張 莉,羅天娥,張 霞
(玉門油田分公司老君廟采油廠,甘肅酒泉 735200)
套管氣是油層中伴隨石油一起逸出的氣體,部分溶于石油中的天然氣。其主要成分為甲烷、乙烷,還含有少量易揮發(fā)的液態(tài)烴及微量的二氧化碳、氮、硫化氫等雜質(zhì)??梢灾迫〖状肌⒁叶?、醋酸、乙烯、丙烯等化工原料或用作燃料。
(1)供液能力大于深井泵的抽吸能力、動液面較高的油井,功圖正常充滿系數(shù)高的油井,套壓應(yīng)高控;
(2)供液能力小于深井泵的抽汲能力、動液面較低的油井,功圖顯示供液不足的抽油井,套壓應(yīng)低控;
(3)供液能力與深井泵的抽汲能力相匹配時,考慮深井泵不受氣體影響為原則,保證合理的沉沒度,合理控制。
圖1 控制套管壓力存在的制約生產(chǎn)問題
如圖1所示,常規(guī)式控存在諸多問題制約生產(chǎn)。目前常用的套管氣控制方式是通過打開油井套管閘門,通過壓力表來合理地控制套管氣。部分井井底伴生氣壓力過高,待控制合理套管壓力時,所需時間較長。因控制好壓力后,關(guān)閉套管閘門。由于套管閥門的關(guān)閉,伴生氣出口通道被堵,造成套管壓力的再升高,現(xiàn)場試驗證明,該套管壓力控制方法效果不佳。
對于套管壓力過高的油井,常用持續(xù)打開套管閘門放伴生氣的方式。這種操作方法對抽油泵的生產(chǎn)狀態(tài)要求較高,即游動凡爾和固定凡爾與凡爾座接觸嚴密,若出現(xiàn)凡爾球與凡爾球座接觸不嚴密,套管壓力落零后,套管液面會上升,會造成原油從套管流出,影響油井的正常生產(chǎn)。
對控制套管壓力各個環(huán)節(jié)進行深入研究,找出存在問題,加以解決。存在問題見表1。
表1 存在的問題
垂直設(shè)置一個圓柱形的下空腔1,在下空腔1內(nèi)設(shè)置凡爾球2,在凡爾球2上部設(shè)置壓簧3,在下空腔1底部設(shè)置連接口4,連接口4外端通過螺紋與井口套管密封連接,在下空腔1頂部設(shè)置若干個通孔5(見圖2)。
其特征是:通過調(diào)節(jié)彈簧的參數(shù),即彈簧絲直徑、彈簧圈直徑、有效圈數(shù)、彈簧總長來設(shè)置壓力控制部分。
圖2 壓力控制部分改造方案
在若干個通孔5上垂直設(shè)置一個圓柱形的內(nèi)腔6,在該內(nèi)腔6內(nèi)設(shè)置一個直徑小于內(nèi)腔直徑、密度小于原油密度的浮球7,并使該浮球7在該內(nèi)腔6內(nèi)上、下自由移動,在該內(nèi)腔6頂端設(shè)置一個排氣口8,并在內(nèi)腔6外設(shè)置一個圓柱形的外腔9,在內(nèi)腔6側(cè)壁的中、下部位置設(shè)置若干側(cè)氣孔10。
套管防噴改造見圖3。
圖3 套管防噴改造
排氣時:浮球7位于內(nèi)腔6的下部,氣體經(jīng)連接口4進入下空腔1并頂開凡爾球2經(jīng)若干個通孔5進入內(nèi)腔6,再經(jīng)過浮球7下方的側(cè)氣孔10進入外腔9,再從浮球7上方的側(cè)氣孔10進入內(nèi)腔6,然后從排氣口8排出。
當氣體中含有原油時,浮球7浮起,頂住排氣口8,原油不會被噴出。所述的浮球7為塑料材質(zhì),凡爾球為鋼制。
打開套管閘門,氣體進入下空腔,在氣壓的作用下氣體頂起凡爾球上升,接觸壓簧后,通過通孔進入內(nèi)腔,頂起浮球后,氣體由排氣閥排出。
當套管氣中伴生有液體時,浮球會隨著液面上升而上升,當達到排氣口時,會密封排氣口,防止液體排出,氣體由側(cè)氣孔排出,從而達到放氣、防噴的作用。
套管定壓放氣防噴裝置是井口裝置的重要部分,安裝在井口采油樹套管上。
其主要功能有兩個:
1)調(diào)節(jié)套壓。通過調(diào)節(jié)套管定壓放氣防噴裝置的彈簧裝置,控制套管壓力,使油井處于一個合理的生產(chǎn)壓差。將油套環(huán)空中的大部分氣體釋放出來,降低氣體對抽油泵的影響,提高泵效。
2)防噴作用。防止動液面上升產(chǎn)生的套噴現(xiàn)象,造成環(huán)境污染。應(yīng)用效果見表2。
表2 該裝置在玉門油田部分井上的應(yīng)用效果
套管定壓放氣防噴裝置在部分油井上試用,均起到了較好的效果,通過控制套管氣,油井產(chǎn)油量均有提高。
1)合理控制套管氣,提高了泵的充滿系數(shù)。
2)解決了套管壓力控制難度大的問題。
3)安裝套管定壓放氣防噴裝置后,無需在每日巡井過程中在井口等待放氣。
4)合理控制套管氣,解決了油井“氣鎖”的問題。
5)減小了員工的勞動強度。
6)杜絕了環(huán)境污染,徹底解決了因抽油泵工作不正常導(dǎo)致的套噴問題。