羅 強(qiáng),周國(guó)林,樊春明,王洪川,陳才虎,張彩瑩,王耀鋒

(1.國(guó)家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心，陜西 寶雞 721002；2.寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司，陜西 寶雞 721002；3.中海油田服務(wù)股份有限公司，河北 廊坊 065201)

隨著海洋鉆井隔水管使用年限增加，海水腐蝕和磨損，導(dǎo)致管體壁厚越來(lái)越小，最終導(dǎo)致管體無(wú)法滿足承載要求，需要對(duì)鉆井隔水管單根進(jìn)行維修改造[1-3]。在對(duì)某平臺(tái)的MR 6C型鉆井隔水管進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)管體壁厚嚴(yán)重不足，已無(wú)法使用。取得了隔水管API Spec 16F證書的寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司于2018年承擔(dān)了此批老舊隔水管的維修改造工作。此次維修改造為國(guó)內(nèi)首次對(duì)國(guó)外生產(chǎn)的鉆井隔水管單根主管管體進(jìn)行異種壁厚管體整體更換，通過控制管體更換長(zhǎng)度、優(yōu)化焊接坡口型式、個(gè)性化設(shè)計(jì)焊接坡口及關(guān)鍵尺寸等，使歷經(jīng)多次維修、管體規(guī)格不一的老舊MR 6C型鉆井隔水管得到重新應(yīng)用，降低了海洋鉆井成本。

1 隔水管改造前狀況

某半潛式鉆井平臺(tái)配備的MR 6C型隔水管參數(shù)如表1。

表1 某平臺(tái)MR 6C型海洋鉆井隔水管技術(shù)參數(shù)

該隔水管歷經(jīng)多次維修，主管管體和節(jié)流/壓井管線的原管體和接頭曾經(jīng)被切割更換過，管體規(guī)格有2種，主管接頭經(jīng)過焊接式維修，且該批隔水管單根的防腐層已大面積脫落，海水腐蝕導(dǎo)致主管管體壁厚嚴(yán)重不足，卡箍、保護(hù)帽等零部件大量缺失，已不能滿足承載和使用要求。維修改造前的MR 6C型隔水管單根如圖1所示。

2 隔水管改造要求

對(duì)檢測(cè)合格的主管接頭和節(jié)流壓井管線重新利用。新制造缺失和檢測(cè)不合格的節(jié)流壓井管線等零部件。更換隔水管單根主管管體，其壁厚從12.7 mm增加到15.875 mm。將零部件重新組焊、組配成滿足API 規(guī)范要求和海上鉆井使用要求的隔水管單根。

圖1 維修改造前的MR 6C型隔水管單根

3 隔水管改造方案

針對(duì)老舊隔水管單根破損嚴(yán)重和服役時(shí)間久等特點(diǎn)，制定了清洗、檢測(cè)、評(píng)估等隔水管主管接頭維修改造流程，如圖所2所示。

圖2 某平臺(tái)MR 6C型隔水管維修改造流程

3.1 隔水管連接互換性控制

針對(duì)該隔水管經(jīng)過多次維修和歷史維修記錄無(wú)法追溯等現(xiàn)實(shí)，主管管體和節(jié)流/壓井管線原管體和接頭曾被切割更換過。隔水管在外部載荷作用下，隔水管串與節(jié)流壓井管線間存在軸向位移，不合適的主管更換長(zhǎng)度易造成隔水管單根在連接后，節(jié)流壓井管線公接頭與母接頭干涉，或公接頭密封區(qū)未到達(dá)母接頭密封槽位置，造成密封泄露。針對(duì)待改造的隔水管單根的實(shí)際情況，以節(jié)流壓井管線長(zhǎng)度確定主管管體管體更換長(zhǎng)度，控制節(jié)流壓井管線公接頭伸出長(zhǎng)度和母接頭伸出長(zhǎng)度，保證隔水管單根的連接互換性和密封可靠性。參照?qǐng)D3計(jì)算確定MR 6C型隔水管單根主管的管體更換長(zhǎng)度L3。

圖3 某平臺(tái)MR 6C型隔水管單根主管管體更換長(zhǎng)度計(jì)算依據(jù)

式中：L3為隔水管單根主管管體的更換長(zhǎng)度；L為節(jié)流壓井管線總長(zhǎng)度；L1、L2分別為節(jié)流壓井管線伸出主管接頭法蘭端面的長(zhǎng)度；L4為改造后主管母接頭焊接坡口至接頭法蘭外端面的距離；L5為為改造后主管公接頭焊接坡口至接頭法蘭外端面的距離。

3.2 主管接頭檢測(cè)與評(píng)估

隔水管主管接頭為主承載件，加工難度大，制造成本高，周期長(zhǎng)。為了利用舊的隔水管主管接頭，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，并從技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)性等方面對(duì)隔水管主管接頭進(jìn)行評(píng)估。

首先對(duì)隔水管主管接頭進(jìn)行了目視檢查，確保密封面和承載面無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷。清洗后，采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)隔水管主管接頭的直段進(jìn)行壁厚測(cè)量。根據(jù)MR 6C型隔水管軸向承載要求，確定了可重新利用的舊隔水管主管接頭的壁厚不應(yīng)小于11.3 mm(原設(shè)計(jì)的壁厚為12.7 mm)。由于此批維修采用壁厚為15.875 mm的主管管體，與原壁厚為12.7 mm的主管接頭在內(nèi)徑上存在錯(cuò)邊，為保證可焊性，確定主管接頭內(nèi)徑不大于510.3 mm。在對(duì)隔水管主管接頭目視檢查和尺寸檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上，按照API Spec 16F規(guī)范對(duì)隔水管主管接頭的密封面和承載面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并對(duì)評(píng)估合格的隔水管主管接頭進(jìn)行重新組合配對(duì)。

3.3 組焊質(zhì)量控制

隔水管主管接頭與管體間焊縫是大管徑環(huán)焊縫，且處于隔水管串主載荷傳遞路徑上，其組焊質(zhì)量至關(guān)重要。因此，從焊接評(píng)定、破口加工、對(duì)中、熱處理去應(yīng)力、焊縫檢驗(yàn)、硬度控制等方面對(duì)組焊質(zhì)量進(jìn)行控制[4-6]。

此批隔水管由于曾經(jīng)更換過管體，每次更換時(shí)需要加工去除隔水管主管接頭原焊縫及熱影響區(qū)，導(dǎo)致此次維修改造時(shí)主管接頭的直段長(zhǎng)度不足，影響組焊施工，還易產(chǎn)生應(yīng)力集中。為此，隔水管主管接頭新焊接坡口采用了填充量小且疲勞壽命較高的U形窄焊接坡口，既可以完全去除隔水管主管接頭原焊縫及熱影響區(qū)，又保證焊接工藝的可操作性。

由于維修的隔水管主管接頭的內(nèi)徑及壁厚各不相同，為保證主管接頭與15.875 mm壁厚的X80鋼級(jí)無(wú)縫管管體坡口的匹配性，應(yīng)根據(jù)隔水管主管接頭坡口處內(nèi)徑設(shè)計(jì)加工X80鋼級(jí)無(wú)縫管管體坡口。

為盡可能保證新焊縫性能達(dá)到原焊縫要求，對(duì)隔水管主管接頭原焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行了硬度測(cè)定。在加工去除隔水管主管接頭原焊縫及熱影響區(qū)時(shí)，對(duì)隔水管主管接頭進(jìn)行了取樣和化學(xué)成分分析，并依此確定了隔水管主管接頭的材料和性能。按照API Spec 16F規(guī)范要求進(jìn)行主管接頭與X80鋼級(jí)無(wú)縫管的焊接評(píng)定。

主管接頭與X80鋼級(jí)無(wú)縫管管體采用了鎢極氬弧焊打底，埋弧焊填充蓋面，保證了焊接強(qiáng)度。焊后焊縫熱處理采用電磁感應(yīng)加熱帶加熱，消除殘余應(yīng)力并細(xì)化晶粒。控制焊縫及熱影響區(qū)硬度不超過22 HRC，以滿足隔水管主管管體防H2S腐蝕要求[7-8]。焊縫熱處理后，對(duì)焊縫進(jìn)行了表面和內(nèi)部探傷，焊縫及熱影響區(qū)硬度檢測(cè)，保證焊接質(zhì)量，組焊、防腐、裝配完成的MR 6C型隔水管單根如圖4所示。

圖4 維修改造完成的MR 6C型隔水管單根

4 試驗(yàn)驗(yàn)證

更換管體后的MR 6C型隔水管單根應(yīng)滿足承載和API Spec 16F規(guī)范要求，需要對(duì)其高壓密封和互換性性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證[9-11]。

將維修改造的隔水管單根與其余的任意隔水管單根進(jìn)行連接，并采用試驗(yàn)工裝封堵連接后的隔水管串兩端接頭。采用國(guó)家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心的400 MPa靜水壓試驗(yàn)裝置向隔水管單根主管體、節(jié)流/壓井管線內(nèi)注水。維修改造的MR 6C型隔水管主管管體、節(jié)流/壓井管線分別進(jìn)行了1.5倍和額定工作壓力的靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。按照API Spec 16C規(guī)范要求，試驗(yàn)時(shí)逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，第1次穩(wěn)壓3 min，第2次穩(wěn)壓15 min。隔水管單根在穩(wěn)壓期內(nèi)無(wú)泄露，無(wú)異常響聲，無(wú)可見變形。在穩(wěn)壓期內(nèi)壓力變化小于試驗(yàn)壓力的5%，表明維修改造后的MR 6C型隔水管滿足互換性和高壓密封要求。試驗(yàn)后隔水管焊縫的無(wú)損檢測(cè)滿足API Spec 16F規(guī)范要求，表明采用的維修改造焊接工藝可靠。試驗(yàn)結(jié)果表明，維修改造的隔水管單根的密封性能和互換性滿足應(yīng)用要求。

5 結(jié)論

1) 通過對(duì)MR 6C型隔水管主管接頭進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)估與改造，重新利用了老舊MR 6C型隔水管的接頭，維修改造老舊隔水管單根，有利于降低海洋鉆井成本。

2) 這是首次對(duì)國(guó)外生產(chǎn)的鉆井隔水管進(jìn)行升級(jí)性改造。靜水壓試驗(yàn)表明，維修改造的鉆井隔水管達(dá)到了應(yīng)用要求，滿足API Spec 16F規(guī)范要求。

3) 充分考慮隔水管主管接頭的壁厚、內(nèi)徑與X80鋼級(jí)無(wú)縫管的尺寸差異，優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)了異種壁厚的隔水管焊接。

4) 每年有大量隔水管需要維修，應(yīng)具體問題具體分析。還應(yīng)進(jìn)一步完善國(guó)內(nèi)隔水管檢測(cè)、維修標(biāo)準(zhǔn)。