艾冬華 陳永鋒

摘 要：本文主要介紹一種采用由立磨、化漿與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝。

關(guān)鍵詞：立磨;化漿;球磨;新工藝

1 概 述

“佛山陶瓷”已成為一個區(qū)域性陶瓷品牌。佛山已成為國內(nèi)最大的建筑陶瓷生產(chǎn)基地、最大的建筑陶瓷品牌出口基地和最大的建筑陶瓷綜合性展貿(mào)中心。

新明珠集團作為國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)的著名企業(yè)之一，在推進清潔節(jié)能生產(chǎn)，推進新陶瓷機械研發(fā)及應用上的責任必不可少，因為陶瓷工藝能耗高、能源結(jié)構(gòu)復雜，能源利用率低等特點，所以需要研制一種從系統(tǒng)整體角度綜合考慮設(shè)計、工藝、設(shè)備等因素的方案來實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

陶瓷行業(yè)原料加工環(huán)節(jié)中“球磨成漿”生產(chǎn)工藝落后，球磨時間長，用電量占企業(yè)用電的40%以上，且其還具有能量利用效率非常低、噪音大、體積笨重、占地面積大等缺點。通過對陶瓷原料物理特性和生產(chǎn)工藝分析，研制砂石專用立磨破碎設(shè)備、泥料化漿除砂設(shè)備，制定陶瓷生產(chǎn)工藝新標準，從經(jīng)濟成本、能源消耗和環(huán)境排放三個層面出發(fā)，提高陶瓷生產(chǎn)效率和質(zhì)量、延長設(shè)備使用壽命、降低能源消耗、減少廢料排放。

2 研究目的和內(nèi)容

改變單一的球磨成漿的工藝是采用由立磨、化漿與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝。把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進料，改成砂石類原材料先立磨處理，配合原礦黑泥化漿再入球，經(jīng)預研實驗證明，新工藝可節(jié)省球磨時間40%以上。

新工藝的順利實施可為陶瓷制品企業(yè)降低生產(chǎn)成本，推動陶瓷制品行業(yè)向高端產(chǎn)品發(fā)展，促進陶瓷機械裝備的產(chǎn)業(yè)化進程。

3 工藝流程及主要設(shè)備介紹

3.1 立磨工藝流程圖

立磨的工藝流程如圖1。

3.2 立磨主要設(shè)備設(shè)置及功能

3.3 黑泥化漿工藝流程圖

黑泥化漿工藝流程如圖2所示。

3.4 化漿主要設(shè)備設(shè)置及功能

化漿的主要設(shè)備設(shè)置及功能說明見表2。

4 主要技術(shù)路線

（1）將傳統(tǒng)球磨工藝系統(tǒng)化，包含砂石喂料機組、立磨粗加工設(shè)備、坭化漿設(shè)備，降低原材料成本，節(jié)約球磨電耗。原來球磨機的給礦粒度<15mm，而全新立磨系統(tǒng)的給礦粒度<60mm，增強原材料的適應性;球磨時間由原來15～16h縮減至7～8h，采取錯峰用電降低成本;立磨工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，比原來球磨噪音降低約20～25dB。

（2）砂石按配比要求通過砂石喂料機組輸送至立磨粗加工設(shè)備，實現(xiàn)原料輸送帶自動化控制，精確喂料定量控制，減少鏟車司機和監(jiān)磅員勞動強度。

（3）坭類化漿標準化設(shè)備主要包含喂料機、高速攪拌機、圓篩、刮砂機、高頻振篩等設(shè)備，將原坭中的木頭、樹根、硅砂等雜質(zhì)進行高效分選，利用漿池儲備大量原礦泥漿，利用自動化定量輸入系統(tǒng)將泥漿輸入到球磨中使用。

5 主要創(chuàng)新點

（1）從經(jīng)濟成本、能源消耗和環(huán)境排放三個層面出發(fā)，分析陶瓷設(shè)備能耗與工藝參數(shù)之間的合理運行關(guān)系，挖掘陶瓷企業(yè)節(jié)能潛力，降低生產(chǎn)成本。

（2）原材料標準化處理工藝對各類砂石及原礦坭的類型及顆粒大小、級配適應性較強，無需購買精加工原料，擴大了原料的來源渠道，特別是針對含鉀量較高的硬性材料，經(jīng)立磨破碎后再入球，漿料的成份更穩(wěn)定，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

（3）對原料進行分類，利用砂石喂料機組和原礦坭喂料機組實現(xiàn)分類型標準化連續(xù)處理工藝，球磨效率高、能耗低。

（4）喂料機加裝變頻設(shè)備，定量控制出料量，加工后的粉料成份穩(wěn)定，減少鏟車司機每球鏟料來回次數(shù)，有效提高鏟車的運行率。

（5）研制坭料化漿除砂設(shè)備對陶瓷原料進行去雜質(zhì)處理，減少了含沙的不穩(wěn)定性，減少坯體分層和開裂現(xiàn)象，大大提高坯體強度;由于減少了黑泥中的有機物，減少酌減，有利于產(chǎn)品的氧化，減少了磚胚黑心及針孔的產(chǎn)生，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。

（6）降低工人勞動強度，減少生產(chǎn)工人及過篩設(shè)備。