性;第三，合理安排各機電設備的作業(yè)順序，提高平行作業(yè)時間，降低回采工藝周期，提高回采效率;第四，加大綜采設備操作人員的培訓力度，提高設備的管理水平，保證設備的維修質量和效率，提高設備開機時間。

3.結束語

綜上所述，隨著各礦井開采使用時間的增長，礦井淺部位的易開采煤層逐漸減少，開采作業(yè)逐步推向深部難采煤層部分來充分滿足市場的需求量，深部煤層的綜采工作面的機械化作業(yè)順利實施，需要的相應的作業(yè)要求會越來越高，在接下來的煤炭開采工作中會面臨諸多要解決的問題，需要我們的相關工作人員全力研究相應策略。

參考文獻

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