祁孔忠

摘 要：工業(yè)化的發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大使得起重機械的應(yīng)用越來越廣泛，起重機械屬于一種大型的、實用性比較強的機械設(shè)備，在生產(chǎn)作業(yè)中的有效應(yīng)用有利于生產(chǎn)材料和物品的運輸、裝載，能夠降低生產(chǎn)勞動強度，提升生產(chǎn)效率。但是從起重機械的具體應(yīng)用情況來看仍然具有較強的危險性，在運行的過程中仍然可能會出現(xiàn)安全事故問題，造成嚴重的損失，甚至威脅到人身安全。本文主要對起重機械事故的原因進行分析，并對事故的防范對策進行闡述。

關(guān)鍵詞：起重機械;事故;原因;防范方法

根據(jù)我國《特種設(shè)備安全法》等相關(guān)法律規(guī)定的分析可知，當前我國對起重機械等特種設(shè)備的安全監(jiān)察、監(jiān)測和使用的規(guī)范化、法制化尤為重視。但是從起重機械的實際應(yīng)用情況來看，在運行的過程中由于設(shè)備或者人為等因素的影響容易導(dǎo)致機械事故的發(fā)生，使人身安全受到威脅，財產(chǎn)受到損失。針對起重機械的這種情況，必須要對起重機械運行中的安全隱患進行分析，并以此為基礎(chǔ)做好防范措施，保證起重機械操作的安全性和規(guī)范性，降低起重機械發(fā)生的安全事故率。

一、起重機械事故發(fā)生的影響因素

起重機械事故發(fā)生的主要影響因素為能量和危險物質(zhì)，具體指的是由于能量、能源或者危險物質(zhì)釋放而導(dǎo)致的危險源，比如建筑起重機械設(shè)備自身性能等方面的完好性，屬于這一類危險源;第二類危險源指的是由于能量或者危險物質(zhì)限制導(dǎo)致的事故，比如起重機械設(shè)備的操作人員技術(shù)水平不高等[1]。一般起重機械設(shè)備的事故都是由于內(nèi)外因的綜合交替而產(chǎn)生的。為了有效預(yù)防起重機械事故的發(fā)生，必須要對引發(fā)事故的原因進行分析，并從源頭開始控制。

（一）第一類危險源的誘發(fā)因素

通過對第一類危險源的情況誘發(fā)因素分析可以分為以下幾個方面：第一，起重機械存在任意拼裝的情況，導(dǎo)致起重機械的可靠性以及安全性等方面難以得到保障，比如采用不同廠家的起重設(shè)備零件進行拼裝，會導(dǎo)致起重機械設(shè)備間不配套，電器以及傳動機械連接不配套等，進而在機械運行過程中產(chǎn)生危險。

第二，起重機械設(shè)備沒有安裝安全保護裝置或者安裝的安全保護裝置不完善等，導(dǎo)致起重機械設(shè)備的可靠性不強，在運行的過程中容易造成嚴重的安全隱患，造成人員傷亡。

第三，設(shè)備安裝不符合要求。起重機械設(shè)備在安裝的過程中沒有結(jié)合產(chǎn)品使用要求，導(dǎo)致設(shè)備的安全不完整，性能不完善，在實際應(yīng)用過程中無法保持良好的狀態(tài)，進而導(dǎo)致起重機械設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。

第四，起重機械設(shè)備在技能性能指標的選擇方面不合理，導(dǎo)致機械設(shè)備的額定參數(shù)與實際施工要求不符，設(shè)備在運行的過程中始終保持臨近狀態(tài)，長期的高負荷運行，容易造成機械設(shè)備的損壞。

（二）第二類危險源的誘發(fā)因素

造成此類危險源的誘發(fā)因素同樣比較多，首先，操作人員的操作失誤是導(dǎo)致起重機械設(shè)備故障的重要原因，同時操作人員的機械操作水平、體力、精力等也是導(dǎo)致起重機械設(shè)備失誤危害程度以及失誤頻率的重要影響因素;其次，操作人員的不安全行為同樣會造成安全事故和風(fēng)險，比如操作人員的違章作業(yè)、指揮，或者不按照勞動紀律等不安全行為都會導(dǎo)致起重機械危害;再次，機械故障，比如起重機械設(shè)備的電線絕緣位置出現(xiàn)漏電或者短路的情況或者保護裝置出現(xiàn)失效的情況;此外，環(huán)境因素的影響，比如作業(yè)環(huán)境的天氣比較惡劣;最后，管理方面的不足，比如施工現(xiàn)場的保障體系不完善，安全管理措施落實不到位，或者日常維護保養(yǎng)沒有定期進行。

二、起重機械事故防范方法

（一）做好起重機械的檢驗工作

為了使起重機械高效、安全、可靠運行，必須要保證起重機械出廠時的質(zhì)量。因此在起重機械的出廠前必須要先做好機械的測試和檢驗工作。在起重機械制造完成后，技術(shù)人員需要嚴格根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)量標準做好對起重機械的監(jiān)測和檢驗工作，仔細查找起重機械設(shè)備中存在的不足，并要求相關(guān)工作人員及時做好返修工作，加強對起重機械質(zhì)量的重視[2]。以此為基礎(chǔ)，做好對起重機械的測試，特別是起重機械運行以及升降等方面的測試工作，有利于及時發(fā)現(xiàn)機械運行中的不足，并要求技術(shù)人員做好的機械設(shè)備的調(diào)試，確定各項機械設(shè)備性能完好，滿足測試標準后簽字。同時在起重機械說明中標明起重機械安全運行中需要注意的事項和問題，有利于操作人員后期的規(guī)范化操作，保證起重機械設(shè)備的安全、有效運行。

（二）加強起重機械的維護

起重機械設(shè)備在長期的使用下會由于操作、起重荷載以及環(huán)境等多種因素影響，使起重機械出現(xiàn)不同程度的老化或磨損，提升起重機械事故的發(fā)生率。針對這種情況必須要做好對起重機械事故的防范工作，做好設(shè)備的保養(yǎng)。結(jié)合起重機械的實際應(yīng)用和使用說明做好對起重機械的檢查工作，并嚴格落實起重機械的定期檢查。一般每周都需要對起重機械例行檢查一次，每半年或者每一年對起重機械全面檢查一次，及時發(fā)現(xiàn)起重機械的安全隱患，并及時進行故障處理，使起重機械始終保持良好的運行狀態(tài)。此外，起重機械的維護人員必須要做好對起重機械的檢查記錄，詳細記錄起重機械故障處理說明，比如故障發(fā)生的位置，故障原因，具體處理措施等，為起重機械后期的保養(yǎng)和維護提供相應(yīng)的參考依據(jù)。

（三）構(gòu)建機械設(shè)備安全措施

通過對以上內(nèi)容分析可知，當前起重機械在運行的過程中仍然存在很多的不安全因素，引起安全事故，導(dǎo)致財產(chǎn)損失和人身傷害，因此除了要做好起重機械事故的安全防范之外，還需要制定可行性的安全保障措施。

第一，做好起重機械安全保護裝置的檢修工作，起重機械設(shè)置了很多安全保護裝置，包括力矩限制器、重量限制器、連鎖裝置以及限位裝置等，這些設(shè)置都是保證起重機安全運行的關(guān)鍵，比如如果起重機出現(xiàn)超限位移或者超載時這些設(shè)備可以發(fā)出警報，及時糾正這些危險動作。及時對這些安全保護裝置進行檢修有利于促進起重機械的安全運行，降低安全事故的發(fā)生率。

第二，做好起重機械零件的更換工作。起重機械的齒輪、減速器、軸承等零件和設(shè)備都是起重機械安全運行的關(guān)鍵零件，保證這些零件的安全性也是保證起重機械設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)。

第三，加強對作業(yè)場所的控制，閑雜人等不得隨意進入到起重機械的作業(yè)場地，同時任何人任何理由都不得出現(xiàn)在起重機械下方。

第四，加強對起重作業(yè)規(guī)范。施工現(xiàn)場管理人員必須要做好起重機械作業(yè)的規(guī)范，作業(yè)現(xiàn)場物品堆放必須要符合要求，而且要遠離起重機械作業(yè)現(xiàn)場，不得由于雜物堆放限制起重機作業(yè)。

第五，做好對起重機械操作環(huán)境的保護，在起重機械作業(yè)前先對周圍環(huán)境進行檢查，查看鄰近位置是否存在裸露的動力設(shè)備、電纜等設(shè)施。如果存在這些危險物品可以通過與相關(guān)部門溝通移動這些危險物品也可以采取保護措施進行保護，防止在起重機械作業(yè)中出現(xiàn)安全事故。此外，做好操作人員的培訓(xùn)，完善各類施工人員間的協(xié)調(diào)工作，使各方面人員能夠協(xié)同、交叉施工。通過技能培訓(xùn)以及安全教育等方式提升操作人員的整體施工能力和水平。

三、結(jié)語

綜上所述，起重機械的出現(xiàn)為工業(yè)以及建筑行業(yè)的發(fā)展提供有力的技術(shù)支持，提升工作效率，節(jié)省人工。但是在實際的應(yīng)用過程中也存在很多的不足，機械事故頻發(fā)，針對這種情況必須要結(jié)合事故發(fā)生因素，及時采取有效的解決對策，做好起重機械的驗收，做好機械的維護同時做好設(shè)備安全保護和人員安全培訓(xùn)，保證起重機械運行的安全性。

參考文獻：

[1]周雪梅.起重機械事故及防范方法[J].百科論壇電子雜志，2018（15）：581.

[2]薛建敏，劉茜.起重機事故及防范方法分析[J].商品與質(zhì)量，2019（5）：266.