劉 勇,翟志雄,郭俊峰
(武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,湖北 武漢 430015)
文章以武漢光谷大道南延(三環(huán)線—外環(huán)線)工程第一標(biāo)段主線高架橋GN4聯(lián)四跨連續(xù)鋼箱梁為背景,采用Midas有限元軟件,先建立連續(xù)鋼箱梁橋縱向單梁模型,提取荷載,然后單獨(dú)建立外伸橫梁精細(xì)化模型,并建立全橋?qū)嶓w模型與以上桿系模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對比,開展連續(xù)鋼箱梁橋外伸橫梁有限元分析。分析成果為大跨度、寬幅鋼箱梁橋的設(shè)計(jì)提供參考。
武漢光谷大道南延(三環(huán)線—外環(huán)線)工程第一標(biāo)段光谷大道主線高架橋GN4聯(lián)跨徑布置為(45+67+70+46.5)m=228.5m的四跨連續(xù)鋼箱梁橋,其中GN15、GN16號墩為避開地鐵站,橋墩及樁基布置在橋梁橫斷面外側(cè),其中GN15兩墩柱中心的距離為31.5m,對應(yīng)該支點(diǎn)處外伸橫梁總長為33.5m;GN16兩墩柱中心的距離為31.2m,對應(yīng)該支點(diǎn)處外伸橫梁總長為33.2m。平面布置如圖1所示。
圖1 GN4聯(lián)平面布置示意圖(單位:m)
該聯(lián)主梁結(jié)構(gòu)采用變截面連續(xù)鋼箱梁,頂板寬25.8m,底板寬18.9m,跨中梁高1.92m,墩頂3.42m,箱梁頂設(shè)置8cm鋼纖維砼現(xiàn)澆層。鋼纖維砼通過剪力釘和鋼箱梁形成整體。鋼箱梁跨中頂板、底板厚度為16mm,支點(diǎn)處加厚到24mm;跨中腹板厚度為16mm,在無外伸橫梁段支點(diǎn)處邊腹板及中腹板均加厚到20mm,在外伸橫梁處邊腹板加厚到24mm或30mm,中腹板加厚到20mm,鋼箱梁頂?shù)装寮觿爬呔捎脛偠容^大的U型加勁肋。主梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面如圖2所示。
圖2 GN4聯(lián)箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖(單位:m)
主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):(1)汽車設(shè)計(jì)荷載:城-A級;(2)設(shè)計(jì)時(shí)速:60km/h;(3)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期:100年;(4)設(shè)計(jì)使用年限:100年;(5)設(shè)計(jì)安全等級:一級;(6)地震烈度:基本烈度6度,按7度設(shè)防,地震動峰值加速度0.05g;(7)設(shè)計(jì)環(huán)境類別:Ⅰ類;(8)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù):γo=1.1。
運(yùn)用Midas軟件建立全橋有限元單梁模型,主梁模型共163個節(jié)點(diǎn)和154個單元。通過建立全橋精細(xì)化單梁模型,根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際受力狀況添加荷載與邊界條件等,達(dá)到模擬橋梁實(shí)際情形,武漢光谷大道南延(三環(huán)線—外環(huán)線)工程第一標(biāo)段光谷大道主線高架橋GN4聯(lián)鋼箱梁橋有限元模型如圖3所示。
圖3 全橋有限元單梁計(jì)算模型
鋼箱梁自重由程序自動計(jì)算,結(jié)合設(shè)計(jì)重量添加;鋼箱梁橋面鋪裝由上到下采用4cm厚SMA-13型瀝青瑪蹄脂+PC-3型乳化瀝青黏結(jié)層+6cm厚AC-20C型中粒式改性瀝青混凝土+橡膠乳化瀝青黏結(jié)層,而后下設(shè)橋面防水層+8cm厚C50鋼纖維砼,橋面鋪裝鋼纖維混凝土容重取25kN/m3,瀝青混凝土容重取24kN/m3。該橋增加荷載為114.4kN/m,雙側(cè)防撞護(hù)欄增加荷載為7.0kN/m;活載按雙向六車道布置;基礎(chǔ)不均勻沉降值取5mm計(jì)算;溫度荷載考慮整體升溫35℃,整體降溫30℃;梯度溫度參照BS5400英國規(guī)范進(jìn)行分析。
考慮到GN15支點(diǎn)橫梁,受力最不利,故文章以GN15支點(diǎn)橫梁為例,運(yùn)用Midas軟件建立外伸橫梁有限元精細(xì)化模型,橫梁重量按實(shí)際施加,同時(shí)將縱向計(jì)算時(shí)永久作用和除汽車、人群以外的可變作用引起的支反力標(biāo)準(zhǔn)值作為永久荷載平均施加在橫梁的各腹板位置,汽車、人群荷載在其實(shí)際作用范圍按最不利加載。具體外伸橫梁有限元精細(xì)化模型如圖4所示。
圖4 外伸橫梁有限元精細(xì)化模型(單位:kN)
運(yùn)用Midas軟件建立GN15支點(diǎn)橫梁板單元模型,采用四節(jié)點(diǎn)板單元,按實(shí)際賦予厚度,橫梁重量按實(shí)際施加,同時(shí)將縱向計(jì)算時(shí)永久作用和除汽車、人群以外的可變作用引起的支反力標(biāo)準(zhǔn)值作為永久荷載平均施加在橫梁的各腹板位置,汽車荷載在其實(shí)際作用范圍按最不利加載。板單元模型與梁單元模型進(jìn)行計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對比。
根據(jù)模型計(jì)算結(jié)果提取截面的應(yīng)力、撓度、空間變形特征,承載能力極限狀態(tài)主梁上下緣最大正應(yīng)力包絡(luò)圖如圖5所示,豎向位移示意圖如圖6所示。
圖5 承載能力極限狀態(tài)主梁最大正應(yīng)力包絡(luò)圖(單位:MPa)
圖6 正常使用狀態(tài)主梁豎向位移示意圖(單位:mm)
由計(jì)算結(jié)果可知,在承載能力極限狀態(tài)下,鋼箱梁最大正應(yīng)力為139.8MPa,位于GN14支點(diǎn)橫梁處,主梁方向最大拉應(yīng)力為113.1MPa;主梁最大撓度為187mm,故設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置160mm預(yù)拱度,滿足規(guī)范要求。
考慮到GN15支點(diǎn)橫梁受力最不利,故文章以GN15支點(diǎn)橫梁為例,分析支點(diǎn)外伸橫梁應(yīng)力變化,GN15墩支點(diǎn)橫梁長33.5m,橋梁頂板寬25.8m,底板寬18.9m,該支點(diǎn)橫梁采用4片厚40mm的鋼橫隔板,結(jié)果如圖7所示。
圖7 承載能力極限狀態(tài)下GN15支點(diǎn)橫梁最大正應(yīng)力包絡(luò)圖(單位:MPa)
由圖7所示可知,荷載最不利位置在外伸橫梁與主梁外側(cè)腹板交接處,在承載能力極限狀態(tài)下最大正應(yīng)力為144.7MPa,在此位置主梁方向最大拉應(yīng)力為92.5MPa,此位置受力復(fù)雜,應(yīng)力較集中,故設(shè)計(jì)時(shí)橫梁鋼板厚度為40mm,支點(diǎn)兩側(cè)一定范圍內(nèi)腹板、頂板和底板都應(yīng)加厚。橫梁豎向撓度為26mm,滿足規(guī)范要求,需設(shè)置預(yù)拱度。
根據(jù)GN15支點(diǎn)橫梁板單元模型計(jì)算結(jié)果,在荷載最不利位置在外伸橫梁與主梁外側(cè)腹板交接處,最大正應(yīng)力為165.2MPa,結(jié)果大于梁單元模型。查看模型腹板應(yīng)力發(fā)現(xiàn),由于剪力滯效應(yīng),腹板應(yīng)力不是等額分配,兩外側(cè)腹板應(yīng)力大于中間三塊腹板,在外伸橫梁與主梁外側(cè)腹板交接處應(yīng)力集中,受力最不利,故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮外伸橫梁與主梁外側(cè)腹板交接處進(jìn)行適當(dāng)加強(qiáng)。
(1)采用Midas進(jìn)行本文以武漢光谷大道南延(三環(huán)線—外環(huán)線)工程主線高架橋GN4聯(lián)進(jìn)行有限元分析時(shí),大跨度主梁、支點(diǎn)外伸橫梁變形、應(yīng)力等受力狀況良好,分析結(jié)果合理可靠。(2)鋼箱梁最大正應(yīng)力為139.8MPa,位于GN14支點(diǎn)橫梁處,主梁方向最大拉應(yīng)力為113.1MPa;外伸橫梁荷載最不利位置在外伸橫梁與主梁外側(cè)腹板交接處,橫梁最大正應(yīng)力為144.7MPa,在此位置主梁方向最大拉應(yīng)力為92.5MPa;在實(shí)體板單元計(jì)算結(jié)果下,最大應(yīng)力有所增大為165.2MPa,均滿足規(guī)范要求,且有足夠的壓應(yīng)力儲備,主梁及支點(diǎn)外伸橫梁變形與受力狀況良好。(3)有外伸橫梁的連續(xù)鋼箱梁、外伸橫梁較長時(shí),不僅主梁縱向需要設(shè)置預(yù)拱度,外伸橫梁橫向也需設(shè)置預(yù)拱度。(4)外伸橫梁由于跨度較大,對簡支橫梁橫向有很大的下?lián)?,有外伸橫梁與縱向主梁在邊腹板的交界處由于剛度的不匹配,導(dǎo)致橫梁與邊腹板的交界區(qū)域受彎-扭耦合作用,通過模型分析可以看出,有外伸橫梁的支點(diǎn)處兩外側(cè)腹板應(yīng)力明顯大于中間三塊中腹板,且實(shí)體模型計(jì)算的結(jié)果要大于桿系模型計(jì)算的結(jié)果,碰到類似這樣的結(jié)構(gòu),應(yīng)對橫梁進(jìn)行局部的實(shí)體分析,以保障結(jié)構(gòu)安全。