張 欣

（鄭州紡機工程技術有限公司，河南 鄭州 450001）

為了使織造經(jīng)紗過程中的斷頭率降低，要提高經(jīng)紗強度與耐磨性，漿紗的主要目的就是增強紗線強度，并且保證紗線彈性，從而降低摩擦力，提高纖維之間的抱合力，使經(jīng)紗可織性得到提高。實踐表明，假如漿紗工藝合理，并且質量良好，就能夠實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)與消耗降低的目的。另外，每個企業(yè)都是根據(jù)相關經(jīng)驗設置漿紗機漿紗工藝參數(shù)，缺少歷史數(shù)據(jù)量化分析，無法保證漿紗質量。因此，實時監(jiān)測漿紗工藝參數(shù)尤為重要。假如高壓壓漿輥設計為線性加壓，是因為經(jīng)紗在上漿輥中覆蓋系數(shù)的不同，從而導致漿液吸收不足問題[1]。為了將預壓漿輥線性加壓的功能有效發(fā)揮，以經(jīng)紗上漿角度為基礎，全面分析壓漿輥線性加壓的必要性與實用性。

1 高壓壓降輥線性加壓的優(yōu)勢

1.1 壓降效果的提高

合理的主壓漿輥與預壓漿輥壓力值能夠使紗線上漿性能得到提高，在紗線進入漿槽吸漿到被壓漿送到漿槽的過程中，紗線浸潤時間和吸附漿液總量，除了紗線特數(shù)、上漿紗線種類、漿液含固率等，還和漿槽浸壓方式相關。

比如GA390型漿紗機，利用預壓漿輥與浸壓輥側壓使?jié){槽中的漿紗能夠垂直進入預烘桶中，此方式漿液循環(huán)比較快，并且漿槽容積比較小。但是紗線從進入到漿槽到出漿槽，浸漿長度與壓榨的時間短，在短時間內無法實現(xiàn)理想化的紗線上漿效果和壓漿效果。在上漿過程中，不僅要使紗線吸附能力滿足上漿需求，還要實現(xiàn)主漿輥線性壓力的合理設置，使預壓漿輥壓漿效果得到提高[2]。

1.2 品種適應性的提高

在社會不斷發(fā)展的過程中，逐漸出現(xiàn)了各種紡織纖維與紡織紗線，在紗織品種不斷豐富的過程中，對于經(jīng)紗的要求也在不斷提高。新型紗線具有不同的纖維特性與結構，漿液吸附量不同，并且也具有不同的被覆與浸透上漿比例需求。比如莫代爾、萊賽爾、黏膠等再生纖維素，因為纖維光潔，所以上漿要求等同于滌綸長絲上漿的需求，紗線纖維集束為重點，所以浸透上漿大于被覆上漿。在上漿過程中的被覆上漿完整，并且具備良好浸透上漿效果。由于在砂漿中浸透漿液能夠避免紗線內部纖維滑移，提高紗線抱合力，并且結合被覆砂體漿液，進一步提高漿膜完整性與耐磨強度。紗線具有良好的浸透上漿效果，通過預壓漿輥施加壓力。因為要通過漿紗線速度的改變，對預壓漿輥壓力進行改變，從而改變壓漿效果。那么，經(jīng)紗能夠對漿液吸附量進行有效的控制，從而進一步滿足經(jīng)紗柔韌性與織造的需求。因此，預壓漿輥的線性加壓能夠使經(jīng)紗上漿性能得到提高[3]。

2 漿紗機線性加壓的在線監(jiān)測

根據(jù)漿紗機線性在加壓過程中需要的具體情況實現(xiàn)分層次、分級的系統(tǒng)建設方案制定。此方案主要包括3層：第一層的設備主要為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC），對各種傳感器信號進行收集，屬于監(jiān)控各工藝參數(shù)的基礎；第二層的主要設備為工業(yè)控制計算機，主要是自動保存利用通信協(xié)議傳輸信號，方便提取客戶端數(shù)據(jù)；第三層主要設備指的是個人PC機，主要任務是根據(jù)管理需求對漿紗機工藝參數(shù)信息進行查詢，方便數(shù)據(jù)的管理與分析，對經(jīng)驗進行積累。

通過系統(tǒng)結構分析，在現(xiàn)場使用多種技術手段集合型號不統(tǒng)一的電控系統(tǒng)。對于將西門子PLC作為控制主機的兩臺漿紗機，由于漿紗機具有液晶顯示板，安裝收集工藝參數(shù)，通過PLC主機收集工藝參數(shù)，只需要和通信處理器連接，使其利用PROFIBUS-DP協(xié)議和工業(yè)控制計算機相互連接，從而得到兩臺設備的實時數(shù)據(jù)。

中間層利用工業(yè)控制計算機，對運行過程中的可靠性與穩(wěn)定性進行保證。工業(yè)控制計算機是利用串口對PLC傳輸工藝參數(shù)進行接收，對收集各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)視，如果出現(xiàn)異常，就會發(fā)送報警信號[4]。

將傳感器應用到漿紗機中，工業(yè)使用過程中的溫度檢測主要包括熱電阻和熱電偶，熱電偶在500 ℃以上高溫進行測量。對于低于500 ℃的溫度，熱電偶輸出熱電勢比較小，對于二次儀表抗干擾措施、放大器措施等具有較高的要求，要不然無法進行精準測量。在低溫區(qū)域中，冷端溫度變化會導致出現(xiàn)誤差。那么在測量過程中，利用熱電阻溫度測量儀實現(xiàn)。熱電阻是通過電阻熱效應實現(xiàn)溫度測量，也就是電阻體根據(jù)溫度改變出現(xiàn)變化，只要對感溫熱電阻阻值變化進行測量，就能夠實現(xiàn)溫度的測量。主要包括半導體熱敏電阻與金屬熱電阻，金屬熱電阻具有良好的穩(wěn)定性，并且測量比較精準，被廣泛應用到工程控制中。紗漿機利用金屬鉑熱電阻傳感器，對比銅電阻來說，具有較高的鉑電阻精度，并且具有良好的穩(wěn)定性和非線性，溫度越高，電阻的變化率就會越小。鉑熱電阻溫度傳感器監(jiān)測和控制單元控制漿液溫度進行結合，此傳感器指的是熱敏電阻傳感器[5]。

在漿液機線性加壓在線監(jiān)測過程中，利用回潮控制儀能夠分析被測物體回潮率對物體電阻變化的影響，變化為對數(shù)關系。在回潮率不斷改變的過程中，漿紗電阻也會出現(xiàn)改變，并且改變電流。變化電流通過控制儀進行處理，使輸出電壓值和回潮率具備近似線性關系。漿紗含濕量以質量分數(shù)方式進行展現(xiàn)，并且和預先設置的含濕量對比，控制干燥過程，直觀地展現(xiàn)設定值與測量值的偏差。假如實際測量回潮率和設置回潮率誤差在允許范圍之內，控制儀輸出脈沖信號，對漿紗機車速進行調整，回潮率比較小，速度提高?？刂葡到y(tǒng)具備比例積分微分（Proportional-Integral-Derivative，PID）系統(tǒng)，假如誤差范圍比較小，那么就會縮小脈沖寬度，間隔比較大，此時調整量比較小，運動緩慢。如果誤差范圍比較大，那么增大脈沖寬度，動作比較強烈[6]。圖1為主機調速的原理結構。

圖1 主機調速的原理結構

3 經(jīng)紗上漿性能的分析

在上漿的過程中，漿液合理分配在紗線中都是利用主壓、預壓漿輥的壓力配合比實現(xiàn)。預壓漿輥壓力值越大，就會增大浸透上漿比例。表1為預壓漿輥線性的上漿效果，表2為不同品種使用預壓漿輥線性加壓的織造效果。

表1 預壓漿輥線性的上漿效果

表2 不同品種使用預壓漿輥線性加壓的織造效果

品種1指的是轉杯紗，在相同浸壓方式中，浸透上漿比例比環(huán)錠紗要大，所以在上漿過程中的漿液含固率要低[7]。品種2為純棉普梳紗，其強力比普通黏膠纖維要優(yōu)越。在上漿過程中使用合理的漿液含固率結合浸壓輥壓力，使預壓漿輥現(xiàn)行壓力得到提高，能夠使紗線達到預期的吸漿量，使?jié){紗可織性得到提高。品種3指的是正比例滌棉混紡紗，在上漿過程中的漿紗線纖維成分比根據(jù)相似相容原理對漿料組成進行匹配，還能夠以織物組織對含固率、上漿率進行確定，并且保證含固率與上漿率比110%要大。另外，提高預壓漿輥與浸壓漿輥的壓力，從而得到良好上漿效果。品種4為聚集紗，紗線纖維伸直度比較高，排列比較整齊。浸壓漿輥與預壓漿輥壓力得到提高，使紗線在預緊輥與預壓漿輥的壓力得到提高，主漿輥壓漿率比較高。品種5指棉滌混紡細號紗，保證漿液對紗線的濕潤效果，要使預壓漿輥線性加壓值與浸壓輥壓力得到提高，能夠使預壓漿輥線性加壓的功能得到發(fā)揮，在短時間內使上漿紗線擠壓時間和浸漿時間的吸漿量得到滿足。

預壓漿輥線性加壓功能的使用與實踐表示，合理設置預壓漿輥線性、紗線控制漿液吸附量，對主壓漿輥分配紗漿漿液比例有效掌握，能提高漿紗可織性[8]。

4 結語

紡織紗線的纖維特性各不相同，漿液吸附性也不同，紡線特數(shù)和紡紗方法也不同，具有不同的耐屈曲、耐磨度等。在上漿過程中，只要對紗線的漿液吸附量進行控制，包括漿液合理分配在漿液紗線中，對紗線上漿性能進行穩(wěn)定，使紗線速度得到提高，縮短紗線在漿槽中受浸壓的時間，如果這時壓漿輥壓力配置值不合理，就會使紗線對漿液的吸附量出現(xiàn)波動，影響到漿液紗線合理的分配。因此對漿槽預壓漿輥線性加壓進行改造，從而解決上漿過程中的問題，通過本研究，使壓力值設置合理，提高不同紡織紗線的穩(wěn)定性。