李燁 韓紅星

摘 要：文章主要以佛山傳統(tǒng)行業(yè)——陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r為對(duì)象，試圖厘清傳統(tǒng)低端企業(yè)如何在“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，結(jié)合自動(dòng)、智能化等科技實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型突破的過(guò)程與成果。從佛山傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展困境與問題出發(fā)，探討如今低端企業(yè)如何利用智能化來(lái)提高制造生產(chǎn)柔性、改善管理、優(yōu)化物流配送以及增值終端銷售從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。并且以推進(jìn)“中國(guó)制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)為背景，探究佛山陶瓷制造業(yè)如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)現(xiàn)智能化產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，以期為其它區(qū)域傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供示例和參考。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)型升級(jí);智能化;陶瓷企業(yè);“互聯(lián)網(wǎng)+”

1 前 言

“互聯(lián)網(wǎng)+”就是“互聯(lián)網(wǎng)+各個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)”，利用信息通信技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，讓互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)行深度融合，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)要素、更新業(yè)務(wù)體系、重構(gòu)商業(yè)模式等途徑來(lái)完成經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和升級(jí)，創(chuàng)造新的發(fā)展生態(tài)。近年來(lái)，佛山陶瓷積極響應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)，推動(dòng)制造產(chǎn)業(yè)與“互聯(lián)網(wǎng)+”相結(jié)合，在生產(chǎn)、物流、銷售等環(huán)節(jié)都嵌入信息化、網(wǎng)絡(luò)化，并利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)現(xiàn)“陶瓷智造”。

中國(guó)建陶發(fā)展30余年來(lái)，廣東作為改革開放的前沿，迅速奠定了在中國(guó)陶瓷業(yè)的領(lǐng)先地位。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2017年廣東陶瓷磚累計(jì)出口額32.4億美元，占全國(guó)陶瓷磚出口總額的73.2%。廣東作為陶瓷出口的重要產(chǎn)地，對(duì)陶瓷的生產(chǎn)和出口起著重要的決定作用。

而佛山陶瓷作為廣東陶瓷產(chǎn)業(yè)的重要貢獻(xiàn)力量，聚集了我國(guó)90%以上的知名陶瓷品牌，享有“陶瓷之都”的名譽(yù)。佛山是全國(guó)最大也是產(chǎn)業(yè)鏈最成熟的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群區(qū)，建筑陶瓷的年產(chǎn)量約占全省的90%，達(dá)到全國(guó)產(chǎn)量的40%，被認(rèn)定為“中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷”特色產(chǎn)業(yè)基地以及出口基地。但根據(jù)佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，佛山市2018年陶瓷總產(chǎn)值830.76億元，產(chǎn)量10.91億平方米，相比2016年，產(chǎn)值和產(chǎn)量分別下降181.24億元和1.13億平方米。同時(shí)，由于近年來(lái)遭遇大大小小的國(guó)際貿(mào)易壁壘的影響，陶瓷企業(yè)在進(jìn)出口方面面臨了巨大的挑戰(zhàn)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年佛山陶瓷產(chǎn)品出口總額為260.28億元， 2016年出口總額減少了77.61億，并在2017年創(chuàng)了新低。[1]

另一方面，陶瓷作為傳統(tǒng)低端產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過(guò)程中不可避免地遇到了高污染、高耗能等環(huán)境成本及污染問題。根據(jù)佛山市2015年環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，火力發(fā)電是佛山市最主要的氮氧化物排放源，僅建筑陶瓷制品制造業(yè)二氧化硫排放量就達(dá)13824噸，占全市排放量22.6%;氮氧化物排放量為23255噸，占全市排放量24.3%。因此建陶制造業(yè)是清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)，而這種不可持續(xù)的發(fā)展方式，也推動(dòng)了佛山不得不主動(dòng)走上產(chǎn)業(yè)集聚轉(zhuǎn)型的道路。隨著節(jié)能環(huán)保政策的出臺(tái)，研發(fā)環(huán)保新技術(shù)成為了佛山陶瓷行業(yè)的共同探討話題，同時(shí)2014年修改的《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)，也加快了陶瓷行業(yè)廢氣脫硝整治工作的步伐，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)重點(diǎn)區(qū)域“兩高”行業(yè)產(chǎn)能的控制。除此之外，佛山作為國(guó)內(nèi)建陶最大的產(chǎn)研基地，不僅創(chuàng)立了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟共同研討生產(chǎn)的高新技術(shù)，同時(shí)在2016年為響應(yīng)供給側(cè)改革，佛山眾多陶瓷企業(yè)抱團(tuán)轉(zhuǎn)型成立了以“產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”為核心路徑整合各環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)資源的平臺(tái)“眾陶聯(lián)”，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)上下游多方聚力，構(gòu)建起陶瓷產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的生態(tài)圈。

而佛山陶瓷從傳統(tǒng)低端企業(yè)轉(zhuǎn)向“互聯(lián)網(wǎng)+”智能化方向發(fā)展，尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)，恰恰在很大程度上折射出我國(guó)沿海地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的縮影。基于2015年提出“互聯(lián)網(wǎng)+”的制造強(qiáng)國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略綱領(lǐng)，提出重點(diǎn)把“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展制造業(yè)放在國(guó)家戰(zhàn)略的高度。因此佛山陶瓷也逐漸建立起以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)業(yè)鏈，[2] 并已經(jīng)在陶瓷的原料加工、生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)據(jù)平臺(tái)、銷售終端等環(huán)節(jié)中取得智能化的突破，以新明珠陶瓷集團(tuán)為首的優(yōu)質(zhì)企業(yè)率先投身于打造陶瓷行業(yè)的綠色智能工廠標(biāo)桿實(shí)踐中。同時(shí)，對(duì)于政府提出的“中國(guó)制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)，加快制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的意見，佛山陶瓷制造業(yè)也積極響應(yīng)。佛山“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會(huì)已經(jīng)歷經(jīng)了五年多的發(fā)展，2019年舉辦的第五屆博覽會(huì)更是以“工業(yè)互聯(lián)、數(shù)字制造”為主題，來(lái)展示“互聯(lián)網(wǎng)+”在佛山各領(lǐng)域制造業(yè)的不同成就。佛山陶瓷企業(yè)更是利用“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)制造和零售環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)新的模式突破，實(shí)現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。因此以佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)為例，分析其在“互聯(lián)網(wǎng)+”視角下的智能化突破路徑，以期為其它區(qū)域傳統(tǒng)低端企業(yè)尋求突破路徑提供借鑒意義。

2 研究回顧

學(xué)界有關(guān)佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的研究主要分為四個(gè)方面：一部分學(xué)者以佛山陶瓷為例對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展的路徑從宏觀層面進(jìn)行了探究。賴紅清等從陶瓷的生產(chǎn)制造、價(jià)值鏈兩端以及產(chǎn)業(yè)鏈接升級(jí)三大環(huán)節(jié)入手，借助微笑曲線探索了傳統(tǒng)企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展路徑。[3]另外呂越等也提出從提高企業(yè)生產(chǎn)率、市場(chǎng)集中度以及緩解融資約束等方面來(lái)解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾中國(guó)制造業(yè)面臨的“低端鎖定”的困局問題。[4]其次，部分學(xué)者從“綠色低碳”經(jīng)濟(jì)發(fā)展的角度指出傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)面臨的環(huán)保問題。安靜用調(diào)查報(bào)告的形式反映了傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)普遍存在著高能耗、高污染、高排放的資源、環(huán)境成本的制約問題。[5]黃曉琳等通過(guò)原料、工藝、設(shè)備、廢料再利用這幾個(gè)方面，闡述了整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)對(duì)“節(jié)能降耗”的迫切需求。[6]

此外，一部分聚焦于“互聯(lián)網(wǎng)+”以及“智能制造”對(duì)佛山陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的影響機(jī)制。林益生等認(rèn)為傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)固有的銷售體制難以對(duì)“互聯(lián)網(wǎng)”的云端信息進(jìn)行收集和分析，因此“互聯(lián)網(wǎng)+”給予了佛山陶瓷企業(yè)一個(gè)“二次新生”的機(jī)會(huì)。[7]而李曼認(rèn)為由于缺乏集群化發(fā)展的機(jī)制和氛圍，造成代表性的電商品牌企業(yè)寥寥無(wú)幾。[8]而在智能化方面，夏建華等具體分析陶企在生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)中信息的不對(duì)稱性，上游的銷售鏈條與下游管理系統(tǒng)的智能化各自分離，造成了信息孤島的問題。[9]黃賓等學(xué)者也指出如今陶瓷行業(yè)已經(jīng)在打造產(chǎn)、學(xué)、研、用緊密結(jié)合的建筑陶瓷技術(shù)創(chuàng)新體系，并建立了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。[10]最后，從佛山陶瓷出口的現(xiàn)狀結(jié)合政策優(yōu)勢(shì)為企業(yè)提供發(fā)展思路。劉越等首先指出了陶瓷企業(yè)在出口中面臨品牌化意識(shí)薄弱的問題，缺乏自主創(chuàng)新能力。[1]而付英指出要將“中國(guó)制造2025”計(jì)劃與“互聯(lián)網(wǎng)+”的相融，推動(dòng)我國(guó)智能制造的快速發(fā)展，培育新型的生產(chǎn)方式。[11]

綜上所述，關(guān)于“佛山陶瓷”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的相關(guān)研究已經(jīng)較為豐富，然而仍有以下一些議題值得進(jìn)一步的探討：（1）指出了傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型面臨的問題，但大多沒有從“互聯(lián)網(wǎng)+”視角下的智能化角度去闡述突破升級(jí)的路徑。（2）“互聯(lián)網(wǎng)+”、信息技術(shù)對(duì)陶瓷產(chǎn)業(yè)的影響大多停留在宏觀層面，而沒有從具體的智能制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)闡述。（3）目前極少有結(jié)合“中國(guó)制造2025”以及“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的政策背景去分析佛山陶瓷“智能制造”的發(fā)展優(yōu)勢(shì)以及趨勢(shì)展望。

3 現(xiàn)階段佛山陶瓷企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

盡管佛山陶瓷在全國(guó)陶瓷生產(chǎn)及出口中做出了極大貢獻(xiàn)，并且通過(guò)“OEM-ODM-OBM”的演變，少數(shù)陶瓷品牌已經(jīng)通過(guò)自主創(chuàng)新走向了世界，但也無(wú)法掩蓋行業(yè)整體發(fā)展所面臨的“低端”困境。佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)制造成本、環(huán)境污染程度、出口貿(mào)易阻礙以及智能化發(fā)展程度上面臨著不同程度的挑戰(zhàn)，同時(shí)在過(guò)去的2018年中，瓷磚產(chǎn)量產(chǎn)能過(guò)剩的問題比2017年同期更加明顯，這些問題都迫使陶瓷企業(yè)走向轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

3.1 區(qū)域生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)式微

3.1.1 瓷土資源短缺

佛山作為陶瓷生產(chǎn)及出口的主要區(qū)域，對(duì)于瓷土的需求是供不應(yīng)求的，其本地的瓷土資源已經(jīng)告急，只能通過(guò)周邊城市來(lái)獲得瓷土供應(yīng)，因此佛山為了解決資源短缺的問題，也不斷地把生產(chǎn)基地遷向廣東兩翼甚至是在外省投資設(shè)廠。如“新明珠”集團(tuán)擁有60多條生產(chǎn)線，除了在廣東佛山、肇慶以外，廠區(qū)還遍布了江西、湖北等地。

3.1.2 勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)逐漸消失

佛山作為改革開放的沿海城市之一，在早期制造業(yè)時(shí)期吸引了眾多內(nèi)地勞動(dòng)力的聚集，促進(jìn)了地區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，但近年來(lái)人口紅利的消失，低價(jià)勞動(dòng)力的成本優(yōu)勢(shì)正在逐漸消逝。同時(shí)就業(yè)市場(chǎng)上不僅面臨著“民工荒”的難題，對(duì)于高新技術(shù)人才的缺口也始終無(wú)法填滿，并且勞動(dòng)力成本快速上漲的現(xiàn)實(shí)沖擊導(dǎo)致了企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。

3.2 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)步步緊逼

3.2.1 污染問題迫在眉睫

學(xué)者認(rèn)為，傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)的高能耗、高污染、高排放問題是制約企業(yè)乃至行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。據(jù)佛山市統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，廣東省2017年工業(yè)廢氣排放量以佛山市占比最大，而陶瓷業(yè)占了近乎一半的比例，建陶垃圾產(chǎn)生的粉塵污染更是嚴(yán)重影響城市生活質(zhì)量。[1]然而很多陶瓷企業(yè)對(duì)環(huán)保的投入甚微，在公布的2019年佛山市重點(diǎn)排污單位名錄的282家企業(yè)中，就有29家建陶制造企業(yè)在錄，可見陶瓷業(yè)的環(huán)保問題與城市的可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃相悖。由此，政府2014年推出了《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)一步收嚴(yán)了排放標(biāo)準(zhǔn)，加快了陶瓷行業(yè)廢氣脫硝整治工作的步伐，推動(dòng)企業(yè)不斷的追求更高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2 環(huán)保設(shè)備更新緩慢

據(jù)2018年《佛山市建筑陶瓷行業(yè)清潔能源改造工作方案》指出，全市共有58家陶瓷企業(yè)，共配置窯爐332條，其中未改用天然氣的窯爐仍有254條，而窯爐的燒成步驟是陶瓷線上總耗能最大的工序。如果按照達(dá)標(biāo)要求，環(huán)保設(shè)備需要投入大量的資金，關(guān)鍵在于設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用也十分高昂，對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，資金壓力巨大。

3.3 行業(yè)出口遭遇瓶頸

3.3.1 貿(mào)易壁壘阻礙重重

隨著貿(mào)易戰(zhàn)的升級(jí)，我國(guó)陶瓷企業(yè)頻繁遭遇技術(shù)壁壘甚至是反傾銷控訴，2018年，海灣六國(guó)對(duì)中國(guó)瓷磚發(fā)起反傾銷調(diào)查，瓷磚出口持續(xù)下滑。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2017年佛山陶瓷產(chǎn)品出口總額為177億元，相比 2016 年的182.67億元，減少5.67億元，陶瓷行業(yè)的出口額只占總出口額的5%不到。同時(shí)我國(guó)企業(yè)在外也遭遇很多技術(shù)壁壘，如“新明珠”集團(tuán)到意大利考察學(xué)習(xí)，想要進(jìn)口智能化整線設(shè)備卻遭到外國(guó)企業(yè)的拒絕，擔(dān)心國(guó)內(nèi)企業(yè)會(huì)站在“巨人的肩膀”上迅速創(chuàng)新。

3.3.2 品牌化意識(shí)薄弱

品牌價(jià)值較低易導(dǎo)致出口競(jìng)爭(zhēng)力下降，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)整體的品牌化觀念相對(duì)滯后，除了少數(shù)如“東鵬”、“蒙娜麗莎”、“歐神諾”等在國(guó)內(nèi)外都享有聲譽(yù)的企業(yè)外，大多依然游離在產(chǎn)業(yè)鏈低端，追求微薄的加工利潤(rùn)，對(duì)品牌建設(shè)的投入甚少。如此一來(lái)，在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏了強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也不利于“佛山陶瓷特色小鎮(zhèn)”的建設(shè)發(fā)展。

3.4 智能制造浪潮有限

3.4.1 自動(dòng)化基本普及，智能化發(fā)展緩慢

如今陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)線基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了運(yùn)作流程的自動(dòng)化，例如自動(dòng)檢測(cè)機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)，這些目前陶瓷行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備，基本都全面普及。然而智能化目前只能體現(xiàn)在各環(huán)節(jié)智能設(shè)備的更新，但是無(wú)法做到將上游銷售鏈條與下游管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的智能化連接起來(lái)，沒有形成一體的智能化管理系統(tǒng)，無(wú)疑造成了“信息孤島”的問題。

3.4.2 資本投入過(guò)大，中小企業(yè)難以融入

目前“新明珠”、“東鵬”等知名企業(yè)首先在“綠色智能”方面進(jìn)行了探索實(shí)驗(yàn)。而“智能工廠”的建設(shè)需要巨大的場(chǎng)地、資金投入，同時(shí)也需要大量的高新技術(shù)人才和技術(shù)。而佛山大多數(shù)陶瓷企業(yè)都是以民營(yíng)企業(yè)為主，起點(diǎn)較低，如果自己關(guān)門研發(fā)則水平有限，同時(shí)智能工廠的建設(shè)以及運(yùn)行維護(hù)的成本巨大，面對(duì)動(dòng)輒數(shù)十萬(wàn)的高端智能設(shè)備和管理系統(tǒng)，中小企業(yè)不僅難以大量融資，同時(shí)也面臨著更大的試錯(cuò)成本與風(fēng)險(xiǎn)，因此仍有很多企業(yè)無(wú)法融入智能化轉(zhuǎn)型道路中。

4 “互聯(lián)網(wǎng)+”陶瓷產(chǎn)業(yè)智能化微觀突破路徑

綠色環(huán)保是企業(yè)繼續(xù)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“入場(chǎng)券”，因此許多企業(yè)都紛紛利用“互聯(lián)網(wǎng)+”在產(chǎn)業(yè)鏈上游的研發(fā)、中游的生產(chǎn)制造以及下游的營(yíng)銷服務(wù)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)制造的智能化突破，為引領(lǐng)整個(gè)建陶產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，加快推動(dòng)綠色制造體系建設(shè)起到了積極的示范作用。

4.1 推進(jìn)陶瓷行業(yè)環(huán)保整治

4.1.1 政府推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”環(huán)境保護(hù)

陶瓷業(yè)是典型的高耗能、高污染行業(yè)，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境保護(hù)雙贏的必然選擇。[5]根據(jù)佛山市陶瓷學(xué)會(huì)的報(bào)告顯示，政府大力推動(dòng)全市信息系統(tǒng)資源共享，以大數(shù)據(jù)的思維，形成一個(gè)立體的數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)作體系，方便各部門獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”加強(qiáng)環(huán)保問題的監(jiān)測(cè)治理。

4.1.2 企業(yè)提升智能監(jiān)測(cè)水平

對(duì)污染源進(jìn)行實(shí)時(shí)工業(yè)過(guò)程監(jiān)控，通過(guò)連續(xù)采集產(chǎn)污、治污、排污過(guò)程等數(shù)據(jù)，依托大數(shù)據(jù)技術(shù)形成產(chǎn)-治-排聯(lián)動(dòng)耦合規(guī)律，提高監(jiān)測(cè)精細(xì)化程度以及環(huán)保部門的執(zhí)法效率。新明珠陶瓷集團(tuán)董事長(zhǎng)葉德林稱，通過(guò)智能監(jiān)測(cè)能夠隨時(shí)查驗(yàn)各產(chǎn)地生產(chǎn)線的環(huán)保達(dá)標(biāo)情況，并親自拿出手機(jī)演示分布在廣東佛山、肇慶以及江西、湖北的幾十條生產(chǎn)線的排放情況，如果界面出現(xiàn)紅色就代表排放超標(biāo)，企業(yè)能夠及時(shí)采取措施處理，同時(shí)這些數(shù)據(jù)也與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)共享。[12]

4.2 人才儲(chǔ)備與技術(shù)培育

適應(yīng)企業(yè)不斷創(chuàng)新的發(fā)展要求，需要有成熟的人才和技術(shù)培養(yǎng)體系。陶瓷龍頭企業(yè)蒙娜麗莎集團(tuán)在這方面下足功夫，據(jù)官網(wǎng)顯示，其是擁有國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、省市區(qū)三級(jí)院士工作站、博士后科研工作站、中國(guó)輕工業(yè)無(wú)機(jī)材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中國(guó)輕工業(yè)陶瓷裝飾板材工程技術(shù)研究中心五大高科研技術(shù)平臺(tái)的企業(yè)，重視給予人才發(fā)展平臺(tái)的建設(shè)，為產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。而大多陶瓷企業(yè)都通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，以智能機(jī)械手激光打碼的方式，實(shí)現(xiàn)“一磚一碼”，從而達(dá)到從原料到生產(chǎn)工藝流程的追溯。

4.3 建立中央數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)

產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)智能化必須以技術(shù)為基礎(chǔ)，而生產(chǎn)智能化卻需要以整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)互通為前提。[13]目前大多數(shù)企業(yè)僅僅是實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化更新，需要利用“互聯(lián)網(wǎng)+”把制造、物流和銷售環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互相聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的智能化。2016年?yáng)|鵬發(fā)起中國(guó)陶瓷行業(yè)第一個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)——眾陶聯(lián)，以“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”新模式“抱團(tuán)發(fā)展”，實(shí)現(xiàn)整體大家居的智能化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化制造。工廠能夠利用中央數(shù)據(jù)平臺(tái)及時(shí)獲得市場(chǎng)反饋的信息快速響應(yīng)市場(chǎng)，這使得終端銷售的“互聯(lián)網(wǎng)+”個(gè)性化定制更易實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的可視化，另一方面也能幫助管理者從海量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題改善運(yùn)營(yíng)。這不僅是減少了生產(chǎn)中對(duì)人力的依賴，也是國(guó)內(nèi)建陶行業(yè)通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)現(xiàn)“彎道超車”的機(jī)會(huì)。

4.4 生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)智能化

“新明珠”集團(tuán)在肇慶建設(shè)了“綠色智能工廠”，引領(lǐng)陶瓷制造向清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、人工智能、柔性化生產(chǎn)等方向邁進(jìn)。生產(chǎn)車間目前有兩組綠色全智能化生產(chǎn)線，運(yùn)行著如節(jié)能型陶瓷窯爐等智能環(huán)保設(shè)備，車間員工減少了80%，除了生產(chǎn)速率的提高以外，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，生產(chǎn)線上有儲(chǔ)塵箱吸取粉塵，而窯爐的余熱可以轉(zhuǎn)化為熱能供應(yīng)智能工廠的中央空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)車間的噪音污染也大幅消減。從配料到打包入庫(kù)，中間的12個(gè)步驟，工人只需要在控制室里輕按按鈕便可以實(shí)現(xiàn)集中控制。

4.5 智能物流倉(cāng)儲(chǔ)

陶瓷企業(yè)一般需要較大的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行產(chǎn)品儲(chǔ)存，而智能物流倉(cāng)儲(chǔ)的探索可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原料入廠到產(chǎn)品出廠的全流程智能化，提升倉(cāng)庫(kù)貨位儲(chǔ)存的利用率、提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的靈活性和準(zhǔn)確性?！靶旅髦椤奔瘓F(tuán)建立起的自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)，通過(guò)智能無(wú)人叉車來(lái)完成前后運(yùn)輸工作，同時(shí)WMS立體倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)也已就位，與頂層的ERP系統(tǒng)中的物流、庫(kù)存等模塊相接，形成完整的智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。同等量的產(chǎn)品只需要過(guò)去占地面積的30%，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只需要互聯(lián)網(wǎng)操作，每條生產(chǎn)線所需工人從200多名銳減至50名，不僅大大節(jié)省人力資源成本，而且實(shí)現(xiàn)貨物可追溯等智能化功能，將信息化物流作為產(chǎn)品定制的物流基礎(chǔ)。[14]

4.6 客戶需求為導(dǎo)向建立定制系統(tǒng)

在“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，用戶的需求從“批量化”逐漸走向“定制化”生產(chǎn)。傳統(tǒng)的渠道模式不僅導(dǎo)致了產(chǎn)能過(guò)剩的問題，同時(shí)也延長(zhǎng)了商品到達(dá)消費(fèi)者使用的過(guò)程，導(dǎo)致生產(chǎn)與消費(fèi)需求方面的信息不對(duì)稱。歐神諾與IBM簽約合作建設(shè)的“歐神諾在線”、720°換磚DIY、3D云設(shè)計(jì)以及VR全屋漫游等一系列營(yíng)運(yùn)服務(wù)系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)牽起了“互聯(lián)網(wǎng)+”營(yíng)運(yùn)變革風(fēng)潮。消費(fèi)者可以在VR漫游中體驗(yàn)720°全景式空間的家裝效果，體驗(yàn)1秒換磚、9分鐘出3D效果圖的強(qiáng)大功能，旨在為用戶帶來(lái)“所想即所見、所見即所得”的全新消費(fèi)場(chǎng)景體驗(yàn)。終端服務(wù)智能化將推動(dòng)企業(yè)利用“互聯(lián)網(wǎng)+”與整體家居融合，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個(gè)性化定制甚至是“依銷定產(chǎn)”。

5 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”佛山陶瓷發(fā)展展望

總體來(lái)講，大環(huán)境雖然遇到了瓶頸，但只有夕陽(yáng)的技術(shù)，沒有夕陽(yáng)的行業(yè)。企業(yè)要改變觀念，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”與產(chǎn)業(yè)結(jié)合實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和企業(yè)價(jià)值延伸，提高陶瓷產(chǎn)業(yè)品牌化建設(shè)的意識(shí)。同時(shí)利用好“粵港澳大灣區(qū)”政策下佛山的優(yōu)勢(shì)以及“中國(guó)制造2025”的規(guī)劃，積極對(duì)接“互聯(lián)網(wǎng)+”計(jì)劃，推動(dòng)整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)智能制造的發(fā)展，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由中低端向中高端邁進(jìn)。

5.1 打造國(guó)際品牌化意識(shí)

品牌是企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。品牌建設(shè)盡管不易，卻是一個(gè)企業(yè)國(guó)際化的必由之路。[15]中國(guó)作為陶瓷生產(chǎn)的制造大國(guó)，需要在國(guó)際上打造合作交流平臺(tái)，這就需要企業(yè)主動(dòng)提高企業(yè)品牌的價(jià)值，走向國(guó)際。東鵬陶瓷集團(tuán)陸續(xù)在海外建立體驗(yàn)展廳，海外客戶在展廳看貨實(shí)地感受，然后利用“互聯(lián)網(wǎng)+”體驗(yàn)定制下單，由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)貨，實(shí)現(xiàn)了定制化跨境營(yíng)銷，并取得良好成效。[1]此外，歐神諾陶瓷在2017年第二次躍上美國(guó)紐約時(shí)代廣場(chǎng)，在納斯達(dá)克大屏幕上不僅向世界傳播了中國(guó)高端瓷磚定制品牌的獨(dú)特魅力，也攜手阿里天貓向世界吹響了陶瓷業(yè)新零售模式的號(hào)角。

5.2 利用相關(guān)政策優(yōu)勢(shì)

2015年國(guó)務(wù)院出臺(tái)的《中國(guó)制造2025》，明確提出了以“智能制造”作為制造業(yè)變革的主攻方向。同時(shí)《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》也部署了要深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合發(fā)展，指出制造業(yè)是實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，激發(fā)傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新活力，同時(shí)積極培育新模式新業(yè)態(tài)。因此，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)可以從傳統(tǒng)生產(chǎn)和營(yíng)銷方式的核心痛點(diǎn)出發(fā)，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”與“中國(guó)制造2025”緊密結(jié)合，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)全鏈條的智能化。

5.3 打造智能中樞神經(jīng)

EPR和MES是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化以及智能化的重要基礎(chǔ)，而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)字化是實(shí)現(xiàn)全面智能化最難的環(huán)節(jié)。ERP是企業(yè)最頂端的資源管理系統(tǒng)，而MES系統(tǒng)是面向工廠車間的管理信息系統(tǒng)，但兩者操作的范圍有限且各自形成系統(tǒng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。如東鵬陶瓷集團(tuán)其實(shí)早已在SAP、ERP等工業(yè)軟件的使用上投入了多年的研究，但是當(dāng)務(wù)之急應(yīng)該是利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)搭建一套“ERP+MES”的“智能中樞神經(jīng)系統(tǒng)”，構(gòu)成計(jì)劃、管理、反饋、調(diào)整于一體的完整系統(tǒng)，信息能夠?qū)崟r(shí)地在整個(gè)自動(dòng)化體系中有效、透明、及時(shí)的相互傳遞，提高決策的準(zhǔn)確性的及時(shí)性。[16]

5.4 5G在智能制造的應(yīng)用

實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，是智能制造的重要基礎(chǔ)，傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信無(wú)法滿足智能制造下對(duì)大數(shù)據(jù)的收集、處理的靈活性、低時(shí)延和高精度的通信要求。而5G通信的快速發(fā)展布局，其數(shù)據(jù)傳輸速率最高可達(dá)10Gbps、聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備數(shù)量可以增加10到100倍，因此5G如果能夠在陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用，構(gòu)建起一個(gè)有效的“互聯(lián)網(wǎng)”，那么就能實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、物流、管理、追蹤到反饋環(huán)節(jié)的“互聯(lián)可控”，如5G可以加快倉(cāng)儲(chǔ)管理到物流配送全過(guò)程的網(wǎng)絡(luò)覆蓋，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)連接的通信保障，減少產(chǎn)品運(yùn)輸交付時(shí)間。

6 結(jié) 論

陶瓷業(yè)盡管是佛山優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)制造行業(yè)，但大部分企業(yè)仍是缺少智能制造的文化內(nèi)核和敢于創(chuàng)新的“匠人精神”。在“互聯(lián)網(wǎng)+”的大環(huán)境下陶瓷業(yè)已經(jīng)著手智能化的逐步轉(zhuǎn)型，也可以看到“互聯(lián)網(wǎng)+”下的智能制造必將成為陶瓷行業(yè)發(fā)展的必要手段和趨勢(shì)。除了通過(guò)智能中央數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)以及技術(shù)聯(lián)盟的建立，協(xié)助更多企業(yè)參與到“互聯(lián)網(wǎng)+”智能制造的建設(shè)中，同時(shí)也需要政府給予產(chǎn)業(yè)升級(jí)更多的支持、鼓勵(lì)整合創(chuàng)新。通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能化的普及，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗，從高污染產(chǎn)業(yè)向綠色可持續(xù)的方向發(fā)展，同時(shí)也有利于企業(yè)和政府實(shí)時(shí)監(jiān)管并及時(shí)采取有效措施。

結(jié)合《中國(guó)制造2025》對(duì)智能制造的推動(dòng)，為佛山陶瓷業(yè)的發(fā)展提質(zhì)增效，加快數(shù)字化和制造業(yè)的深度融合。政府與企業(yè)、行業(yè)等一起肩負(fù)起培育“智庫(kù)”以及研究創(chuàng)新人才的重任，加速以“智能工廠”為核心的工業(yè)4.0早日在制造行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)。[17]本文對(duì)佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀以及“互聯(lián)網(wǎng)+”視角下智能化的突破進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述，從而對(duì)陶瓷產(chǎn)業(yè)未來(lái)可利用“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展的趨勢(shì)和智能化進(jìn)程進(jìn)行展望。未來(lái)佛山陶瓷的發(fā)展必然要走向規(guī)?；⑵放苹?、智能化、國(guó)際化的，可以看到陶瓷行業(yè)的“綠色生產(chǎn)”與“智能化制造”相結(jié)合的新模式已然成為當(dāng)下行業(yè)發(fā)展的主旋律，制造業(yè)企業(yè)要順應(yīng)趨勢(shì)，關(guān)注“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造、5G等新模式、新技術(shù)帶來(lái)的新機(jī)遇，分階段、持續(xù)性地實(shí)施智能化轉(zhuǎn)型。大浪淘沙始見金，盡管仍在探索中，但可以看到無(wú)論是企業(yè)本身還是政府，都在不斷地進(jìn)行嘗試和推進(jìn)。因此通過(guò)佛山陶瓷對(duì)“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用下智能化路徑的突破研究，以期為其它區(qū)域傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化突破升級(jí)提供參考和借鑒。

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