馮亦武

摘? 要：文章針對常規(guī)的支吊架檢驗與調(diào)整提出了一種全新的技術(shù)方案，該技術(shù)是利用模擬分析軟件計算設(shè)計工況管道狀態(tài)參數(shù)值，結(jié)合在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)分析運行中的管道系統(tǒng)狀態(tài)采集數(shù)據(jù)，對標開展風險分析，找出危險點，有針對性的開展檢修工作。該技術(shù)解決了支吊架檢驗過程中的過量檢修、檢修不足、檢修無針對性等問題，經(jīng)濟高效，且為電力行業(yè)提供了一套高溫金屬管道狀態(tài)實時監(jiān)控系統(tǒng)，具有很強的推廣價值。

關(guān)鍵詞：管道監(jiān)測;風險評估;應(yīng)力檢測;支吊架檢驗

Abstract： This paper puts forward a new technical scheme for the inspection and adjustment of conventional supports and hangers， which uses the simulation analysis software to calculate the pipeline state parameters under the design conditions. Based on the on-line condition monitoring system， this paper analyzes the pipeline system state collection data in operation， carries out risk analysis to the standard， finds out dangerous points， and carries out targeted maintenance work. This technology solves the problems of excessive maintenance， insufficient maintenance and lack of pertinence in the inspection process of supports and hangers， so it is economical and efficient， and provides a set of real-time monitoring system for the state of high-temperature metal pipelines for the power industry， which has a strong value of popularization.

引言

管道支吊架是管道的承載部件，起著承擔管道及其介質(zhì)重量、承受管道排汽反力、約束和限制管道不合理位移以及控制管道振動等功能，對管道的安全運行具有極其重要的作用。對于火力發(fā)電廠的高溫蒸汽管道而言，由于其工作溫度和壓力均很高，一旦發(fā)生爆漏事故，后果不堪設(shè)想，因而對其運行的安全性具有極高的要求。機組投運后，管道材料、管道附件與焊口狀態(tài)均已確定，對管道應(yīng)力、壽命及運行安全性產(chǎn)生影響的直接因素就是支吊架的工作狀態(tài)和介質(zhì)的參數(shù)。因此，電力行業(yè)標準DL 647 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》、DL/T438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T616《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架調(diào)整導(dǎo)則》均對火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道支吊架的檢驗與調(diào)整工作做出了具體規(guī)定，要求機組首次大修時即對管道支吊架進行檢驗與調(diào)整。

目前需定期進行管道及支吊架調(diào)整，并且管道普查、支吊架更換與調(diào)整、管道改造工作難度大，支吊架檢查調(diào)整缺少科學的評價依據(jù)，且沒有針對性。

風險評估也稱為危害評價或安全評價，是對系統(tǒng)存在的安全性進行定性和定量分析，依據(jù)現(xiàn)存的專業(yè)經(jīng)驗和評價標準對危害進行分析以得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其后果嚴重程度的評價，通過評價尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。

1 風險評估技術(shù)

風險評估是結(jié)合風險類型分析、應(yīng)力分析、在線監(jiān)測動態(tài)分析為一體的綜合分析技術(shù)。通過管道位移、振動、應(yīng)力、載荷等參數(shù)的動態(tài)監(jiān)督，判斷不同工況下數(shù)據(jù)的異常，及時進行風險的預(yù)測和警示，為電廠的高溫蒸汽管道的安全保駕護航。

1.1 風險類型分析

支吊架的故障類型有吊架損壞、吊桿脫落、恒力吊架卡死、吊桿偏斜角度超標、導(dǎo)向支架安裝錯誤、滑動脫空、橫擔傾斜、鎖緊螺母未鎖緊等。管道的故障類型主要有開裂、變形、泄漏、振動以及熱位移過大等。

火力發(fā)電廠管道及支吊架產(chǎn)生失效的原因較復(fù)雜，本質(zhì)上講主要是由于應(yīng)力的原因，主要包括：

（1）管道振動產(chǎn)生應(yīng)力。

（2）溫度變化引起的交變應(yīng)力。

（3）高溫高壓環(huán)境下的正應(yīng)力和環(huán)向切應(yīng)力。

（4）彎頭、焊口部位的應(yīng)力集中。

（5）管道內(nèi)外壁溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

1.2 應(yīng)力分析

風險評估技術(shù)要求根據(jù)管道及支吊架的狀態(tài)，以及系統(tǒng)檢測到的應(yīng)力情況，評斷管道及支吊架的失效風險。

首先明確待分析的管道及支吊架范圍，進行信息收集：

（1）管道設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行信息。同時進行管道三維建模，為后續(xù)的應(yīng)力分析做好準備。

（2）設(shè)備故障信息。將歷史上該管道發(fā)生的失效風險事故進行存儲，并列舉其產(chǎn)生原因，作為后續(xù)事故發(fā)生概率的依據(jù)。

（3）設(shè)備的維修信息。對于發(fā)生過維修、更換、熱處理等操作的部件，需要將這些信息輸入系統(tǒng)，并及時更新模型參數(shù)，以便計算出的應(yīng)力符合實際情況。

（4）其他電廠同類管道及支吊架發(fā)生失效事故的情況，作為失效分析的參考依據(jù)。

收集信息后，建立模型，利用應(yīng)力分析軟件進行關(guān)系受力、位移、振動以及載荷分析;從而核對支吊架選型及管道設(shè)計的合理性。

1.3 在線監(jiān)測和動態(tài)分析

參數(shù)偏離設(shè)計值的幅度決定了風險發(fā)生的程度，因此需要建立參數(shù)實時監(jiān)測裝置，實時動態(tài)跟蹤管系狀態(tài)。具體系統(tǒng)圖1所示。

圖中，1為蒸汽管道，2為前端蒸汽管道外壁溫度傳感器，3為前端蒸汽管道X向應(yīng)變傳感器，4為前端蒸汽管道Y向應(yīng)變傳感器，5為剛性吊架，6為剛性吊架應(yīng)變傳感器，7為前端蒸汽壓力傳感器，8為雙拉桿恒力彈簧支吊架，9為雙拉桿恒力彈簧支吊架位移傳感器，10為后端蒸汽管道X向應(yīng)變傳感器，11為后端蒸汽管道Y向應(yīng)變傳感器，12為后端蒸汽管道外壁溫度傳感器，13為后端蒸汽壓力傳感器，14為彈簧支架Z向位移傳感器，15為彈簧支架位置管道X向位移傳感器，16為彈簧支架位置管道Y向位移傳感器，17為彈簧支架1，18為蒸汽管道彎頭處外壁溫度傳感器，19為蒸汽管道彎頭處X向應(yīng)變傳感器，20為蒸汽管道彎頭處Y向應(yīng)變傳感器，21為導(dǎo)向支架，22為導(dǎo)向支架X向位移傳感器，23為蒸汽溫度傳感器，24為滑動支架，25為滑動支架X向位移傳感器，26為滑動支架Y向位移傳感器，27為控制器及計算機系統(tǒng)，28為加速度傳感器。

采集數(shù)據(jù)之后，所有數(shù)據(jù)均要在計算機中進行處理，最后由系統(tǒng)進行風險評估，并展示在電腦界面上，方便運行人員隨時查看。系統(tǒng)軟件界面如圖2所示。

評估系統(tǒng)可以進行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，包含各個監(jiān)測值的報警限值，采集頻率和計算頻率。在首界面上顯示嚴重報警的風險點。同時可以進入專項頁面，顯示支吊架載荷、應(yīng)力、位移等實時數(shù)據(jù)及趨勢曲線圖。

2 技術(shù)應(yīng)用

某電廠1號鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的HG1900/25.4-WM10型超臨界鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型布置，設(shè)計燃料為無煙煤，采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在前后拱上布置直流狹縫式燃燒器，采用“W”型火焰燃燒方式。BMCR工況下，主蒸汽流量1900t/h，過熱蒸汽出口壓力25.4MPa，過熱蒸汽出口溫度576℃，再熱蒸汽出口壓力5.33MPa，再熱蒸汽出口溫度574℃，給水溫度284℃。主蒸汽管道設(shè)計材質(zhì)P91。

利用風險評估技術(shù)對主蒸汽管道進行風險分析。

2.1 風險類型分析

根據(jù)現(xiàn)場檢查，初步判斷該廠主蒸汽管道可能發(fā)生的故障類型為，振動過大、交變應(yīng)力過大、內(nèi)應(yīng)力及正應(yīng)力過大、內(nèi)外溫差過大、支吊架損壞、管道局部泄漏或滲水。對該六類故障進行編號X1、X2、X3、X4、X5、X6。這六大故障存儲在軟件系統(tǒng)內(nèi)部，根據(jù)各相關(guān)的變量狀態(tài)，實時動態(tài)關(guān)聯(lián)，提示運行人員系統(tǒng)存在何種失效風險。

2.2 應(yīng)力分析

（1）收集主蒸汽管道信息。主蒸汽管材為A335P91，規(guī)格分別為OD540×80、OD575.1×84、OD609.6×100、ID445×81、ID318×57，設(shè)計工作溫度為576℃，設(shè)計工作壓力為25.4MPa。

（2）根據(jù)收集到的圖紙，進行建模，考慮到?jīng)]有進行過管道本體的維修及管道更換，因此按照設(shè)計圖紙建模。主蒸汽管道三維模型圖如圖3所示。

（3）仿真計算

模型建立之后，需要賦予模型材料特性，并加上力載荷和溫度載荷;同時還需要通過資料收集確定了應(yīng)力分析所需要的各種參數(shù)，確定其取值。

主蒸汽管應(yīng)力分析參數(shù)取值如表1所示，材料為A335P91，設(shè)計運行溫度為576℃，設(shè)計運行壓力25.4MPa。

確定參數(shù)后，利用CAESAR II軟件分析計算，得到管道最大應(yīng)力及其所在位置，便于后續(xù)應(yīng)力狀態(tài)監(jiān)測參考限值的確定以及應(yīng)力檢測傳感器位置確立，在圖3中已標注。本次計算結(jié)果如表2所示，分別計算出一次應(yīng)力和二次應(yīng)力，作為不同工況時的監(jiān)測比較值。

根據(jù)CAESAR II軟件分析，得到最大熱位移數(shù)值及支吊架最大載荷，分析得到四個阻尼器的受力設(shè)計值分別為168976N、173717N、176474N、166969N。

2.3 在線監(jiān)測和動態(tài)分析

主蒸汽管道熱態(tài)位移較大的5個位置設(shè)計值與實測值比較。（表3）

實測四個阻尼器受理結(jié)果分別為221064N、221068N、206186N、216519N。（表4）

從以上分析和實測數(shù)據(jù)，可以得知，在管系中各支吊架處于正常狀態(tài)下，其一、二次應(yīng)力均能滿足管道安全運行要求，管道應(yīng)力合格。但實際上管道的阻尼器受力及管道關(guān)健節(jié)點熱態(tài)位移均偏離設(shè)計值。

根據(jù)運行監(jiān)測信號，系統(tǒng)自動計算得出故障類型X1、X2、X3、X4、X5、X6風險等級（按照高中低三個超限預(yù)警值計算而來）。

2.4 支吊架檢驗與調(diào)整

根據(jù)風險提示，開展針對性的支吊架檢查。檢查結(jié)果如表5所示。

針對故障情況，開展調(diào)整工作。調(diào)整項如表6所示。

3 結(jié)束語

風險評估技術(shù)是針對高溫蒸汽管道進行潛在故障類型進行分類，收集資料建立模型開展正常工作工況下應(yīng)力、振動及熱位移分析，再結(jié)合在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)分析運行中的管道系統(tǒng)狀態(tài)的風險預(yù)警點，然后開展有針對性的支吊架檢驗與調(diào)整工作。這一技術(shù)解決了支吊架檢驗過程中的過量檢修、檢修不足、檢修無針對性等問題，經(jīng)濟高效，且為電力行業(yè)提供了一套高溫金屬管道狀態(tài)實時監(jiān)控系統(tǒng)，具有很強的推廣價值。

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