王賀 周金龍

摘 要：企業(yè)的設計方案可以通過合理的機械設計過程以及加工環(huán)節(jié)具現化，而且企業(yè)的產品質量也與機械設計加工密切相關，因而對于機械設計加工過程中可能遇到的問題更應進行具體分析和處理。文章結合實際情況，就常見的機械設計加工問題進行了簡要分類，并且就如何解決相關問題提出了建議。

關鍵詞：機械設計;加工;注意問題

引言

隨著現代經濟的繁榮發(fā)展，機械設計市場的競爭壓力與日俱增，為此，相關企業(yè)要想提升核心競爭優(yōu)勢，搶占市場份額，應在提升機械加工效率，保障產品質量的基礎上，合理壓縮成本，實現經濟效益的最大化。

一、機械設計中生產材料的選擇

在進行材料選擇時，首先需要選擇考慮材料的實用性能因素。不同的材料具有不同的特性。部分零件，耐磨性強;有的零件，抗壓性強。因此需要考慮到具體的實用價值，同時滿足零件對材料的相關要求。只有達到材料跟使選擇材料時，不可忽視經濟效益。主要包括以下幾個方面，材料的自身價格、加工費用、后期維護費用等，這些都需要納入考慮之中，確保不會超出預計費用。

二、機械設計加工中常常出現的幾個問題

（一） 機械零件質量缺乏保障

一個完整的機械產品是由大量機械零件按照既定排列規(guī)律組合而成，這些機械零件的質量直接決定了整個產品的質量等級。在機械加工過程中，一旦零件的質量出現問題，會在很大程度上影響機械加工效果，嚴重情況下，還會出現結構形變、扭曲或脆裂等問題，進而導致機械加工產品質量不達標。此外，加工設備性能安全也會在一定程度上影響機械加工效率與產品質量。

（二） 機械設計加工的精確度有限

機械加工精度對機械產品質量的影響同樣不容小覷。如果缺乏對機械加工精度的控制，就會導致機械產品質量不符合要求。在機械設計加工階段，影響精度標準的因素是多樣化的，如理論誤差、技術操作誤差等。盡管這些誤差都會在不同程度上影響機械加工精度，但從各特定角度進行客觀分析可知，這種影響是微乎其微的。除此之外，人為因素也是影響機械加工精度的關鍵因素，為此，在機械設計加工階段，要盡可能的減小人為因素的干預，保障機械產品質量。

（三）機械加工產品性價比失衡

機械設計加工是一個對精密度要求較高的綜合性技能操作項目。相關技術人員需具備極強的安全責任意識，全方位考量各類因素，并結合實際加工生產需求，優(yōu)化改進機械設計加工工藝，強化機械產品質量。然而，諸多企業(yè)在實際生產過程中，仍沿用低效率、高能耗的加工設備，導致機械產品性價比失衡，制約企業(yè)的綜合發(fā)展。由此可見，在機械設計加工過程中，必須著重注意機械產品的性價比。

三、機械設計加工中問題的解決方法

（一） 選擇適宜的機械加工材料

在機械設計加工領域中，生產材料發(fā)揮著不可替代的作用。材料的性能標準直接決定了整個機械產品的質量等級。為此，在機械設計階段，要結合實際需求，嚴格篩選生產材料。

（二）確保機械材料與使用性能匹配

在選擇生產材料時，先要考慮材料的實用特性。不同材料的屬性特征存在較大差異，或耐久性突出;或耐磨損性強;或抗形變能力強等。因此生產材料的選擇需兼顧生產需求與實用價值，確保其充分發(fā)揮特定優(yōu)勢。

（三）確保機械材料與工藝性能匹配

生產材料的工藝性是指材料的屬性能夠滿足加熱、冷卻、切削或打磨等一系列處理措施的需求。只有嚴格把控生產材料的工藝性能，才能保證機械加工產品質量。

（四）確保機械材料滿足經濟效益

在選擇生產材料時，要秉承經濟性原則，綜合考量如下內容：材料的商品價值、加工成本及維護保養(yǎng)成本等，避免綜合成本超預算。與此同時，創(chuàng)新工作思路，按照材料的屬性特征進行分類，提高材料的綜合利用效率。針對商品價格較高的材料，可以選擇性能類似、質量安全等級接近的低成本材料替代，進而合理壓縮生產成本。總而言之，在篩選材料的過程中，必須客觀衡量材料的性價比，保證機械加工產品質量。

（五）嚴格控制機械設計加工零件的物理屬性

（1）表層金相組織發(fā)生改變。反復進行磨削、鍛造等機械加工作業(yè)，會導致作業(yè)面局部溫度驟增，進而引發(fā)表面層金相組織的改變。由于砂輪結構硬度較大，產生的抗力效應會在一定程度上阻礙切削，為此，在加工過程中，建議采用軟砂輪，并加大工件作業(yè)面積、調整砂輪轉動速率，以降低工件作業(yè)面溫度，同時，配合使用高壓大流量冷卻，可進一步強化降溫效果。

（2）機械零件加工表面冷作硬化。在加工過程中，部分機械零件會產生表面層金屬中塑性形狀改變問題，進而導致晶體位移與晶格形態(tài)損壞，引起強度增加。

（3）機械零件表面層殘余應力。在切削、鍛造機械生產材料的過程中，由于其結構表層組織產生非自然規(guī)律性變化，基體與表層連接部位會產生一定強度的彈性應力，在機械作業(yè)的影響下，形成表面層殘余應力。

（六） 制定標準加工制度，保證產品質量

在用機械對物品的原材料進行加工的時候，由于公司對加工出來的零件的標準并沒有進行詳細的規(guī)定，所以會導致加工出來的零件質量參差不齊，不能滿足市場的要求。所以在用機械對原材料進行設計加工的時候，公司需要制定出統一的加工標準來規(guī)范整個設計加工過程，保證產品的質量。例如，公司在運用刀具對一塊原材料進行切割的時候，就應該對切割所用的厚度、長度、切割出來的形狀進行規(guī)定，通過制定加工標準，會使產品的質量大大得到保證。公司還應該對公司中操作機械進行加工原料的工人進行培訓，使他們進一步強化自己的專業(yè)技能，在對產品進行加工的時候才能游刃有余的解決加工中出現的問題，從而提高產品的質量。在運用機械對零件進行設計加工的時候，制定加工標準是一個非常有效的提高零件的質量的措施。公司應該重視對標準的制定，從而生產出達標的產品，更好地滿足社會和市場的需要，擴大產品的市場占有率，實現公司的盈利。

四、結束語

綜上所述，機械設計加工應當結合實際生產加工需求進行全面化的分析，綜合考量多方面制約因素，提升整體機械設計加工水平。從相關企業(yè)發(fā)展角度來說，要根據經營規(guī)模及生產壓力，積極引進創(chuàng)新型機械加工設備，優(yōu)選機床和刀具，然后采取切實可行的管理手段，保證經濟效益的最大化。

參考文獻：

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