喻其銀 嚴(yán)國(guó)祥 劉 洋 文 /圖
改革開放40 年來,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大,農(nóng)村住房也在不斷的城鎮(zhèn)化、而且逐漸走向集中生活區(qū)域。近年來對(duì)生態(tài)環(huán)境持續(xù)優(yōu)化的要求越來越迫切,應(yīng)運(yùn)而生的洗掃車需求量自然就越來越大、越來越多樣化。固有的生態(tài)環(huán)境被破壞,伴隨著霧霾天氣對(duì)人類危害程度的嚴(yán)重性,各種車輛尾氣排放量的要求自然也就逐步提高,也成為治理霧霾、優(yōu)化環(huán)境的其中指標(biāo)之一。
作為清理、改善環(huán)境的洗掃車(近年來由掃路車發(fā)展而來,編者注),雖然能很好地清潔我們生存的環(huán)境,但目前市場(chǎng)上使用的車輛,由于過去發(fā)展的種種原因,仍存在著尚待優(yōu)化的環(huán)節(jié):第一,為了節(jié)能減排,整個(gè)車輛的設(shè)計(jì)必須盡可能的輕量化,這已成為所有洗掃車生產(chǎn)廠家的攻關(guān)項(xiàng)目;第二,因?yàn)橄磼哕囁謇淼牡缆防际遣豢深A(yù)見的,各種各樣的垃圾、廢物都可能存在,這就對(duì)車體的耐腐蝕、耐酸堿提出了較高的要求。
國(guó)內(nèi)洗掃車現(xiàn)狀:目前市場(chǎng)上使用的洗掃車,基本上都是采用傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料制造;車體相對(duì)過重、耐腐蝕能力比較弱、運(yùn)行油耗比較高,是市場(chǎng)反饋相對(duì)集中的問題。
我們針對(duì)目前洗掃車存在的上述問題,以16 t 級(jí)洗掃車的箱體外罩為研究對(duì)象,尋找一種新型材料,進(jìn)行箱體外罩的輕量化可行性研究;通過分析結(jié)構(gòu)特性及其使用功能的可行性,優(yōu)選了一種用鋁合金材料制作的洗掃車箱體外罩,以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗掃車鋼質(zhì)箱體外罩,可有效地解決市場(chǎng)反饋的產(chǎn)品問題,更好地滿足市場(chǎng)對(duì)節(jié)能、環(huán)境適應(yīng)性、降低成本等諸多方面的需求,提高了洗掃車的綜合性能。供行業(yè)參考。
(1)箱體外罩的主體結(jié)構(gòu):分為前部外罩和后部外罩。前部外罩不與垃圾及水接觸,即不會(huì)被腐蝕,生產(chǎn)廠家為了降低成本,一般采用普通的碳鋼材料Q235;后部外罩主要是在作業(yè)時(shí)常與垃圾、水等混合垃圾接觸,始終處于被腐蝕狀態(tài)。如圖1 所示。
(2)結(jié)構(gòu)組成及生產(chǎn)工藝特點(diǎn):洗掃車箱體前罩由前上頂板、左右前側(cè)板、前圍板4 個(gè)主要金屬結(jié)構(gòu)件焊接而成,如圖2 所示;主要制作過程是下料、折彎或者羅拉、工裝定位組合焊接。箱體后罩由后上頂板、左右后上側(cè)板、左右后下側(cè)板5 個(gè)金屬結(jié)構(gòu)件焊接而成,制作過程(工藝程序)與箱體前罩一樣。之后,箱體前罩與箱體后罩對(duì)接組焊,完成整個(gè)箱體外罩的制作。
(3)存在問題:a.屬于薄板結(jié)構(gòu)件
圖2 鋼制箱體外罩組成圖
范疇,焊接容易變形,焊后校正比較麻煩;b.工人焊接工作量大,造成工人作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度過大,工作效率相對(duì)低下;c.鋼制結(jié)構(gòu)件,重量相對(duì)過大;d.鋼制件不允許成品金屬裸露,必須表面防護(hù)處理。因此,有的采用不銹鋼材料06Cr18Ni11Ti 來代替,但這種材料仍存在自質(zhì)量大和價(jià)格高等問題。
鑒于鋼質(zhì)箱體外罩存在的一些不利使用的因素,而且為了解決焊接工作量過大、結(jié)構(gòu)件容易變形的問題,我們?cè)囂叫缘乜紤]改用鉚接的連接形式;關(guān)于自質(zhì)量過大,則考慮選用一種新型輕質(zhì)耐酸堿腐蝕材料。目前鋁鎂合金材料的性能完全可以用作該結(jié)構(gòu)件;因其是外罩結(jié)構(gòu),強(qiáng)度亦完全可以滿足需要;鋁鎂合金(下簡(jiǎn)稱“鋁合金”)還有一個(gè)顯著的特點(diǎn),就是耐腐蝕能力比較好,而且不用做表面涂裝處理。
(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鋁合金箱體外罩相對(duì)于鋼制箱體外罩,其最終成型效果是一致的,但結(jié)構(gòu)、材料及其組合方式是有區(qū)別的;鋁合金箱體全部采用鋁鎂合金材料,外罩在縱向方向不用分為前后2部分(前罩、后罩),而是一體式結(jié)構(gòu)(主要是指頂板部分)。如圖3 所示。
(2)工藝特點(diǎn):鋁合金箱體外殼的零部件分解如圖4 所示,頂板采用整體設(shè)計(jì),側(cè)板前、后部分為焊接式組合,頂板與側(cè)板采用鉚接加粘膠的形式進(jìn)行組合聯(lián)接。
以16 t 級(jí)洗掃車的箱體外罩為例,進(jìn)行對(duì)比分析:
按照市場(chǎng)上通用的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品計(jì)算,外罩主體采用3 mm 厚鋼板,計(jì)算出自質(zhì)量為:763 kg;使用鋁鎂合金材料優(yōu)后,根據(jù)使用部位的區(qū)別,分別采用4 mm、3 mm 厚度的鋁鎂合金組合使用,計(jì)算出外罩自質(zhì)量為:262 kg。
比較兩者自質(zhì)量,后者整體減重501 kg,減重效果非常明顯。
圖3 鋁合金箱體外罩為一體式
圖4 鋁合金箱體外罩部件組成圖
鋼制結(jié)構(gòu)外罩,因其在自然狀態(tài)下容易與空氣中的氧氣、水分起化學(xué)反應(yīng)而銹蝕,所以表面必須做防銹噴涂處理;鋁鎂合金結(jié)構(gòu)外罩,因其表面有一層致密的氧化膜,不僅能耐酸堿腐蝕,而且也不會(huì)與空氣中的氧氣、水分發(fā)生氧化反應(yīng)而銹蝕。
此外,鋁鎂合金外觀精致、漂亮,沒有特殊要求的話,可以不用做外表面處理。
鋼制箱體外罩拼接焊縫比較多,而且是2 種材料的組合焊接,焊接工作量很大,焊接過程因其熱容量大,板材厚度只有3 mm,屬于薄板拼焊,容易產(chǎn)生板材熱變形,矯正麻煩,消耗人工工時(shí)較多,影響生產(chǎn)效率;而鋁鎂合金外罩主體使用鉚接+密封膠的形式聯(lián)接,外觀效果好,成型容易控制,生產(chǎn)工時(shí)發(fā)生相對(duì)較少,生產(chǎn)作業(yè)效率大大提高。
下面只做材料成本的對(duì)比分析:
5.4.1 鋼制結(jié)構(gòu)成本
通過計(jì)算:耗用06Cr18Ni11Ti 不銹鋼材料536 kg,耗用Q235 碳鋼材料227 kg。
按照目前市場(chǎng)價(jià)格:06Cr18Ni11Ti不銹鋼材料15元/kg,Q235碳鋼材料4.4元/kg。
那么鋼制結(jié)構(gòu)的材料總成本為:536×15+227×4.4=9 038.8 元。
5.4.2 鋁鎂合金結(jié)構(gòu)成本
通過計(jì)算:耗用鋁鎂合金材料262 kg;按照目前市場(chǎng)價(jià)格:鋁鎂合金材料21元/kg(依照實(shí)時(shí)價(jià)格計(jì)算)。
那么鋁制結(jié)構(gòu)殼體的材料總成本為:262×21=5 502 元。
5.4.3 材料成本對(duì)比
二者原材料價(jià)格成本差異:9 038.8-5 502=3 536.8 元,即:通過計(jì)算比較,采用鋁鎂合金材料代替鋼制結(jié)構(gòu)以后,僅材料成本可降低3 536.8 元。
也就是說,采用新材料結(jié)構(gòu)以后,在滿足其正常使用情況的前提下,不僅自質(zhì)量減輕501 kg,而且材料成本也相應(yīng)降低了3 536.8 元,可見此優(yōu)化效果是非常明顯的。
本文是以16 t 級(jí)洗掃車的箱體外罩為研究對(duì)象進(jìn)行分析論證,提出了以一種新的材料來替代目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)材料與結(jié)構(gòu)的箱體外罩,作為一種新的解決方案。通過研究分析得出結(jié)論,優(yōu)勢(shì)是很明顯的,主要體現(xiàn)在:(1)在滿足使用功能的前提下,箱體外罩自質(zhì)量減輕約2/3,節(jié)約了作業(yè)能耗,特別是對(duì)于電動(dòng)洗掃車更為有益,更加有效地提高了其有效續(xù)航里程;(2)材料成本節(jié)約1/3 以上;(3)結(jié)構(gòu)工藝優(yōu)化,減少焊接量,改善了工人的作業(yè)環(huán)境,提高了工作效率。
(注:本文作者單位,遼寧忠旺集團(tuán)北京產(chǎn)品設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究所)