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摘 要：以管線試壓技術為研究背景。對石油化工管道施工中的實踐要點進行分析，先是論述了石油化工管線試壓工作需要準備的內(nèi)容，其次詳細的對試壓管線技術的操作要點進行深入的解析，希望論述后可以給相關工作人員提供幫助。

關鍵詞：石油化工;管道施工;管線試壓技術;論述

0引言

石油化工管線在正常施工的過程中，應該將管線試壓作為重要的工作來進行，將其作為主要的質(zhì)量檢測方式，采取科學、系統(tǒng)、全面的管線試壓工作，從而可以保證管道母材、焊縫、法蘭等連接位置的密封性合格，確保石油化工管道質(zhì)量達標，為正常的運行提供良好的基礎條件。

1石油化工管線試壓準備工作

（1）石油化工管線試壓基本條件要求。石油化工管道在正式開始試壓之前，應該進行管道質(zhì)量的全面檢查，確保其系統(tǒng)達到如下的標準要求：管道支架的形式和材質(zhì)質(zhì)量達標，安裝位置精確，管道緊固程序與焊接質(zhì)量符合技術標準;保證石油化工管道靜電檢測達到標準要求;管線焊接與熱處理按照標準完成，且焊縫以及其他結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量無缺陷;石油化工管線支架吊架安裝合格，且質(zhì)量達標;管道試壓所應用的壓力表在檢定合格濁氣內(nèi)，數(shù)據(jù)精度達標;管線試壓所應用的各種臨時措施準備就緒。管線試壓開始前，要對所有的項目進行全面的檢查，保證試壓所使用的各個部件都能夠按照標準完成。

（2）石油化工管線試壓準備工作。石化化工管道試壓環(huán)節(jié)所應用的具體材料就是盲板、法蘭短節(jié)、壓力表、溫度計等等，檢驗設備主要是試壓泵、扳手、壓力表、接頭、電焊機等等。同時還需要按照崗位需要準備足夠的操作人員，保證所有工作人員都能夠掌握試壓操作工藝和檢測流程，同時需要在試壓前進行必要的技術交底，使得操作人員掌握足夠的專業(yè)技術知識與安全防護知識，為試壓安全、順利的進行提供良好的基礎條件。

（3）試驗介質(zhì)以及試驗壓力的確定。當前所應用的石油化工管道主要材質(zhì)就是碳鋼管道，所以在試壓操作環(huán)節(jié)，應用純凈水作為主要的試壓介質(zhì)。在試壓過程中，應該保證環(huán)境溫度在5℃以上，如果不能達到該標準的要求，應該采取措施進行防凍處理。試水壓力通常應該達到設計壓力的1.5倍，以檢測管道能夠滿足正常使用工況的要求。

2管道試壓試驗檢測

（1）管線的進水升壓。管道進水前，應該按照技術人員所制定的試壓工作流程標準，將所有不能進行試壓的閥門與儀表管道全部拆除，然后在該位置上安裝盲板。盲板通常需要布置在管道與設備或者閥門連接的閥門之間位置上，使用符合標準要求的螺栓進行緊固，如果該位置上并不存在法蘭，則應該進行盲板焊接操作。試壓開始前，應該開啟高點排氣閥與底部放空點，從而可以在液體注滿之前將所有的空氣都排出去。在正式開始試驗前，應該進行多次反復的升壓試驗，從而可以將內(nèi)部氣體全部排出去，此時應該逐步、緩慢的進行，在開啟閥門之后不會有氣泡產(chǎn)生則確定為合格，就說明管道內(nèi)部不存在任何氣體，可以進行試驗。

（2）石油化工的管線水壓試驗。在開始水壓試驗后，首先要開啟試壓泵，在壓力達到試驗標準壓力的30%之后，要穩(wěn)壓15min，在該過程中需要對管道的各個部分進行全面的檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何異常情況之下，才能開始后續(xù)的試驗。繼續(xù)升壓到試驗壓力的60%左右，穩(wěn)壓15min，同時需要對整個管線的運行狀態(tài)進行檢查，主要是檢查確定在壓力穩(wěn)定時是否存在滲漏等缺陷問題。在沒有出現(xiàn)任何問題的情況之下，繼續(xù)進行壓力的上升，要分別穩(wěn)壓15min、30min來進行整個管線質(zhì)量的檢查，確定是否存在任何滲漏、變形或者壓力下降過快等缺陷問題。如果存在這些缺陷，就需要組織技術人員進行現(xiàn)場狀況的分析，檢查確定存在哪些問題之后就要開啟閥門放空管道內(nèi)部氣體，并且組織人員進行返工維修，確保管道不會再出現(xiàn)任何的質(zhì)量問題與不足。

（3）泄露性的試驗。石油化工管道是非常重要的化工基礎設施，如果內(nèi)部輸送的是有毒害物質(zhì)，則必須要進行泄露性試驗。泄露性試驗就是在管道的整個試壓過程結(jié)束之后開始進行的，通常選擇使用空氣作為試驗介質(zhì)，一般試壓壓力就是管道正常工作的壓力。泄露性試驗通過通常需要在閥門、法蘭等位置上開始進行，整個試驗環(huán)節(jié)要按照試驗操作流程逐步升壓，。第一次升壓到試驗壓力50%，然后穩(wěn)壓3min，如果沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷與問題，就需要按照10%逐級進行升壓，每次升壓之后都需要穩(wěn)壓3min，直到最終達到試驗壓力要求。

3石油化工管線試壓后的清洗

（1）水沖洗。石油化工管道通常來說內(nèi)部輸送的介質(zhì)都是液體，所以一般會選擇用水來進行沖洗，在進水口的位置上注入符合實際需要的水量，并且需要嚴格控制水流的速度與流量，也可以選擇多個口同時注入的方式。在沖洗環(huán)節(jié)，通常來說需要將水流速度控制在1.5m/s以上，以保證沖洗效果達到標準要求。在沖洗時，通常是先進行主管、支管，然后是進行疏排管，沖洗完成的指標就是進水口的水色與出水口基本一致，否則就要保持連續(xù)沖洗。

（2）壓縮空氣清洗。如果化工管道傳輸介質(zhì)為氣體，則主要是應用壓縮空氣來進行吹掃，將管道內(nèi)部存留的積水、鐵銹等進行全面的清理處理，保證內(nèi)部清潔度?？梢允褂秒妱涌諌簷C完成整個吹掃工作，保證壓力達到2.5Kg/cm2 左右。選擇空氣吹掃的方式，與水沖洗方式的操作順序是一致的，吹掃最終的質(zhì)量檢測主要是以排氣口設置的白布來進行檢查，連續(xù)吹掃5min白布表面并不存在任何鐵銹、塵土等雜質(zhì)則可以確定為吹掃合格。

如果石油化工管道對于其干燥度要求比較高，則應該在深度除水處理之后，應該進行管道的干燥處理，此時選擇使用的甲醇來進行處理。具體的操作方式就是在深度除水之后，使用設備將甲醇直接輸送到管道內(nèi)，然后在排出口位置上安裝回收裝置，此時可以實現(xiàn)管道內(nèi)部的干燥處理，可以保證管道的質(zhì)量合格。

4結(jié)語

石油化工管道是非常重要的基礎設施，在安裝施工完成之后，要進行管道的試壓工作，這是質(zhì)量檢測的主要方式，對于管道運行安全性影響較大。管道試壓是復雜性、系統(tǒng)性的工作，影響因素相對較多，所以在試壓環(huán)節(jié)，應該綜合分析各種影響因素，選擇合適的試壓方法，從而可以保證管道試壓可以順利進行，確保石油化工管道的質(zhì)量滿足標準要求，為石油化工等產(chǎn)品的輸送提供良好的基礎條件。

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