劉 佳 丁 華 吉 華
(1.四川大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院,四川成都,610065;2.中石油西南油氣田分公司川東北作業(yè)分公司,重慶,404100)
某高含硫天然氣田位于重慶市開縣境內(nèi),原料氣主要成分為:甲烷81.38%mol、硫化氫10.08%mol、CO27.5%mol。在X井場和Y井場內(nèi)原料氣經(jīng)加熱、節(jié)流至外輸壓力后,經(jīng)采氣管線進(jìn)入Z集氣站,再經(jīng)氣液分離和過濾分離后進(jìn)入脫水裝置。脫水后的天然氣進(jìn)入集氣干線輸至天然氣凈化廠。凈化廠內(nèi)對天然氣進(jìn)行脫硫、脫水處理,并將液硫輸送到硫磺廠回收副產(chǎn)品硫磺。集氣站至天然氣凈化廠之間管線采用干氣輸送,井場至集氣站脫水裝置前管線采用加熱保溫濕氣輸送工藝。
該高含硫天然氣田投產(chǎn)10個月后,現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)顯示Z集氣站的過濾分離器出現(xiàn)高壓差,每隔3-5天就需要更換一批濾芯。如圖1所示,被更換下來的分離過濾器廢濾芯表面積滿“塵”,呈棕色和深灰色,有刺鼻性氣味。
圖1 過濾分離器濾芯表面沉積物
根據(jù)該氣田原料氣特征,推測過濾器堵塞或與硫沉積有關(guān)。根據(jù)查詢到的硫沉積相關(guān)報道顯示,近年來各含硫氣田集輸系統(tǒng)的硫沉積現(xiàn)象很普遍。龍崗氣田硫沉積物多為灰白色、灰褐色及黑色粘稠的膠乳狀物,不溶于水,可油相稀釋,類似于果凍,有油臭,有刺激性H2S氣味[1]。而普光氣田集輸系統(tǒng)的硫沉積物多為淡黃色粉末、黃色塊狀和少量褐色粘稠的膠狀物,并伴有刺激性氣味[2]。
目前尚未見有關(guān)含硫氣田集輸系統(tǒng)顆粒狀沉積物類似報道。為了探究該濾芯沉積物特性進(jìn)而找到適合的緩解堵塞措施,特采集了兩種顏色的沉積物送專業(yè)實驗室進(jìn)行成分分析。
用干凈的毛刷采集濾芯表面沉積物,再封裝到采樣瓶中分別命名為A和B樣品。A樣品所在的氣液分離器更靠近下游端。實驗室人員對兩組沉積物依次進(jìn)行物理特征觀察、滴加鹽酸測試以及XRD分析。
A樣品:極細(xì)顆粒、深灰色、含油類,顆粒呈聚集狀,散發(fā)出強烈的氣味且不溶于水;B樣品:細(xì)顆粒、呈棕色,顆粒很松散,散發(fā)出強烈的氣味且不溶于水。
兩組樣品均分別稱量5g樣品,盛放在不同的容器中,再用滴管取適量稀鹽酸(0.1mol/L)進(jìn)行觀察。滴加鹽酸試驗過程中兩組樣品均產(chǎn)生了微小氣泡,上清液中有黃色物質(zhì),但樣品原始顏色無變化,分別如圖2和圖3所示。
圖2 樣品A
圖3 樣品B
為了進(jìn)一步確認(rèn)這些濾芯表面沉積物成分,將樣品進(jìn)行衍射分析。由于觀察到樣品A中明顯含烴類物質(zhì),需要對樣品進(jìn)行預(yù)處理。樣品B沒有進(jìn)行類似的預(yù)處理。預(yù)處理后樣品A質(zhì)量損失10.7%。再將兩組樣品均進(jìn)行熱處理和研磨達(dá)到衍射測樣要求。
實驗室XRD分析結(jié)果如圖4和圖5所示。通過軟件分析,樣品A和樣品B的衍射圖均與硫標(biāo)準(zhǔn)XRD譜圖匹配,未發(fā)現(xiàn)其他礦物質(zhì)。
圖4 樣品A衍射圖
圖5 樣品B衍射圖
根據(jù)前述一系列實驗分析,Z集氣站過濾分離器濾芯表面沉積物的成分如下:樣品A主要成分是硫,含10.7%石油類,可能含有方解石;樣品B主要成分是硫以及少量方解石。
相對于樣品B而言,樣品A采集自更靠近下游段的分離過濾器中,其含有明顯的烴類物質(zhì),因而顯得顏色更黑,顆粒呈聚集狀。這可能是因為原料氣中部分含硫顆粒混合了烴類物質(zhì),因此顆粒質(zhì)量變得更輕,更容易運輸?shù)较掠巍?/p>
根據(jù)普光氣田的經(jīng)驗,原料氣中硫化氫的摩爾分?jǐn)?shù)大于10%時形成硫沉積的幾率明顯加大[2]。李時杰等[3]提出,硫沉積多發(fā)生于壓力溫度變化的位置。劉娟[4]提出,硫沉積常見的位置是壓力下降的位置,而且壓力下降會使溫度下降。冷凝和凝華是硫沉積的機理。
綜上,推測濾芯表面沉積物成因:當(dāng)過濾分離器壓力溫度下降時,溶解在天然氣中的硫達(dá)到過飽和狀態(tài),達(dá)到成核條件而以硫微粒的形式析出,并沉積在分離器濾芯表面[4,5]。沉積物中的烴類物質(zhì)可能來自X井合成泥漿或者M(jìn)EG,烴類物質(zhì)以涂層的形式覆蓋在硫微粒表面使得硫沉積物顏色偏深,同時因硫微粒質(zhì)量變得更輕,被運輸?shù)较掠尾懦练e下來。方解石可能來自鉆井泥漿或地層顆粒。未混合烴類物質(zhì)的硫微粒因伴有方解石而呈現(xiàn)棕色。
鑒于該項目投產(chǎn)才10個月就頻繁發(fā)生堵塞,頻繁更換濾芯導(dǎo)致運行成本增加。根據(jù)試驗結(jié)果,現(xiàn)場油田服務(wù)公司更換了溶解效果更佳的硫溶劑產(chǎn)品。該高含硫天然氣田集氣站堵塞問題經(jīng)過現(xiàn)場中外雙方技術(shù)專家探討后,給出了如下管理建議及緩解措施:
(1)持續(xù)監(jiān)控節(jié)流閥、分離器和過濾器等的壓力差。
(2)持續(xù)反沖洗過濾器以降低更換頻率。
(3)當(dāng)每次進(jìn)行濾芯更換時,須進(jìn)行如下操作:①取樣并量化總固體質(zhì)量;②記錄更換頻率和任何物理特性變化;③運營部及時與地下部門分享現(xiàn)場記錄。
(4)清管作業(yè)時應(yīng)注意生產(chǎn)管線中的硫沉積及可能帶來的安全隱患。
(5)地下部門更新PVT、硫沉淀模型。
(6)在每口井節(jié)流閥前后持續(xù)添加硫溶劑:貝克休斯公司產(chǎn)品DMDS(二甲基二硫)。
根據(jù)上述管理建議,在經(jīng)過幾個月實施后,現(xiàn)場堵塞問題得到了緩解,濾芯更換頻率降低為3-4個月更換一次。